本实用新型专利技术提供一种钢片安装装置，包括振动盘、支撑座和载具，振动盘设置有上料轨道，支撑座设置有横移气缸和横移滑轨，横移滑轨设置有与横移气缸连接的横移滑块座，横移滑块座设置有旋转气缸和旋转轴，旋转气缸设置有齿条，旋转轴设置有齿轮和旋转板，齿轮与齿条配合，旋转板安装有上料轨道和载具配合的托片槽；旋转气缸驱动旋转板旋转，使托片槽移动至与产品需要安装钢片的部位旁，同时通过横移气缸驱动横移滑块座移动，以通过驱动托片槽移动将钢片压合于产品上，从而实现通过一组机构即能实现将钢片移动至产品的特定位置并对该钢片进行压合于产品上，以降低本实用新型专利技术的体积和提高钢片的安装效率；本实用新型专利技术属于自动化加工设备的技术领域。备的技术领域。备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种钢片安装装置
[0001]本技术属于自动化加工设备的
，尤其涉及一种钢片安装装置。
技术介绍
[0002]激光打印机是现代办公室的常用设备，而硒鼓是激光打印机的核心配件之一，是用来结合打印机进行打印成像的组件。现今硒鼓的构造主要包含由硒鼓壳体、刮刀、磁辊、齿轮组件、复位弹簧、钢片等零件组成。而在钢片安装时，现有的自动化组装设备中，一般只将钢片放置于产品的特定位置上并通过人工或另一设备将钢片固定于产品上，从而导致在钢片安装设备设备需要占据较大的空间和安装零件的效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢片安装装置，以降低设备体积的同时提高零件安装效率。
[0004]本技术包括振动盘、支撑座和载具，振动盘设置有上料轨道，支撑座设置有横移气缸和横移滑轨，横移滑轨设置有与横移气缸连接的横移滑块座，横移滑块座设置有旋转气缸和旋转轴，旋转气缸设置有齿条，旋转轴设置有齿轮和旋转板，齿轮与齿条配合，旋转板安装有上料轨道和载具配合的托片槽。
[0005]产品放置于载具内，振动盘通过上料轨道将钢片送至托片槽内，旋转气缸驱动旋转板旋转，使托片槽移动至与产品需要安装零件的部位旁，横移气缸驱动横移滑块座移动，以通过驱动托片槽移动将钢片压合于产品上。
[0006]更佳地，钢片安装装置还包括基板，基板设置有纵移气缸和纵移滑轨，纵移气缸与支撑座连接，支撑座安装有与纵移滑轨配合的纵移滑块；纵移气缸驱动支撑座纵向移动，以使在压合钢片时可调整托片槽的位置，从而更精准地安装钢片。
[0007]更佳地，旋转轴安装有角度调节件，横移滑块座安装有与角度调节件配合的旋转缓冲器；以实现调整旋转板的旋转范围，以适配钢片安装位置不同的产品。
[0008]更佳地，横移滑轨的两端安装有与横移滑块座配合横移缓冲器；以限制横移滑块座的移动范围，以避免横移滑块座与其他部件发生碰撞导致损坏。
[0009]更佳地，纵移滑轨的两端安装有与支撑座配合的纵移缓冲器；以限制支撑座的移动范围，以避免横支撑座与其他部件发生碰撞导致损坏。
[0010]更佳地，横移滑块座安装有与齿条配合的滑槽座，齿条位于滑槽座内；以使旋转气缸更稳定地带动齿条移动。
[0011]更佳地，钢片安装装置还包括立柱，立柱安装有堵料气缸和固料气缸，堵料气缸安装有与上料轨道末端配合的堵料杆，固料气缸安装有与托片槽配合的固料杆；堵料气缸驱动堵料杆将上料道末端的钢片固定，从而避免托片槽与上料道分离后，上料道继续出料；钢片从上料道落入托片槽后，固料气缸将钢片推入托片槽深部，从而避免托片槽移动时，钢片脱离托片槽。
[0012]更佳地，立柱安装有与上料轨道配合的上料感应器；以使本技术更稳定地实现自动化地将钢片压合于产品上。
[0013]更佳地，托片槽内设有负压气孔，钢片安装装置设置有与负压气孔管道连接的真空发生器；托片槽移动时，负压气孔对钢片进行吸附，从而避免钢片脱离托片槽。
[0014]更佳地，旋转板安装有顶料气缸，顶料气缸设置有位于托片槽内的顶料柱；以使钢片压合于产品时，对托片槽内的钢片顶出，同时将钢片压合与产品上，从而提高压合的稳定性。
[0015]以下是本技术的有益效果：
[0016]本技术通过旋转气缸驱动旋转板旋转，使托片槽移动至与产品需要安装钢片的部位旁，同时通过横移气缸驱动横移滑块座移动，以通过驱动托片槽移动将钢片压合于产品上，从而使本技术通过一组机构即能实现将钢片移动至产品的特定位置并对该钢片进行压合于产品上，以降低本技术的体积和提高钢片的安装效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式，下面将对具体实施方式中需要使用的附图做简单说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术所述支撑座的正面结构示意图；
[0020]图3是本技术所述支撑座的背面结构示意图；
[0021]图4是本技术所述旋转板的结构示意图；
[0022]图5是图1所示A部位的局部放大图。
[0023]附图标记：
[0024]1、振动盘；11、上料轨道；12、上料感应器；2、支撑座；21、横移气缸；22、横移滑轨；23、横移滑块座；24、横移缓冲器；3、旋转板；31、旋转气缸；32、旋转轴；33、齿条；34、齿轮；35、角度调节件；36、旋转缓冲器；37、滑槽座；4、托片槽；41、负压气孔；42、顶料气缸；43、顶料柱；5、基板；51、纵移气缸；52、纵移滑轨；53、纵移滑块；54、纵移缓冲器；6、立柱；61、堵料气缸；62、固料气缸；63、堵料杆；64、固料杆；7、载具。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1所示，本技术包括基板5、支撑座2、立柱6、振动盘1和载具7。载具7用于承载需按钢片的产品。
[0027]如图2至3所示，基板5设置有纵移滑轨52和纵移气缸51，支撑座2安装有与纵移滑轨52配合的纵移滑块53，纵移滑轨52的两端安装有与支撑座2配合的纵移缓冲器54，纵移气缸51与支撑座2连接；支撑座2设置有横移气缸21和横移滑轨22，横移滑轨22设置有与横移气缸21连接的横移滑块座23，横移滑轨22的两端安装有与横移滑块座23配合横移缓冲器
24；横移滑块座23设置有滑槽座37、旋转气缸31和旋转轴32，滑槽座37设有滑槽，旋转气缸31设置有齿条33，齿条33位于滑槽座37的滑槽内，旋转轴32设置有齿轮34、旋转板3和角度调节件35，齿轮34与齿条33配合，横移滑块座23安装有与角度调节件35配合的旋转缓冲器36。
[0028]如图1、4和5所示，振动盘1设置有上料轨道11；旋转板3安装有上料轨道11末端配合的托片槽4，托片槽4内设有负压气孔41，钢片安装装置设置有与负压气孔41管道连接的真空发生器，旋转板3安装有顶料气缸42，顶料气缸42设置有穿进至托片槽4内的顶料柱43；立柱6安装有堵料气缸61、固料气缸62和上料感应器12，堵料气缸61安装有位于上料轨道11末端的堵料杆63，固料气缸62安装有与托片槽4配合的固料杆64，上料感应器12用于感应上料轨道11的上料状态。
[0029]以下是本技术的工作过程：
[0030]钢片安装前，托片槽4与上料轨道11的末端连接，振动盘1将若干个钢片排列送至上料轨道11内，并将上料轨道11末端的钢片推至托片槽4内。
[0031]钢片安装时，待安装钢片的产品放置于载具7内。此后，堵料气缸61带动堵料杆63下降以将位于上料轨道11末端的钢片固定，从而阻止振动盘1将钢片向外推出，固料气缸62带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢片安装装置，其包括振动盘(1)、支撑座(2)和载具(7)，所述振动盘(1)设置有上料轨道(11)，其特征在于：所述支撑座(2)设置有横移气缸(21)和横移滑轨(22)，所述横移滑轨(22)设置有与所述横移气缸(21)连接的横移滑块座(23)，所述横移滑块座(23)设置有旋转气缸(31)和旋转轴(32)，所述旋转气缸(31)设置有齿条(33)，所述旋转轴(32)设置有齿轮(34)和旋转板(3)，所述齿轮(34)与所述齿条(33)配合，所述旋转板(3)安装有所述上料轨道(11)和所述载具(7)配合的托片槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢片安装装置，其特征在于：所述钢片安装装置还包括基板(5)，所述基板(5)设置有纵移气缸(51)和纵移滑轨(52)，所述纵移气缸(51)与所述支撑座(2)连接，所述支撑座(2)安装有与所述纵移滑轨(52)配合的纵移滑块(53)。3.根据权利要求2所述的一种钢片安装装置，其特征在于：所述旋转轴(32)安装有角度调节件(35)，所述横移滑块座(23)安装有与所述角度调节件(35)配合的旋转缓冲器(36)。4.根据权利要求3所述的一种钢片安装装置，其特征在于：所述横移滑轨(22)的两端安装有与所述横移滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏春开，盛庆路，
申请(专利权)人：珠海市椿升自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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