一种支架弹簧组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支架弹簧组装机。包括机架体、上料组件、传输组件以及组装机构，机架体上还设置有安装支架，安装支架上设置有契合工作台，契合工作台上设置有契合缺口，组装机构包括圆盘组件、感应装置以及推合器组件，圆盘组件包括盘体、驱动气缸、排料通道以及推料器，盘体包括契合盘以及安装盘，驱动气缸与契合盘以及安装盘连接，安装盘的圆周边缘上设置有至少两个的安装凹槽，推料器以及排料通道位于盘体的两侧且推料器的输出端朝向安装凹槽，契合缺口与安装凹槽连接。本实用新型专利技术实用性强，能有效解决弹簧组件装配过程生产效率低下的问题，同时有效解决安装的过程中容易发生晃动或偏移导致影响弹簧与支架的组装效果的问题。题。题。

A bracket spring assembly machine

【技术实现步骤摘要】
一种支架弹簧组装机


[0001]本技术涉及自动化组装
，具体涉及一种支架弹簧组装机。

技术介绍

[0002]组装装置中尝试用弹簧以及与之相匹配的支架进行组装，现有技术中在弹簧以及支架的加工过程中存在较多人力操作工序，如螺旋的契合、排列分装、预装配组件的翻转等等，人力过多的操作使得弹簧组件装配过程生产效率低下，而且因弹簧的尺寸较小，因此使得人工操作难度较大，导致生产成本较高。参照专利文件CN202023271501.3中描述的一种单向阀弹簧辅助组装装置，该专利文件存在以下问题：现有技术中，在安装的过程中容易发生晃动或偏移的现象，影响了弹簧与支架的组装效果。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述不足，提供一种支架弹簧组装机，该支架弹簧组装机设计合理，能有效解决弹簧组件装配过程生产效率低下的问题，同时有效解决安装的过程中容易发生晃动或偏移导致影响弹簧与支架的组装效果的问题。
[0004]本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：
[0005]一种支架弹簧组装机，包括机架体、上料组件、传输组件以及组装机构，所述上料组件、传输组件以及组装机构依次配合连接且安装在所述机架体上，所述机架体的一侧还安装有料盘且所述料盘位于所述组装机构的输出端下方，所述机架体上还设置有安装支架，所述安装支架上活动设置有契合工作台，所述契合工作台与所述传输组件以及组装机构连接；所述契合工作台上设置有契合缺口，所述组装机构包括圆盘组件、感应装置以及设置在机架体上且位于圆盘组件两侧的推合器组件，所述圆盘组件包括盘体、驱动气缸、排料通道以及推料器，所述排料通道贯穿所述机架体，所述盘体包括并排设置的契合盘以及安装盘，所述契合盘以及安装盘的轴中心线相互重合，所述驱动气缸位于契合盘的一侧且与所述契合盘以及安装盘连接，所述安装盘的圆周边缘上设置有至少两个的安装凹槽，所述推料器以及排料通道位于所述盘体的两侧且所述推料器的输出端朝向所述安装凹槽，所述契合缺口与所述安装凹槽连接。
[0006]进一步而言，上述的技术方案中，所述上料组件包括弹簧振动盘以及支架振动盘，所述弹簧振动盘以及支架振动盘并排设置且输出端与传输组件连接。
[0007]进一步而言，上述的技术方案中，所述传输组件包括限位器、支架滑道以及弹簧滑道，所述支架滑道的两端分别与支架振动盘以及契合缺口连接，所述弹簧滑道的两端分别与所述弹簧振动盘以及契合缺口连接，所述支架滑道以及弹簧滑道的中心轴线相互垂直，所述限位器安装在所述支架滑道的上方。
[0008]进一步而言，上述的技术方案中，所述推合器组件包括弹簧分离气缸以及支架推合器，所述弹簧分离气缸以及支架推合器位于所述盘体两侧且输出端朝向所述安装凹槽。
[0009]进一步而言，上述的技术方案中，所述契合盘上设置有配合凹槽，所述配合凹槽的
宽度大于所述安装凹槽的宽度。
[0010]进一步而言，上述的技术方案中，所述弹簧振动盘以及支架振动盘为电磁式震动平台或电极式震动平台中的一种。
[0011]进一步而言，上述的技术方案中，所述机架体上设置有防震装置。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1.采用相互配合连接的上料组件以及传输组件进行料体传输，配合位于上料组件一侧的组装机构进行弹簧与支架的组装工作，有效划分工作区间，自动化导入料体组装操作，精化导入部件有效降低因晃动、偏移等问题造成不良件生产，提高组装产出效率。
[0014]2.用于进行组装加工的契合缺口配合圆盘组件以及推合器组件进行组装后稳定料体导向，优选的，所述盘体另一侧采用推料器进行组装后料体推落，组装盘体有益于批量进行组装操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的主视图。
[0018]图3是本技术的俯视图。
[0019]图4是图3的A局部示意图。
[0020]图1至图4中各数字标识对应部件名称如下：
[0021]机架体
‑
1；安装支架
‑
11；上料组件
‑
2；弹簧振动盘
‑
21；支架振动盘
‑
22；传输组件
‑
3；限位器
‑
31；支架滑道
‑
32；弹簧滑道
‑
33；组装机构
‑
4；料盘
‑
5；圆盘组件
‑
6；盘体
‑
61；驱动气缸
‑
62；排料通道
‑
63；推料器
‑
64；契合盘
‑
65；安装盘
‑
66；安装凹槽
‑
67；推合器组件
‑
7；弹簧分离气缸
‑
71；支架推合器
‑
72。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术的描述中，需要说明的是：
[0023]术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
[0024]术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”以及“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的描述。
[0025]对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]下面结合具体的实施例对本技术作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]如图1至4所示，本实施例的最佳实施方案是：
[0028]一种支架弹簧组装机，包括机架体1、上料组件2、传输组件3以及组装机构4，所述上料组件2、传输组件3以及组装机构4依次配合连接且安装在所述机架体1上，所述机架体1的一侧还安装有料盘5且所述料盘5位于所述组装机构4的输出端下方，所述机架体1上还设置有安装支架11，所述安装支架11上活动设置有契合工作台，所述契合工作台与所述传输组件3以及组装机构4连接；
[0029]在本实施例中，采用相互配合连接的上料组件2以及传输组件3进行料体传输，配合位于上料组件2一侧的组装机构4进行弹簧与支架的组装工作，有效划分工作区间，自动化导入料体组装操作，精化导入部件有效降低因晃动、偏移等问题造成不良件生产，提高组装产出效率。
[0030]具体的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架弹簧组装机，其特征在于：包括机架体(1)、上料组件(2)、传输组件(3)以及组装机构(4)，所述上料组件(2)、传输组件(3)以及组装机构(4)依次配合连接且安装在所述机架体(1)上，所述机架体(1)的一侧还安装有料盘(5)且所述料盘(5)位于所述组装机构(4)的输出端下方，所述机架体(1)上还设置有安装支架(11)，所述安装支架(11)上活动设置有契合工作台，所述契合工作台与所述传输组件(3)以及组装机构(4)连接；所述契合工作台上设置有契合缺口，所述组装机构(4)包括圆盘组件(6)、感应装置以及设置在机架体(1)上且位于圆盘组件(6)两侧的推合器组件(7)，所述圆盘组件(6)包括盘体(61)、驱动气缸(62)、排料通道(63)以及推料器(64)，所述排料通道(63)贯穿所述机架体(1)，所述盘体(61)包括并排设置的契合盘(65)以及安装盘(66)，所述契合盘(65)以及安装盘(66)的轴中心线相互重合，所述驱动气缸(62)位于契合盘(65)的一侧且与所述契合盘(65)以及安装盘(66)连接，所述安装盘(66)的圆周边缘上设置有至少两个的安装凹槽(67)，所述推料器(64)以及排料通道(63)位于所述盘体(61)的两侧且所述推料器(64)的输出端朝向所述安装凹槽(67)，所述契合缺口与所述安装凹槽(67)连接。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春开，盛庆路，
申请(专利权)人：珠海市椿升自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：