一种脱硫塔内置式蒸汽换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，包括：脱硫塔外壳，所述脱硫塔外壳内固定设置有烟气进口法兰、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相垂直设置，所述烟气进口法兰、所述第一支撑件、所述第二支撑件与所述脱硫塔外壳之间设置有换热区，四个所述换热区内分别设置有换热组件，所述换热组件的两端分别与管板相连接，所述管板与蒸汽集汽管相连接，所述蒸汽集汽管上设置有蒸汽法兰，所述蒸汽法兰与所述脱硫塔外壳固定连接。该装置安装方便，无需对系统有较大改造，检修时只需取出损坏的换热组件，不影响系统正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔内置式蒸汽换热器
本技术涉及蒸汽换热器
，特别涉及一种脱硫塔内置式蒸汽换热器。
技术介绍
在脱硫系统中，通常是采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但是，此工艺末端排放的脱硫净化尾气在排放过程中会形成大量“白烟”，造成明显的视觉污染，针对这一问题，现有技术中主要的解决方案是在改造系统中的烟囱或者管道额外增加一台加热器，将蒸汽排放时的温度加热到一定程度后可完全消除“白烟”现象，但此方案在实施时不仅成本较高，而且对系统改造幅度较大，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，以解决现有技术中脱硫净化尾气在排放时为消除“白烟”现象，要在改造系统中的烟囱或者管道内增加一台加热器，以至于施工中不仅成本较高，而且对系统改造幅度较大的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，包括：脱硫塔外壳，所述脱硫塔外壳内固定设置有烟气进口法兰、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相垂直设置，所述烟气进口法兰、所述第一支撑件、所述第二支撑件与所述脱硫塔外壳之间设置有换热区，四个所述换热区内分别设置有换热组件，所述换热组件的两端分别与管板相连接，所述管板与蒸汽集汽管相连接，所述蒸汽集汽管上设置有蒸汽法兰，所述蒸汽法兰与所述脱硫塔外壳固定连接。进一步地，每个所述换热区内至少设置一组所述换热组件，相邻所述换热组件呈阶梯状设置。进一步地，所述换热组件为翅片式换热管。进一步地，所述蒸汽法兰上设置有蒸汽入口和蒸汽出口。进一步地，所述烟气进口法兰内设置有法兰密封件。进一步地，所述烟气进口法兰、所述第一支撑件和所述第二支撑件分别与所述脱硫塔外壳通过焊接的方式固定连接。有以下有益效果：本技术的一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，该装置通过把换热组件直接设置在脱硫塔外壳内，结构较为简单，省去了加热器的使用，同时该装置无需单独安装外壳保温，从而大幅度降低了该装置的制造成本和安装成本，通过烟气进口法兰、第一支撑件和第二支撑件把脱硫塔内部分为四个换热区，在换热器安装时可在脱硫塔外壳上相应的位置开设检修口，并由检修口处把换热器推入塔内，使得换热器的管板置于第一支撑件之上，安装更加方便，无需对系统有较大改造；检修方便，检修时只需取出损坏的换热组件，其他换热组件依然可以使用，不影响系统正常运行。附图说明图1是本技术的优选实施例的俯视图；图2是本技术的优选实施例烟气进口法兰的俯视图；图3是本技术的优选实施例的结构示意图。附图标记说明：1-脱硫塔外壳，2-烟气进口法兰，3-第一支撑件，4-第二支撑件，5-换热区，6-换热组件，7-管板，8-蒸汽集汽管，9-蒸汽法兰，10-蒸汽入口，11-蒸汽出口，12-法兰密封件。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅图1、图2和图3，本技术的优选实施例一提供了一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，包括：脱硫塔外壳1，所述脱硫塔外壳1内固定设置有烟气进口法兰2、第一支撑件3和第二支撑件4，所述第一支撑件3和所述第二支撑件4相垂直设置，所述烟气进口法兰2、所述第一支撑件3、所述第二支撑件4与所述脱硫塔外壳1之间设置有换热区5，四个所述换热区5内分别设置有换热组件6，所述换热组件6的两端分别与管板7相连接，所述管板7与蒸汽集汽管8相连接，所述蒸汽集汽管8上设置有蒸汽法兰9，所述蒸汽法兰9与所述脱硫塔外壳1固定连接。蒸汽从蒸汽法兰9通过蒸汽集汽管8和管板7进入换热组件6，烟气从烟气进口法兰2到达换热组件6并与换热组件6内的蒸汽进行换热，换热后的蒸汽由蒸汽法兰9排出。该装置通过把换热组件6直接设置在脱硫塔外壳1内，结构较为简单，省去了加热器的使用，同时该装置无需单独安装外壳保温，从而大幅度降低了该装置的制造成本和安装成本，通过烟气进口法兰2、第一支撑件3和第二支撑件4把脱硫塔内部分为四个换热区5，在换热器安装时可在脱硫塔外壳1上相应的位置开设检修口，并由检修口处把换热器推入塔内，使得换热器的管板7置于第一支撑件3之上，安装更加方便，无需对系统有较大改造；检修方便，检修时只需取出损坏的换热组件6，其他换热组件6依然可以使用，不影响系统正常运行。优选的，每个所述换热区5内至少设置一组所述换热组件6，相邻所述换热组件6之间呈阶梯状设置。由多个长度不一的换热组件6构成，可最大限度的利用了塔内横截面积，在塔内气流分布均匀的情况下与蒸汽充分接触，增强了传热效率。优选的，所述换热组件6为翅片式换热管，换热管与蒸汽集汽管8相连接，使得蒸汽可以进入换热管；为节省成本，根据烟气温度和烟气的腐蚀性成分可对翅片式换热管采用分级设计，靠近烟气进口的上半部分采用2205/316L，下半部分采用低一档材质。优选的，所述蒸汽法兰9上设置有蒸汽入口10和蒸汽出口11，蒸汽入口10位在蒸汽出口11的上方。优选的，所述烟气进口法兰2内设置有法兰密封件12。防止烟气扩散到换热器以外，使得烟气在经过多个换热组件6换热后，直接排出换热器，整个过程全部在脱硫塔内进行。优选的，所述烟气进口法兰2、所述第一支撑件3和所述第二支撑件4分别与所述脱硫塔外壳1通过焊接的方式固定连接，使得烟气入口法兰2、第一支撑件3、第二支撑件4和脱硫塔外壳1形成一个整体。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：该装置通过把换热组件6直接设置在脱硫塔外壳1内，结构较为简单，省去了加热器的使用，同时该装置无需单独安装外壳保温，从而大幅度降低了该装置的制造成本和安装成本，通过烟气进口法兰2、第一支撑件3和第二支撑件4把脱硫塔内部分为四个换热区5，在换热器安装时可在脱硫塔外壳1上相应的位置开设检修口，并由检修口处把换热器推入塔内，使得换热器的管板7置于第一支撑件3之上，安装更加方便，无需对系统有较大改造；检修方便，检修时只需取出损坏的换热组件6，其他换热组件6依然可以使用，不影响系统正常运行。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，其特征在于，包括：脱硫塔外壳(1)，所述脱硫塔外壳(1)内固定设置有烟气进口法兰(2)、第一支撑件(3)和第二支撑件(4)，所述第一支撑件(3)和所述第二支撑件(4)相垂直设置，所述烟气进口法兰(2)、所述第一支撑件(3)、所述第二支撑件(4)与所述脱硫塔外壳(1)之间设置有换热区(5)，四个所述换热区(5)内分别设置有换热组件(6)，所述换热组件(6)的两端分别与管板(7)相连接，所述管板(7)与蒸汽集汽管(8)相连接，所述蒸汽集汽管(8)上设置有蒸汽法兰(9)，所述蒸汽法兰(9)与所述脱硫塔外壳(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，其特征在于，包括：脱硫塔外壳(1)，所述脱硫塔外壳(1)内固定设置有烟气进口法兰(2)、第一支撑件(3)和第二支撑件(4)，所述第一支撑件(3)和所述第二支撑件(4)相垂直设置，所述烟气进口法兰(2)、所述第一支撑件(3)、所述第二支撑件(4)与所述脱硫塔外壳(1)之间设置有换热区(5)，四个所述换热区(5)内分别设置有换热组件(6)，所述换热组件(6)的两端分别与管板(7)相连接，所述管板(7)与蒸汽集汽管(8)相连接，所述蒸汽集汽管(8)上设置有蒸汽法兰(9)，所述蒸汽法兰(9)与所述脱硫塔外壳(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内置式蒸汽换热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦涛，钱荣忠，杨西，陈锐杰，贡杰，
申请(专利权)人：南京宜热纵联节能科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32