一种倾斜内装背压式免焊电插座制造技术

本实用新型专利技术公开一种倾斜内装背压式免焊电插座，涉及电插座领域；本实用新型专利技术的插座包括盒盖、盒底以及位于盒盖与盒底中部的绝缘安装芯体，盒盖上设有用于插头插入的插头插孔，绝缘安装芯体中设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件安装凹槽，导电元件安装凹槽内设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件，导电元件还连接有用于连接导线的导电条；本实用新型专利技术中，由于导电元件安装凹槽和导电元件与垂直方向有一定的倾斜角，在插头插入导电元件后，相对于垂直设置的导电元件，倾斜的导电元件对插头的压力增大、接触面积也增大，解决了目前现行插座导电元件与电插头之间接触压力小、接触压力持久性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜内装背压式免焊电插座
本技术涉及电插座领域，尤其涉及一种倾斜内装背压式免焊电插座。
技术介绍
电插座是人们从电网取得电能的窗口和工具，是海量存在于社会的电器设备。电插座的形式虽分固定式和移动式两种，但其工作原理完全相同，都是通过插座金属导电元件与插头金属电极的紧密接触传输电能。由于插座用量巨大，事关用电效率和用电安全，国家对插座的规格、式样、电器性能等进行了规范，制定了严格的国家标准。现在广泛使用的AP86型插座就是其一。现有插座主要包括由黄铜薄片冲压成“U”形的插座导电元件。为了获得导电所需的接触压力和方便为插头的插入导向，“U”形冲压导电元件件收缩了“U”形上部宽度形成接触凸起，并制成了喇叭状开口；插座导电元件与连接导线的连接普遍采用金属锡焊工艺，如图5所示。现有的插座结构的工作原理和缺陷如下：现有的导电元件利用了黄铜薄片在冲压变形时产生的冷作效应，在“U”形导电元件的弯曲根部形成应力区，从而使“U”形导电元件变成一个“弹簧”。该“弹簧”的弹力在插入插头时得以出现，该弹力促使插座导电元件与插头电极之间弹性紧密接触，确保电力传输时的低接触电阻。喇叭口起导向作用，有利于插头电极的插入。为了增大弹力，“U”形导电元件的开口尺寸必须远大于插头电极的厚度，所以该“U”形导电元件上部必须要收缩才能使“U”形导电元件与插头电极形成弹性接触。显然，该接触是不理想的点接触或线接触，接触面积很小，接触面积太小会使通电电阻增大，接触点发热。黄铜的导电率比纯铜的导电率低30％，与铝相当。之所以要选用黄铜是因为需要利用黄铜较高的弹性模量特性，有利于弹性的形成和持久保持。并且，插座导电元件与插头电极之间的接触压力太小，且压力保持性差。这与黄铜导电元件产生接触压力的原理有关。冲压件所能够产生的冷作变形应力的大小就很有限，该应力是变形残余应力，会因时效原因而逐渐衰减，并且，该应力在通电时因导电元件发热会加速衰减。变形应力的不断衰减导致插座导电元件与插头电极之间的接触压力不断减小、不断减小的接触压力会使通电电阻增大、接触点发热加剧、插座导电元件的发热加剧又会加快该变形应力的衰减，形成了恶性循环。插座导电元件与插头电极之间因接触面积过小和接触压力不足，致使接触电阻过大、终致电压降过大，致使输电电功率损失过大，从而影响后端电路中的用电器功能的正常发挥，还浪费电能，若该损失的电功率以发热的形式释放出来，可能导致火灾的发生。黄铜薄片冲压工艺好，锡焊性好，其插座导电元件与电极导线的连接自然采用金属锡焊的简单工艺方案解决。但是金属铜和锡在我国均属较为贵重稀缺的有色金属品种，属于国家战略资源，故而价格昂贵。如何解决电插座的上述技术问题，对于本领域的技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：为解决现有的电插座中导电元件与插头接触面积小和接触压力不足的问题，本技术提供一种倾斜内装背压式免焊电插座。本技术的技术方案如下：一种倾斜内装背压式免焊电插座，包括盒盖、盒底以及位于盒盖与盒底中部的绝缘安装芯体，盒盖上设有用于插头插入的插头插孔，绝缘安装芯体中设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件安装凹槽，导电元件安装凹槽内设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件，导电元件还连接有用于连接导线的导电条。采用上述方案后，由于导电元件安装凹槽和导电元件与垂直方向有一定的倾斜角，在插头插入导电元件后，相对于垂直设置的导电元件，倾斜的导电元件对插头的压力增大、接触面积也增大，解决了目前现行插座导电元件与电插头之间接触压力小、接触压力持久性差的问题。为了进一步使得插头与导电元件的接触面积更大，相互的压力更大，具体地，所述导电元件为一冲压成矩形的导电板，导电板的两封口向导电板围成的矩形内部倾斜。为了使得导电条与导线不再使用锡焊连接，进一步地，所述导电条与所述导线连接的一端围成一安装槽，所述导线插入安装槽中。为了适应不同的插头，让本插座更加具有推广性，进一步地，所述所述导电元件为一冲压成矩形和圆形依次连接的导电板。具体地，所述插头插孔能够插入圆形插头和方形插头。具体地，所述导电元件安装凹槽的一侧设有开口。为了使得插头方便对准，具体地，所述导电元件的顶部向外扩张，形成“喇叭口”形。优选地，所述导电元件安装凹槽和导电元件的倾斜角度为2°～5°。为了降低成本，优选地，所述导电元件和导电条的材料选自铝、耐候钢中的一种或者两种，由于采用了本技术中上述的方案，在现有的技术上即使在材料上降低成本，其性能依旧较好。综上所述，采用上述方案后，本技术的有益效果如下：(1)本技术的插座内设有绝缘安装芯体，导电元件装配在绝缘、耐热、阻燃安装芯体中，有利于导电元件在承受插、拔电插头时受力的稳定性，无插座内部短路的可能。同时，插座导电元件产生的热及插、拔插头产生的电火花均被有效的与插座外壳隔离，有利于防火性能的提高。(2)本技术的导电元件安装凹槽和导电元件与垂直方向有一定的倾斜角，在插头插入导电元件后，相对于垂直设置的导电元件，倾斜的导电元件对插头的压力增大、接触面积也增大，解决了目前现行插座导电元件与电插头之间接触压力小、接触压力持久性差的问题。(3)导电元件为一冲压成矩形的导电板，导电板的两封口向导电板围成的矩形内部倾斜，倾斜的封口能对插头产生夹持力，并在插头电极的背面形成两条贯通长度的接触线，因此，此设计进一步增加了插头与导电元件的压力和接触面积。(4)所述导电元件的顶部向外扩张，形成“喇叭口”形，方便了插头的对准。(5)导电元件为一冲压成矩形和圆形依次连接的导电板，能够适用于不同标准的插头，功能性更强，更加易于推广。(6)插座导电元件的导电条与导线连接的一端围成一安装槽，具有牢固可靠、工艺简单、节约贵金属锡、环保节能、无腐蚀、无虚焊、脱焊的优点。(7)导电元件安装芯体采用正方形或三角形定位凹坑较之通常的圆柱形定位凹坑能多限制一个插座盒盖与芯体的旋转自由度，定位精度更高。(8)本技术的导电元件和导电条的材料选自铝、耐候钢中的一种或者两种，不再是选择传统的铜，在不影响导电性能的前提下降低了成本。附图说明图1为本技术实施例1的侧面剖视图；图2为本技术实施例1的导电元件安装在绝缘安装芯体内的俯视图；图3为本技术实施例1的绝缘安装芯体侧面剖视图；图4为本实新型实施例1的导电元件剖视图；图5为本技术实施例3的侧面剖视图；图6为本技术实施例3的导电元件安装在绝缘安装芯体内的俯视图；图7为本技术实施例4的绝缘安装芯体的俯视图；图8为图7的B-B向局部剖视图；图9为图7的A-A向局部剖视图；图10本技术中提到的现有技术的结构示意图；图中标记：1-绝缘安装芯体，1.1-芯体正方形定位凹，1.2-芯体固定螺钉孔，1.3-导电元件安装凹槽，1.4-开口，1.5-通道，1.6-接地极导电元件安装凹槽，2-导电元件，3-导电条，3.1-安装槽，4-导线，5-盒底，6-盒盖，6.1-插头插孔，6.2-凸块，6.3-螺钉孔，7-现有插座导电元件，7.1-现有导电条，7.2-锡焊焊接点。具体实施方式为解决现有的电插座中导电元件与插头接触面积小和接触压力不足，进而造成进而造成的插头松动、接触不良、接触电阻大、浪费电能、火灾安全隐患，插座生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾斜内装背压式免焊电插座，其特征在于，包括盒盖(6)、盒底(5)以及位于盒盖(6)与盒底(5)中部的绝缘安装芯体(1)，盒盖(6)上设有用于插头插入的插头插孔(6.1)，绝缘安装芯体(1)中设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件安装凹槽(1.3)，导电元件安装凹槽(1.3)内设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件(2)，导电元件(2)还连接有用于连接导线的导电条(3)。

【技术特征摘要】
1.一种倾斜内装背压式免焊电插座，其特征在于，包括盒盖(6)、盒底(5)以及位于盒盖(6)与盒底(5)中部的绝缘安装芯体(1)，盒盖(6)上设有用于插头插入的插头插孔(6.1)，绝缘安装芯体(1)中设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件安装凹槽(1.3)，导电元件安装凹槽(1.3)内设置有相对于垂直方向倾斜的导电元件(2)，导电元件(2)还连接有用于连接导线的导电条(3)。2.根据权利要求1所述的一种倾斜内装背压式免焊电插座，其特征在于，所述导电元件(2)为一冲压成矩形的导电板，导电板的两封口向导电板围成的矩形内部倾斜。3.根据权利要求1所述的一种倾斜内装背压式免焊电插座，其特征在于，所述导电条(3)与所述导线连接的一端围成一安装槽，所述导线插入安装槽(3.1)中。4.根据权利要求2所述的一种倾斜内装背压式免焊电插座，其特征在于，所述导电条(3)与所述导线连接的一端围成一安装槽，所述导线插入安装槽中(3.1)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿飞，耿进荣，刘薇，高伟红，耿旭东，
申请(专利权)人：耿飞，
类型：新型
国别省市：四川,51