【技术实现步骤摘要】
微通道换热器的加宽结构
本技术涉及一种微通道换热器的加宽结构，适用于现有扁管槽冲制模具，扁管冲制数量不足以满足产品宽度的情况。
技术介绍
微通道换热器的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。换热器工质通过的水力学直径从管片式的10～50mm,板式的3～10mm,不断发展到小通道的0.6～2mm,微通道的10～600μm,这既是现代微电子机械快速发展对传热的现实需求,也是微通道具有的优良传热特性使然。微通道技术同时触发了传统工业制冷、汽车空调、家用空调等领域提高效率、降低排放的技术革新。根据使用环境和要求的不同，换热器大小也随之发生相应的变化。一般芯体有两根集流管和扁管、翅片以及外部连接件构成，而集流管的扁管槽由一次冲压而成，其扁管槽的数量基本决定了换热器芯体的宽度，如果需额外增加扁管槽冲制数量则需另外开冲模，相应的冲制设备也要根据冲制压力进行调整，这些则会大大增加产品制作成本。
技术实现思路
本技术的目的是利用现有设备，增加芯体的扁管数量，而无需另外开冲制模具，提供一种微通道换热器的加宽结构。一种微通道换热器的加宽...
【技术保护点】
1.一种微通道换热器的加宽结构，其特征在于包括扁管组一(1)、扁管组二(2)、翅片(3)、集流管一(4)、集流管二(5)、集流管三(6)、集流管四(7)、边板一(8)、边板二(9)、边板三(10)、边板四(11)、转接座一(12)、转接座二(13)、外接管一(14)、外接管二(15)、连接管一(16)、挡板(17)、端盖一(19)、端盖二(20)、连接管二(21)；扁管组一(1)两端分别与集流管一(4)和集流管三(6)连通，扁管组二(2)两端分别与集流管二(5)和集流管四(7)连通，翅片(3)钎焊在扁管组一(1)和扁管组二(2)的每两根微通道扁管之间，边板一(8)和边板二(...
【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器的加宽结构，其特征在于包括扁管组一(1)、扁管组二(2)、翅片(3)、集流管一(4)、集流管二(5)、集流管三(6)、集流管四(7)、边板一(8)、边板二(9)、边板三(10)、边板四(11)、转接座一(12)、转接座二(13)、外接管一(14)、外接管二(15)、连接管一(16)、挡板(17)、端盖一(19)、端盖二(20)、连接管二(21)；扁管组一(1)两端分别与集流管一(4)和集流管三(6)连通，扁管组二(2)两端分别与集流管二(5)和集流管四(7)连通，翅片(3)钎焊在扁管组一(1)和扁管组二(2)的每两根微通道扁管之间，边板一(8)和边板二(9)设置在扁管组一(1)的两侧，边板三(10)和边板二(9)设置在扁管组二(2)的两侧，转接座一(12)焊接在集流管一(4)的左侧，转接座二(13)焊接在集流管三(6)的左侧，外接管一(14)焊接在转接座一(12)的左侧，外接管二(15)焊接在转接座二(13)的左侧，端盖一(19)钎焊在集流管二(5)的右侧，端盖二(20)钎焊在集流管四(7)的右侧，连接管一(16)焊接在集流管一(4)右端和...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕海龙，虞永亮，王德胜，边怡顶，包锡江，赵延洋，方辉，陈建东，
申请(专利权)人：浙江三可热交换系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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