波形翅片式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器，其特征在于，包括：若干根扁管、若干组翅片、以及至少两个集液腔；其中，所述扁管和所述翅片依次相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂层粘接；所述集液腔的侧壁上开设有若干个依次排列的插槽孔，所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，所述扁管的端部与所述插槽孔之间由第二胶粘剂层粘接密封；或所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂层粘接密封。该换热器使得扁管和翅片之间、扁管和集液腔之间均得到稳定牢固的粘接效果，充分保证扁管和集液腔之间的密封强度，还能大幅改善了换热器的换热性能。

【技术实现步骤摘要】
波形翅片式换热器本专利技术专利申请是分案申请。原案的申请号是CN201620552066.6，申请日是2016年6月11日，专利技术名称是：波形翅片式换热器。
本技术涉及换热器，具体是涉及完全采用胶粘剂连接的扁管与波形翅片式换热器。
技术介绍
换热器是交通工具、通讯器材、空调等产品中广泛使用的热交换设备。现有的换热器（如扁管翅片式换热器）通常由扁管、翅片、以及集流管组成，并且，在传统的扁管翅片式换热器制造方法中，扁管与翅片之间、扁管与集流管之间均采用钎焊的方式焊接成型。但是，这种焊接方式存在着高耗材、高耗能、多工序、生产效率低、报废率高的问题，并且，钎焊产生的高温会导致抗腐蚀性材料（如镀锌层）的蒸发，另外，复合层铝合金钎焊所需要的高温还常导致熔蚀等问题。另外，也有部分现有技术采用部分粘结、部分钎焊的方式，但是，钎焊所用的高温，很容易通过扁管传导至胶黏剂，从而对粘接胶产生损害；钎焊所用的高温，容易导致铝合金表面氧化，从而损害铝合金表面的粘接性；此外，钎焊需采用特殊铝合金材料，成本更高。针对上述钎焊方式存在的不足，中国专利CN103148718A公开了一种微通道换热器，包括：集流管、与集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波形翅片式换热器，其特征在于，包括：扁管、翅片、以及集液腔；其中，所述扁管和所述翅片相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂粘接；所述集液腔的侧壁上开设有若干个插槽孔，所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂粘接密封；或者，所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂粘接密封；其中，所述扁管的壁厚为0.1～1.0mm。

【技术特征摘要】
2015.06.12 CN 20151032343731.一种波形翅片式换热器，其特征在于，包括：扁管、翅片、以及集液腔；其中，所述扁管和所述翅片相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂粘接；所述集液腔的侧壁上开设有若干个插槽孔，所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂粘接密封；或者，所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂粘接密封；其中，所述扁管的壁厚为0.1～1.0mm。2.一种波形翅片式换热器，其特征在于，包括：若干根扁管、若干组翅片、以及至少两个集液腔；其中，所述扁管和所述翅片依次相间隔设置，并且，所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂层粘接；所述集液腔的侧壁上开设有若干个依次排列的插槽孔，所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中，并且，所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂层粘接密封；或者，所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成，并且，每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂层粘接密封；其中，第一胶粘剂层的厚度为：0至1微米，或1微米至5微米，或5微米至10微米，或10微米至20微米，或20微米至50微米，或50微米至100微米，或100微米至200微米。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：谢彦君，
类型：新型
国别省市：上海,31