一种锰酸钾生产工艺的加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锰酸钾生产工艺的加热系统，包括主灶、副灶、除尘装置、加热加套、原料预热器和设置在反应塔与预热桶上的夹层的烟道气进口和出口，其特征在于：主灶与副灶内设置往复炉，主灶往复炉与主反应塔的烟道气进口相连，主反应塔的烟道气出口与副反应塔烟道气进口串联，副灶往复炉与预热桶的烟道气进口相连。本实用新型专利技术提高了反应物料的加热速度和热量的利用率，减少了反应物料在主锅和副锅中所需的热量，减少了煤的用量，达到了节能减排的目的，并且降低了生产成本，因此可广泛的使用于锰酸钾的生产工艺过程中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锰酸钾的生产，更详细地说是关于锰酸钾生产工艺中的加热系 统。
技术介绍
目前锰酸钾生产工艺一般采用平炉焙烧法制取锰酸钾，也有采用转炉焙烧法制取 锰酸钾的，在生产过程中其有锰粉灰尘大、噪音严重、操作环境恶劣、锰转化率低、生产成本 高、工人劳动强度大等不足之处。由于它是利用煤燃烧直接焙烧，所以其加热系统有热量利 用率低、煤耗高、烟尘危害大，不仅造成环境污染，而且还造成热量的浪费。本技术者们针对以上不足，经长期锐意研究，发现利用除尘后温度约为 500°C，流速约为9000m3/S的烟道气，可以对气动流化反应塔进行加热保温，并对原料进行 预热，既利用了烟道气的热量，又提高了热量利用率，还降低了生产成本，至此完成了本实 用新型。专利技术目的本技术的目的是解决锰酸钾生产工艺过程中热量利用率低、污染大、生产成 本高等不足。本技术的第二个目的是利用烟道气对原料和反应用的压缩空气进行预热，减 少煤的用量，达到节能减排的效果。本技术的第三个目的是利用烟道气对气动流化反应塔进行加热保温，进而提 高气动流化反应塔的反应效率，达到增产降低生产成本的目的。为了达到上述目的，本技术是这样实现的一种锰酸钾生产工艺的加热系统，由主灶、副灶、除尘装置、加热夹套、原料预热 器、烟道气进口、烟道气出口等组成，其特征在于主灶产生的烟道气除尘后，通过管道连接 主灶和主气动流化反应塔夹套，对气动流化塔进行加热和保温，并对副反应塔和参与反应 的压缩空气进行加热和保温；副灶产生的烟道气除尘后，通过管道对碱料预热桶和锰粉预 热桶的夹套进行预加热和保温。本技术的锰酸钾生产工艺的加热系统，其中所述的主灶主要由往复炉和内部 装有搅拌器的主锅及烟道气出口所组成；其中所述的副灶亦主要由往复炉和内部装搅拌器 的副锅及烟道气出口所组成。在本技术的锰酸钾生产工艺的加热系统，其中生产所使用的碱料预热桶和锰 粉预热桶其外层加热夹套互相串联联结，其内部装有搅拌器。本技术由于采用了烟道气对反应物料的碱料和锰粉预热，再加热，提高了反 应物料的加热速度和热量的利用率，相应也提高了主气动流化反应塔的反应效率；由于用 烟道气对反应物料的碱料和锰粉及反应压缩空气的预热，减少了反应物料在主锅和副锅中 所需的热量，减少了煤的用量，达到了节能减排的目的，并且降低了生产成本，因此可广泛 的使用于锰酸钾的生产工艺过程中。附图说明附图1是本技术的系统流程示意图。1.为参加反应的气体进口 ；2.反应后气体出口 ；3.烟道气进口 ；4.烟道气出口 ； 5.反应物料碱液进口 ；6.反应物料锰粉进口 ；7.反应后的物料出口 ；8.外加热所需的夹 套；9.锥型塔盘；10.物料应急出口 ；11.主灶；12.往复炉；13.主灶往复炉烟道气出口 ； 14.主锅1 ； 15.主锅2 ；16.副灶；17.往复炉；18.副锅1 ； 19.副锅2 ；20.副灶往复炉烟 道气出口 ；21.烟道气进口 ；22.外加热所需夹套；23.烟道气出口 ；24.搅拌器；25.碱料出 口 ；26.碱料进口 ；27.碱料预热桶；28.锰粉预热桶；29.锰料出口 ；30.锰料进口 ；31.烟 道气出口 ；32.引风机；33.主灶除尘装置；34.副灶除尘装置；35.副反应塔烟道气进口 ； 36.副反应塔烟道气出口 ；37.物料出口 ；38气体出口 ；39.排空管；40.副反应塔锥形塔盘； 41.主反应塔；42.副反应塔；43.压缩干净空气进口 ；44.压缩干净空气预热器。具体实施方式以下结合附图1，通过实施例对本技术予以进一步的说明。实施例1 主灶(11)的往复炉(12)燃烧产生的烟道气，经除尘器(33)除尘后由烟道气出 口(13)通过管道和主气动流化反应塔烟道气进口(3)相连，其主灶(11)产生的烟道气供 给主气动流化反应塔中和副安全反应塔物料反应所需的热量并对反应压缩空气进行加热 和保温；副灶(16)的往复炉(17)燃烧产生的烟道气，经除尘器(34)除尘后，由烟道气出 口(20)通过管道和碱料预热桶(27)的烟道气进口(21)相连，其中两个碱料预热桶(27) 和两个锰粉预热桶(28)的烟道气加热夹层互相串联，最后一个锰粉预热桶(28)的烟道气 出气口(31)和引风机(32)相连，锰粉预热桶(28)中预热的锰粉由泵抽入到气动流化反应 塔的锰粉进口(6)中；两个碱料预热桶(27)中预热的碱料由泵送入到副灶(16)中的副锅 2(19)中预热，然后泵入到副锅1(18)中预热；在副锅1(18)中预热到一定温度的碱料由泵 送入到主锅1(14)中加热，然后流入到主锅2 (15)中加热，当碱料加热到气动流化反应塔中 所需温度时，由反应物料碱液进口(5)进入到气动流化反应塔中和锰粉在一定的条件下进 行反应，以制取锰酸钾。权利要求一种锰酸钾生产工艺的加热系统，包括主灶、副灶、除尘装置、加热加套、原料预热器和设置在反应塔与预热桶上的夹层的烟道气进口和出口，其特征在于主灶与副灶内设置往复炉，主灶往复炉与主反应塔的烟道气进口相连，主反应塔的烟道气出口与副反应塔烟道气进口串联，副灶往复炉与预热桶的烟道气进口相连。2.根据权利要求1所述的锰酸钾生产工艺的加热系统，其特征在于在主灶与主反应 塔，副灶与预热桶之间设置除尘装置。专利摘要本技术公开了一种锰酸钾生产工艺的加热系统，包括主灶、副灶、除尘装置、加热加套、原料预热器和设置在反应塔与预热桶上的夹层的烟道气进口和出口，其特征在于主灶与副灶内设置往复炉，主灶往复炉与主反应塔的烟道气进口相连，主反应塔的烟道气出口与副反应塔烟道气进口串联，副灶往复炉与预热桶的烟道气进口相连。本技术提高了反应物料的加热速度和热量的利用率，减少了反应物料在主锅和副锅中所需的热量，减少了煤的用量，达到了节能减排的目的，并且降低了生产成本，因此可广泛的使用于锰酸钾的生产工艺过程中。文档编号C01G45/12GK201620039SQ200920351239公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者李守昌, 李正国 申请人:重庆昌元化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰酸钾生产工艺的加热系统，包括主灶、副灶、除尘装置、加热加套、原料预热器和设置在反应塔与预热桶上的夹层的烟道气进口和出口，其特征在于：主灶与副灶内设置往复炉，主灶往复炉与主反应塔的烟道气进口相连，主反应塔的烟道气出口与副反应塔烟道气进口串联，副灶往复炉与预热桶的烟道气进口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李守昌，李正国，
申请(专利权)人：重庆昌元化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]