本实用新型专利技术提供一种物料收集装置，包括机架、物料架和载板，机架安装有传送装置和导料道，导料道与传送装置的末端配合，物料架安装有电机、同步带和滑轨，电机与同步带传动连接，载板安装有滑块和压板，滑块与滑轨配合，压板压合同步带，载板放置有至少2个与导料道配合的物料桶；本实用新型专利技术通过在导料道的末端放置至少2物料桶，并通过电机驱动载板在滑轨上移动，使放置于载板上的物料桶逐一移动至导料道下方进行收集产品，以实现当其中一个物料存满产品后，将另一物料桶移动至导料道下方进行收集产品，使本实用新型专利技术实现对完成加工后的产品进行自动化地分批收集，以便于对收集后的部件进行运输和存放；本实用新型专利技术属于自动化加工设备的技术领域。备的技术领域。备的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种物料收集装置
[0001]本技术属于自动化加工设备的
，尤其涉及一种物料收集装置。
技术介绍
[0002]随着技术的进步，自动化设备已经越来越多的应用在企业的生产活动中，其可以降低人工成本，提高生产效率。在自动化设备中，主要是通过传送装置将部件传送逐一地传送至加工工位进行加工形成产品，并在传输装置末端设置有产品收集箱对产品进行收集存放，并通过人工将收集箱内的产品进行分批打包运输和存放，从而导致不便对完成加工的产品进行运输和存放。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种物料收集装置，以实现对完成加工后的产品进行自动化地分批收集，从而便于对收集后的部件进行运输和存放。
[0004]本技术包括机架、物料架和载板，机架安装有传送装置和导料道，导料道与传送装置的末端配合，物料架安装有电机、同步带和滑轨，电机与同步带传动连接，载板安装有滑块和压板，滑块与滑轨配合，压板压合同步带，载板放置有至少2个与导料道配合的物料桶。
[0005]传送装置将产品传输至末端时，导料道将产品导入至其中一个物料桶内，当该物料桶存满产品后，电机带动同步带运动，同步带通过压板带动载板在滑轨上移动，从而使放置于载板上的另一物料桶移动至导料道的下方。
[0006]更佳地，同步带旁安装有光电传感器，压板安装有与光电传感器配合的行程感应片；根据所述技术方案，以更准确地将每一物料桶移动至导料道下方。
[0007]更佳地，滑轨旁安装有与压板配合的限位块；根据所述技术方案，以避免滑块与滑轨出现脱轨。/>[0008]更佳地，传送装置的末端安装有缓冲旋转板；根据所述技术方案，以避免传输装置将产品输送至导料道时，使产品与导料道发送剧烈撞击。
[0009]更佳地，传送装置设置有出料感应器；根据所述技术方案，出料感应器用于检测传输装置将产品送出时，是否处于完成组装，以记录产品是否良好。
[0010]更佳地，导料道设有良品出料道和次品出料口，良品导料道与物料桶配合，次品出料口下方放置有次品回收桶，良品出料道和次品出料口之间设置有导料板，导料板的一端设有旋转轴，导料道安装有分料气缸，分料气缸安装有与旋转轴连接的摇杆；根据所述技术方案，分料气缸根据出料感应器识别传输装置送出的产品是否良好，以控制导料板旋转，从而对次品和良品进行分类送出。
[0011]更佳地，导料道内安装有与导料板另一端配合的托板块；根据所述技术方案，以使导料板处于静置状态时支持导料，从而使导料板更稳定地导料。
[0012]更佳地，导料板安装有次品导料片；根据所述技术方案，以将次品更稳定导致次品
出料口，从而避免次品在导料道内来回碰撞。
[0013]以下是本技术的有益效果：
[0014]本技术通过在导料道的末端放置至少2物料桶，并通过电机驱动载板在滑轨上移动，使放置于载板上的物料桶逐一移动至导料道下方进行收集产品，以实现当其中一个物料存满产品后，将另一物料桶移动至导料道下方进行收集产品，从而使本技术实现对完成加工后的产品进行自动化地分批收集，以便于对收集后的部件进行运输和存放。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式，下面将对具体实施方式中需要使用的附图做简单说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的另一结构示意图；
[0018]图3是本技术所述导料道的结构示意图；
[0019]图4是本技术所述导料道的剖视图；
[0020]图5是本技术所述物料架的结构示意图；
[0021]图6是本技术所述物料架的剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、机架；11、传送装置；12、缓冲旋转板；13、出料感应器；2、导料道；21、良品出料道；22、次品出料口；23、导料板；24、旋转轴；25、分料气缸；26、摇杆；27、托板块；28、次品导料片；3、物料架；31、载板；32、电机；33、同步带；34、滑轨；35、滑块；36、光电传感器；37、行程感应片；38、限位块；39、压板；4、物料桶；5、次品回收桶。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1和2所示，本技术包括机架1、物料架3和载板31。机架1安装有传送装置11和导料道2，导料道2与传送装置11的末端连接配合。传送装置11可为传送带、链板或其他实现将物品传输的装置，传送装置11设置有用于检测否处于完成组装的出料感应器13，传送装置11的末端安装有缓冲旋转板12。
[0026]如图3和4所示，导料道2设有良品出料道21和次品出料口22，次品出料口22下方放置有次品回收桶5，良品出料道21和次品出料口22之间设置有导料板23，导料板23的一端设有旋转轴24，导料道2安装有分料气缸25，分料气缸25安装有与旋转轴24连接的摇杆26；导料道2内安装有与导料板23另一端配合的托板块27，导料板23安装有次品导料片28。
[0027]如图5和6所示，物料架3安装有电机32、同步带33、滑轨34和光电传感器36，电机32与同步带33传动连接，同步带33旁安装有光电传感器36，载板31安装有滑块35和压板39，滑块35与滑轨34配合，压板39压合同步带33，压板39安装有与光电传感器36配合的行程感应片37，滑轨34旁安装有与压板39配合的限位块38；载板31放置有至少2个位于良品出料道21
下方的物料桶4。
[0028]以下是本技术的工作过程：
[0029]传送装置11将产品传输至末端时，产品从传送装置11的末端滑落导料道2，出料感应器13传送装置11送出的产品是否良好。当良好的产品滑落导料道2时，分料气缸25通过摇杆26驱动导料板23摇摆，从而使良品出料道21打开和将次品出料口22闭合，并将良好的产品导至良品出料道21内，良好的产品从良品出料道21滑落物料内；当不合格的产品滑落导料道2时，分料气缸25通过摇杆26驱动导料板23摇摆，从而使良品出料道21闭合和将次品出料口22打开，并将良好的产品导至次品出料口22，不合格的产品从次品出料口22掉落至次品回收桶5。
[0030]当该其中一个物料桶4存满产品后，电机32带动同步带33运动，同步带33通过压板39带动载板31在滑轨34上移动，从而使放置于载板31上的另一物料桶4移动至导料道2的下方。
[0031]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料收集装置，其包括机架(1)，所述机架(1)安装有传送装置(11)和导料道(2)，所述导料道(2)与所述传送装置(11)的末端配合，其特征在于：所述物料收集装置还包括物料架(3)和载板(31)，所述物料架(3)安装有电机(32)、同步带(33)和滑轨(34)，所述电机(32)与所述同步带(33)传动连接，所述载板(31)安装有滑块(35)和压板(39)，所述滑块(35)与所述滑轨(34)配合，所述压板(39)压合所述同步带(33)，所述载板(31)放置有至少2个与所述导料道(2)配合的物料桶(4)。2.根据权利要求1所述的一种物料收集装置，其特征在于：所述同步带(33)旁安装有光电传感器(36)，所述压板(39)安装有与所述光电传感器(36)配合的行程感应片(37)。3.根据权利要求2所述的一种物料收集装置，其特征在于：所述滑轨(34)旁安装有与所述压板(39)配合的限位块(38)。4.根据权利要求3所述的一种物料收集装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏春开，盛庆路，
申请(专利权)人：珠海市椿升自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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