三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，涉及齿轮加工设备领域，旨在解决现有技术中去毛刺机构适用性差，加工效率低的问题，包括呈长方体状设置的底座，所述底座上沿其长度方向滑动设有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括滑动连接于底座上的滑移座，所述滑移座上沿垂直于滑移座的滑动方向滑动设有刀座，所述刀座上转动设有去毛刺刀。本实用新型专利技术通过滑移座在底座上的滑动配合滑移座上垂直于滑移座滑动方向滑移设置的刀座实现去毛刺刀磨削轨迹的调整，减少刀具的更换频率，提高加工效率。

Burr Removal Mechanism for Three-Axis NC Gear Chamfering Machine Tool

The utility model provides a burr removal mechanism for a three-axis NC gear chamfering machine tool, which relates to the field of gear processing equipment. The purpose is to solve the problems of poor applicability and low processing efficiency of the deburring mechanism in the prior art, including a base with a cuboid shape, and a deburring component sliding along its length direction. The deburring component includes a sliding connection to the bottom. The sliding seat on the base is sliding along the sliding direction perpendicular to the sliding seat, and the tool seat is rotated with a deburring knife. The utility model realizes the adjustment of the grinding trajectory of deburring cutter by sliding the sliding seat on the base with the tool seat set perpendicular to the sliding direction of the sliding seat, reduces the replacement frequency of the cutter and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构
本技术涉及齿轮加工设备领域，特别涉及一种三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构。
技术介绍
随着生产技术的发展和使用要求的提高，对齿轮加工质量的要求也越来越严格，而齿轮在初步加工后，其端面会产生大量翻边毛刺；由于这些毛刺硬度较高，如不将这些毛刺去除，将会严重影响到相关装置的使用功能及寿命，甚至会使整套设备严重损坏。因此，公告号为CN201534248U的中国技术专利公开了一种三轴数控齿轮倒棱机机床布局，包括床身，在床身前部安装有左Z轴导轨和右Z轴导轨，左Z轴导轨上安装有工件箱，工件箱上安装有用以驱动工件旋转的伺服电机，右Z轴导轨上安装有尾座，床身中后部通过X轴导轨安装有X轴工作台，X轴导轨后方安装有X轴动力源，X轴导轨两侧安装有立柱，立柱上通过Y轴导轨安装有Y轴工作台，立柱顶部还安装有Y轴动力源。该技术中机床后部立柱上通过Y轴导轨安装Y轴工作台，提高了倒棱刀的安装刚度，利用伺服电机、气缸或液压动力源带动Y轴工作台和X轴工作台分别沿各自导轨运动，大幅提高两者的位移范围，为装卡工件和更换刀具提供了方便。将去毛刺刀安装于X轴工作台上后，在利用去毛刺刀去除齿轮端面的毛刺时，由于X轴导轨垂直于Z轴导轨设置，在齿轮端面为异型面时，原有的去毛刺刀难以去除齿轮异型端面上的毛刺，而需要根据齿轮端面更换适配的去毛刺刀，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，其具有加工效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，包括呈长方体状设置的底座，所述底座上沿其长度方向滑动设有去毛刺组件，所述去毛刺组件包括滑动连接于底座上的滑移座，所述滑移座上沿垂直于滑移座的滑动方向滑动设有刀座，所述刀座上转动设有去毛刺刀。通过采用上述技术方案，在利用转动设置的去毛刺刀修整齿轮端面时，毛刺去除机构的运动轨迹决定了去毛刺刀的修整轨迹，因此，将带有去毛刺刀的刀座滑移连接于滑移座，而滑移座又滑移连接于底座上，且刀座的滑移方向垂直于滑移座的滑移方向设置；在实际加工过程中，根据齿轮的端面形状预设去毛刺刀的运动轨迹，通过数控设备自动控制滑移座和刀座，从而利用滑移座和刀座的配合滑移实现对齿轮端面的加工。这样，在齿轮加工过程中，即使齿轮端面呈斜坡设置，工作人员也能通过原有的去毛刺刀去除毛刺，无需更换刀具，进而提高加工效率。进一步的，所述刀座上沿刀座滑动方向滑移设有刀架，所述去毛刺刀转动连接于刀架上。通过采用上述技术方案，由于齿轮固定位置和厚度的不确定性，将刀架滑移连接在刀座上，从而方便加工人员在使用去毛刺刀修整齿轮前，调整刀架位置，使去毛刺刀刃口对准齿轮端面。进一步的，所述刀座顶端沿刀架滑动方向开有T形槽，所述刀架底端配合设有T形块；所述刀架底端还设有翻边，所述翻边处螺纹连接有抵设于刀座顶端的固定螺栓。通过采用上述技术方案，一方面，刀座的T形槽和刀架的T形块的配合不仅能够导向刀架的滑移，还能避免刀架部分脱离刀座；另一方面，固定螺栓的设置能够在刀架位移至对应位置后固定住刀架，避免刀架在加工过程中产生位移而影响到齿轮加工质量。进一步的，所述刀架包括滑动连接于刀座的底板，所述底板一端顺延于底座长度方向间隔设有两根支撑杆，所述去毛刺刀相对设为两个，且分别转动连接于支撑杆远离底板的一端。通过采用上述技术方案，利用底板一端相对设置的两根支撑杆固定住去毛刺刀位置，从而同时修整齿轮两侧端面，提高加工效率。进一步的，所述去毛刺刀与支撑杆之间设有与去毛刺刀同轴设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧用于驱动两个所述去毛刺刀相互靠近。通过采用上述技术方案，在去毛刺刀与支撑杆之间夹设上压缩弹簧，通过压缩弹簧推动去毛刺刀稳定的抵接于齿轮端面，提高去毛刺刀的修整效果。进一步的，两个所述去毛刺刀的中心距小于齿轮厚度设置。通过采用上述技术方案，由于需要利用去毛刺刀磨削齿轮端面，因此，将两个去毛刺刀之间的中心距小于齿轮厚度设置，从而磨去齿轮端面带有毛刺的一层金属薄层。进一步的，两个所述去毛刺刀相互靠近的一侧、位于去毛刺刀中心设有弧形凸块，所述底板远离支撑杆的一侧沿底座长度方向滑动设有楔块，两个所述弧形凸块位于所述楔块的滑移线上，且所述楔块两侧配合设有斜面，同时，两个所述弧形凸块伸出去毛刺刀的厚度与楔块厚度之和不小于齿轮厚度设置。通过采用上述技术方案，去毛刺刀中心设置有弧形凸块，在需要加工齿轮时，利用楔块与弧形凸块的相对滑移，推动两个去毛刺刀相互远离，从而方便工作人员将齿轮夹设在去毛刺刀之间。进一步的，所述底板远离支撑杆的一端设有气缸，所述楔块连接于气缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案，通过设置的气缸实现楔块的自动滑移，避免需要工作人员手动推动楔块时被刀具划伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过滑移座在底座上的滑动配合滑移座上垂直于滑移座滑动方向滑移设置的刀座实现去毛刺刀磨削轨迹的调整，减少刀具的更换频率，提高加工效率。附图说明图1是本技术三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构的整体结构示意图；图2是去毛刺组件部分的爆炸图；图3是刀架部分的整体结构示意图；图4是图3中A-A方向的剖视图；图5是图4中B部分的放大图。图中，1、底座；2、去毛刺组件；21、滑移座；211、滑槽；212、驱动电机；213、丝杆；22、刀座；221、滑轨；222、驱动块；223、T形槽；23、刀架；231、T形块；232、翻边；233、固定螺栓；234、底板；235、支撑杆；236、伺服电机；237、卡槽；238、压缩弹簧；24、去毛刺刀；241、刀轴；242、卡块；243、弧形凸块；25、气缸；251、楔块；252、斜面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，如图1所示，包括呈长方体状设置的底座1，在底座1上沿其长度方向滑移连接有去毛刺组件2，而去毛刺组件2包括滑动连接在底座1上的滑移座21，这里，底座1和滑移座21的滑动驱动方式为直线电机驱动，底座1为直线电机的轨道部分，滑移座21为直线电机的动子座部分；同时，在滑移座21上沿垂直于滑移座21的滑动方向滑动连接有刀座22，且刀座22上转动连接有去毛刺刀24。在现有技术中，去毛刺刀24仅能沿底座1的长度方向滑移，在使用去毛刺刀24加工齿轮时，磨削方向一直顺延于滑移方向，一旦齿轮的端面处出现坡度变化，原有的去毛刺刀24就难以加工异型端面的齿轮，而是需要更换适配的去毛刺刀24，不仅更换麻烦，而且生产加工效率较低；因此，将带有去毛刺刀24的滑移座21滑动连接在底座1上的同时，将带有去毛刺刀24的刀座22滑动连接在滑移座21上，通过相互垂直的滑移方向，配合自动化控制实现去毛刺刀24磨削轨迹的调整，从而减少刀具更换频率，提高工作效率。为了配合滑移座21的滑移，实现对去毛刺刀24磨削轨迹的调节，如图2所示，在滑移座21顶部两侧沿垂直于底座1长度的方向设置有滑槽211，而刀座22底部配合安装有滑轨221，且滑轨221插接于滑槽211中，这里，滑轨221与滑槽211呈T形开设；在刀座22底部与滑移座21顶部之间留有间距形成空腔结构，在滑移座21顶部、位于空腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，包括呈长方体状设置的底座（1），所述底座（1）上沿其长度方向滑动设有去毛刺组件（2），其特征在于：所述去毛刺组件（2）包括滑动连接于底座（1）上的滑移座（21），所述滑移座（21）上沿垂直于滑移座（21）的滑动方向滑动设有刀座（22），所述刀座（22）上转动设有去毛刺刀（24）。

【技术特征摘要】
1.一种三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，包括呈长方体状设置的底座（1），所述底座（1）上沿其长度方向滑动设有去毛刺组件（2），其特征在于：所述去毛刺组件（2）包括滑动连接于底座（1）上的滑移座（21），所述滑移座（21）上沿垂直于滑移座（21）的滑动方向滑动设有刀座（22），所述刀座（22）上转动设有去毛刺刀（24）。2.根据权利要求1所述的三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，其特征在于：所述刀座（22）上沿刀座（22）滑动方向滑移设有刀架（23），所述去毛刺刀（24）转动连接于刀架（23）上。3.根据权利要求2所述的三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，其特征在于：所述刀座（22）顶端沿刀架（23）滑动方向开有T形槽（223），所述刀架（23）底端配合设有T形块（231）；所述刀架（23）底端还设有翻边（232），所述翻边（232）处螺纹连接有抵设于刀座（22）顶端的固定螺栓（233）。4.根据权利要求2所述的三轴数控齿轮倒棱机床用毛刺去除机构，其特征在于：所述刀架（23）包括滑动连接于刀座（22）的底板（234），所述底板（234）一端顺延于底座（1）长度方向间隔设有两根支撑杆（235），所述去毛刺刀（24）相对设为两个，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立坤，蒋能，唐钧，
申请(专利权)人：上海星合机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31