格栅式换热器制造技术

格栅式换热器，包括异形换热管组件；异形换热管组件包括水平设置且整体呈矩形的框架结构，框架结构的左侧沿前后方向设置有一根出水总管，出水总管的前侧设置有出水口，框架结构的右侧沿前后方向设置有一根进水总管，进水总管的后侧设置有进水口，框架结构下方设置有若干条异形换热管组成格栅换热管组，每条异形换热管的顶部均通过垂直设置的连接杆与框架结构底部连接，每条异形换热管的左侧顶部均通过一根出水支管与出水总管连接，每条异形换热管的右侧顶部均通过一根进水支管与进水总管连接。本实用新型专利技术结构新颖，适应性广，运行可靠，寿命长，维修方便、提高了换热效果和效率，可及时移除固体发酵工艺过程中产生代谢热，发酵质量大大提升。

【技术实现步骤摘要】
格栅式换热器
本技术涉及一种固体发酵设备领域，尤其涉及一种用于固体发酵设备（糖化床、发酵床等）的格栅式换热器。
技术介绍
固体发酵（采用糖化床、发酵床等设备）工艺在较致密的环境下发酵，发酵过程中代谢产生的热量需要及时向外排出，尤其是固体发酵在大量生产时，由于发酵过程中热交换进行不及时或换热效果较差，这样就限制固体发酵大规模的产能和产成物的得率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于制造、换热面积大、换热效率高、可及时移除固体发酵工艺过程中产生代谢热的格栅式换热器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：格栅式换热器，包括异形换热管组件和升降驱动系统；异形换热管组件包括水平设置且整体呈矩形的框架结构，框架结构的左侧沿前后方向设置有一根出水总管，出水总管的前侧设置有出水口，框架结构的右侧沿前后方向设置有一根进水总管，进水总管的后侧设置有进水口，框架结构下方设置有若干条异形换热管组成格栅换热管组，每条异形换热管均沿左右方向设置，每条异形换热管的顶部均通过垂直设置的连接杆与框架结构底部连接，每条异形换热管的左侧顶部均通过一根出水支管与出水总管连接，每条异形换热管的右侧顶部均通过一根进水支管与进水总管连接；升降驱动系统的动力输出端与框架结构顶部连接并驱动框架结构沿垂直方向上下移动。异形换热管的横截面的外轮廓呈楔形、椭圆形或梭形，异形换热管的横截面的外轮廓的底部呈下尖上宽的锥形结构，异形换热管内部沿左右方向均匀设置有若干个折流板，相邻两个折流板分别与异形换热管的中下部和中上部连接。每根出水支管上均设置有一个调温阀。升降驱动系统包括若干个均沿垂直方向设置的气缸，气缸的活塞杆下端与框架结构顶部连接。框架结构包括两根纵杆和若干根横杆，纵杆沿左右方向设置，横杆沿前后方向设置，横杆的两端分别与左侧的纵杆和右侧的纵杆固定连接，纵杆和横杆均由矩形管制成，其中最左侧的纵杆为出水总管，最右侧的纵杆为进水总管。采用上述技术方案，由于若干异形换热管形成格栅形式与物料进行热交换，因此本技术谓之格栅式换热器。本技术具有以下有益效果：异形换热管采用不锈钢板（厚度小于2mm）制成异型（楔形、椭圆形、梭形等）的壳体结构。异形换热管内设置有折流板，水在异形换热管内流动时成湍流状态，通过薄壁以热传导型式和物料换热；调温系统采用调温阀，调温阀通过温度传感器感应水温，自动调整调温阀的开度，或由人工调整调温阀的开度；调整每条异形换热管内水的流量，带走发酵过程中产生的热量。升降驱动系统由多个气缸共同作用，气缸的缸体通过安装架固定在发酵箱的内壁上，根据工艺要求可保持异形换热管向下伸入在物料中任何位置，在气缸的活塞杆向下移动时，带动框架结构和若干条异形换热管也向下移动，异形换热管的异形换热管的横截面的外轮廓的底部呈下尖上宽的锥形结构，这样便于异形换热管向下扎入到物料中。气缸由可调速的两位五通电磁阀控制，升降驱动系统运行安全可靠，寿命长。出水口和进水口分别设置在框架结构的对角位置，这样可以延长水与物料接触的时间，提高换热效果。综上所述，本技术的异形换热管可根据物料的不同可采用多种形状，楔形，椭圆形、菱形等，换热介质根据工艺需要可以是水，气或水气混合多种形式。根据过程中产热的不同，调整调温阀开度，控制介质流量，及时带走发酵时物料中的热量。升降驱动系统可根据物料厚度，调整异形换热器在物料料层中的位置。本技术工艺合理，适应性广，运行可靠，寿命长，维修方便、提高了换热效果和效率，可及时移除固体发酵工艺过程中产生代谢热，发酵质量大大提升。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是异形换热管的平面结构示意图；图3是异形换热管横截面的结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的格栅式换热器，包括异形换热管组件和升降驱动系统；异形换热管组件包括水平设置且整体呈矩形的框架结构，框架结构的左侧沿前后方向设置有一根出水总管1，出水总管1的前侧设置有出水口2，框架结构的右侧沿前后方向设置有一根进水总管3，进水总管3的后侧设置有进水口4，框架结构下方设置有若干条异形换热管5组成格栅换热管组，每条异形换热管5均沿左右方向设置，每条异形换热管5的顶部均通过垂直设置的连接杆6与框架结构底部连接，每条异形换热管5的左侧顶部均通过一根出水支管7与出水总管1连接，每条异形换热管5的右侧顶部均通过一根进水支管8与进水总管3连接；升降驱动系统的动力输出端与框架结构顶部连接并驱动框架结构沿垂直方向上下移动。异形换热管5的横截面的外轮廓呈楔形、椭圆形或梭形，异形换热管5的横截面的外轮廓的底部呈下尖上宽的锥形结构，异形换热管5内部沿左右方向均匀设置有若干个折流板10，相邻两个折流板10分别与异形换热管5的中下部和中上部连接。每根出水支管7上均设置有一个调温阀11。升降驱动系统包括若干个均沿垂直方向设置的气缸12，气缸12的活塞杆下端与框架结构顶部连接。框架结构包括两根纵杆13和若干根横杆14，纵杆13沿左右方向设置，横杆14沿前后方向设置，横杆14的两端分别与左侧的纵杆13和右侧的纵杆13固定连接，纵杆13和横杆14均由矩形管制成，其中最左侧的纵杆13为出水总管1，最右侧的纵杆13为进水总管3。异形换热管5采用不锈钢板（厚度小于2mm）制成异型（楔形、椭圆形、梭形等）的壳体结构。异形换热管5内设置有折流板10，水在异形换热管5内流动时成湍流状态，通过薄壁以热传导型式和物料换热；调温系统采用调温阀11，调温阀11通过温度传感器感应水温，自动调整调温阀11的开度，或由人工调整调温阀11的开度；调整每条异形换热管5内水的流量，带走发酵过程中产生的热量。升降驱动系统由多个气缸12共同作用，气缸12的缸体通过安装架固定在发酵箱的内壁上，根据工艺要求可保持异形换热管5向下伸入在物料中任何位置，在气缸12的活塞杆向下移动时，带动框架结构和若干条异形换热管5也向下移动，异形换热管5的异形换热管5的横截面的外轮廓的底部呈下尖上宽的锥形结构，这样便于异形换热管5向下扎入到物料中。气缸12由可调速的两位五通电磁阀控制，升降驱动系统运行安全可靠，寿命长。出水口2和进水口4分别设置在框架结构的对角位置，这样可以延长水与物料接触的时间，提高换热效果。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.格栅式换热器，其特征在于：包括异形换热管组件和升降驱动系统；异形换热管组件包括水平设置且整体呈矩形的框架结构，框架结构的左侧沿前后方向设置有一根出水总管，出水总管的前侧设置有出水口，框架结构的右侧沿前后方向设置有一根进水总管，进水总管的后侧设置有进水口，框架结构下方设置有若干条异形换热管组成格栅换热管组，每条异形换热管均沿左右方向设置，每条异形换热管的顶部均通过垂直设置的连接杆与框架结构底部连接，每条异形换热管的左侧顶部均通过一根出水支管与出水总管连接，每条异形换热管的右侧顶部均通过一根进水支管与进水总管连接；升降驱动系统的动力输出端与框架结构顶部连接并驱动框架结构沿垂直方向上下移动。

【技术特征摘要】
1.格栅式换热器，其特征在于：包括异形换热管组件和升降驱动系统；异形换热管组件包括水平设置且整体呈矩形的框架结构，框架结构的左侧沿前后方向设置有一根出水总管，出水总管的前侧设置有出水口，框架结构的右侧沿前后方向设置有一根进水总管，进水总管的后侧设置有进水口，框架结构下方设置有若干条异形换热管组成格栅换热管组，每条异形换热管均沿左右方向设置，每条异形换热管的顶部均通过垂直设置的连接杆与框架结构底部连接，每条异形换热管的左侧顶部均通过一根出水支管与出水总管连接，每条异形换热管的右侧顶部均通过一根进水支管与进水总管连接；升降驱动系统的动力输出端与框架结构顶部连接并驱动框架结构沿垂直方向上下移动。2.根据权利要求1所述的格栅式换热器，其特征在于：异形换热管的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐国，
申请(专利权)人：三门峡高新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41