锰酸钾连续自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锰酸钾连续自动化生产工艺，锰粉拌料罐与锰粉储罐通过第一管道相连，锰粉储罐通过第二管道与锰粉预热罐相连，锰粉预热罐通过第三管道与氧化反应塔物料相连，氧化反应塔碱液加料口通过第四管道与碱液预热罐相连，碱液预热罐通过第五管道与碱液罐相连，氧化反应塔通过出料管与出料稀释罐相连，出料稀释罐与沉降罐相连，氧化反应塔和锰粉预热罐的尾气管道与空气预热器相连，空气预热器与氧化反应塔的空气进口相连，空气预热器的冷侧进口与空压机相连；在氧化反应塔、锰粉预热罐和碱液预热罐旁分别设置有蒸汽换热器，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上分别设置有料液泵和两个调节阀，两个调节阀之间设置有流量计和压力表。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锰酸钾连续自动化生产工艺，属于化工工艺领域。
技术介绍
锰酸钾的生产工艺为：将二氧化锰粉、氢氧化钾和空气在氧化反应塔内反应生成锰酸钾。物料的预处理为先将二氧化锰粉与氢氧化钾溶液混合，将混合料预热到100-150℃。在氧化反应塔内事先加入预热到至少200℃的氢氧化钾溶液，加热使得氧化反应塔内的温度达到250℃，然后通入空气，再加入二氧化锰粉和氢氧化钾的混合溶液，然后加热到250-265℃反应，反应完后出料用稀释液稀释，沉降得到锰酸钾。目前该工艺流程中存在的问题在于：加热主要是靠煤炭加热，污染严重，热量利用率低。尾气余热不能合理利用，造成大量浪费，通入的空气为冷空气，将造成氧化反应塔内的温度波动，并且目前加料主要是人工加料，还无法实现连续自动化的生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种锰酸钾连续自动化生产工艺，能实现连续自动化生产，合理利用余热，清洁环保。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种锰酸钾连续自动化生产工艺，包括生产系统，所述生产系统包括氧化反应塔，锰粉拌料罐的物料出口与锰粉储罐的进口通过第一管道相连，所述锰粉储罐底部物料出口通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰酸钾连续自动化生产工艺，包括生产系统，所述生产系统包括氧化反应塔(4)，锰粉拌料罐(1)的物料出口与锰粉储罐(2)的进口通过第一管道相连，所述锰粉储罐(2)底部物料出口通过第二管道与锰粉预热罐(3)的物料进口相连，所述锰粉预热罐(3)的底部物料出口通过第三管道与氧化反应塔(4)上部的物料进口相连，所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的顶端设置有尾气管道(5)，所述氧化反应塔的上部还设置有碱液加料口，碱液加料口通过第四管道与碱液预热罐(6)的出料口相连，所述碱液预热罐(6)的进料口通过第五管道与碱液罐(7)相连，所述氧化反应塔(4)底部的物料出口通过出料管与出料稀释罐(9)相连，所述出料...

【技术特征摘要】
1.一种锰酸钾连续自动化生产工艺，包括生产系统，所述生产系统包括氧化反应塔(4)，锰粉拌料罐(1)的物料出口与锰粉储罐(2)的进口通过第一管道相连，所述锰粉储罐(2)底部物料出口通过第二管道与锰粉预热罐(3)的物料进口相连，所述锰粉预热罐(3)的底部物料出口通过第三管道与氧化反应塔(4)上部的物料进口相连，所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的顶端设置有尾气管道(5)，所述氧化反应塔的上部还设置有碱液加料口，碱液加料口通过第四管道与碱液预热罐(6)的出料口相连，所述碱液预热罐(6)的进料口通过第五管道与碱液罐(7)相连，所述氧化反应塔(4)底部的物料出口通过出料管与出料稀释罐(9)相连，所述出料稀释罐(9)与沉降罐相连，所述氧化反应塔(4)和锰粉预热罐(3)的尾气管道(5)与空气预热器(10)的热侧进口相连，所述空气预热器(10)的热侧出口与氧化反应塔(4)下部的空气进口相连，所述空气预热器(10)的冷侧进口与空压机(11)相连；在所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)旁分别设置有蒸汽换热器(8)，所述氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)和碱液预热罐(6)内的物料通过管道进入蒸汽换热器(8)内与蒸汽换热后，再分别回到氧化反应塔(4)、锰粉预热罐(3)或碱液预热罐(6)内；所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上分别设置有料液泵(13)，在料液泵(13)出口后方设置有两个调节阀(14)，两个调节阀(14)之间的管道上设置有流量计(15)和压力表(16)；生产步骤为：A：氢氧化钾溶液和二氧化锰粉在拌料罐(1)内预混合得到混合液，然后经锰粉储罐(2)进入锰粉预热罐(3)，在锰粉预热罐(3)内加热到150-200℃；B：将氢氧化钾溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国华，
申请(专利权)人：谭国华，
类型：发明
国别省市：重庆;50