一种圆锥轴承跑合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承跑合装置，包括底座、变频电机和转板，底座顶端的中部开设有电机安装槽，电机安装槽的内部安装有变频电机，底座顶端的两侧分别通过支撑杆固定连接有中间板，中间板的中心处开设有圆孔，变频电机的输出端贯穿圆孔通过联轴器传动连接有转轴，转轴的顶端通过旋转感应同步器与转板底端的中心处固定连接，本实用新型专利技术一种圆锥轴承跑合装置，转板顶端设有的四个移动槽，通过与第一弹簧和第一L形卡板的配合使用，可以快速对多种尺寸的轴承内圈进行卡合固定，L形固定柱在配合第二弹簧和第二L形卡板的使用下，可以快速对轴承的外圈进行固定，保持内圈转动时外圈的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承跑合装置
本技术涉及一种跑合装置，特别涉及一种圆锥轴承跑合装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在加工生产完成后，需要进行跑合，跑合是可以消除加工或热处理后的变形，能进一步提高轴承的精度，传统的轴承都是装在整机里跑合，跑合后再将轴承从整机里拆卸出来，清洗轴承和整机，这样一方面影响生产进度，另一方面整机清洗困难，难以将全部跑合磨掉的粉末清除干净，而目前有些跑合装置，在使用时，不能灵活对不同尺寸的轴承进行固定，灵活性较差，跑合时，稳定性较差，影响了跑合效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥轴承跑合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的跑合装置灵活性差、操作不便、稳定性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承跑合装置，包括底座、变频电机和转板，所述底座顶端的中部开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部安装有变频电机，所述底座顶端的两侧分别通过支撑杆固定连接有中间板，所述中间板的中心处开设有圆孔，所述变频电机的输出端贯穿圆孔通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的顶端通过旋转感应同步器与转板底端的中心处固定连接，所述转板的顶端等距开设有四个移动槽，所述转板顶端的中心处通过第一伸缩杆固定设有上盖板，所述中间板的顶端等距设有四个L形固定柱，所述中间板顶端的一边侧通过第二伸缩杆固定设有固定板，所述固定板顶端的一侧安装有测力传感器，所述测力传感器的检测端通过连杆与上盖板连接，所述底座顶端的一边侧安装有电机开关和测力传感器开关，所述变频电机通过电机开关和测力传感器通过测力传感器均与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述变频电机与电机安装槽内壁的连接处和圆孔的内壁均设有橡胶减震环。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动槽的一侧内壁固定设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设有第一L形卡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述L形固定柱的一侧通过第二弹簧固定设有第二L形卡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一L形卡板的一侧和第二L形卡板的一侧均固定设有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种圆锥轴承跑合装置，转板顶端设有的四个移动槽，通过与第一弹簧和第一L形卡板的配合使用，可以快速对多种尺寸的轴承内圈进行卡合固定，L形固定柱在配合第二弹簧和第二L形卡板的使用下，可以快速对轴承的外圈进行固定，保持内圈转动时外圈的固定；变频电机的输出端与转板传动连接的设计，可以实现电动带动轴承内圈的快速旋转，从而实现跑合测试，变频电机可以灵活改变转速，实现不同跑合测试需要，灵活性更强；测力传感器通过连杆与上盖板连接的设计，可以对轴承转动时，滚子受到的扭力进行检测，检验轴承内的摩擦力是否合格；橡胶减振环的设计，可以减少跑合测试时装置的震动，提高跑合时的稳定性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的转板俯视传动结构示意图。图中：1、底座；2、第一L形卡板；3、橡胶减震环；4、变频电机；5、支撑杆；6、转轴；7、第一弹簧；8、中间板；9、连杆；10、L形固定柱；11、第二弹簧；12、第二L形卡板；13、旋转感应同步器；14、转板；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、固定板；18、测力传感器；19、上盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种圆锥轴承跑合装置，包括底座1、变频电机4和转板14，底座1顶端的中部开设有电机安装槽，电机安装槽的内部安装有变频电机4，底座1顶端的两侧分别通过支撑杆5固定连接有中间板8，中间板8的中心处开设有圆孔，变频电机4的输出端贯穿圆孔通过联轴器传动连接有转轴6，转轴6的顶端通过旋转感应同步器13与转板14底端的中心处固定连接，转板14的顶端等距开设有四个移动槽，转板14顶端的中心处通过第一伸缩杆15固定设有上盖板19，中间板8的顶端等距设有四个L形固定柱10，中间板8顶端的一边侧通过第二伸缩杆16固定设有固定板17，固定板17顶端的一侧安装有测力传感器18，测力传感器18的检测端通过连杆9与上盖板16连接，底座1顶端的一边侧安装有电机开关和测力传感器开关，变频电机4通过电机开关和测力传感器18通过测力传感器均与电源电性连接。优选的，变频电机4与电机安装槽内壁的连接处和圆孔的内壁均设有橡胶减震环3，可以缓冲装置在工作时的震动幅度，增强跑合测试时的稳定性，保证跑合效果。优选的，移动槽的一侧内壁固定设有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定设有第一L形卡板2，可以通过压缩第一弹簧7，灵活改变第一L形卡板2的固定位置，从而适合多种不同尺寸的轴承内圈固定的需要。优选的，L形固定柱10的一侧通过第二弹簧11固定设有第二L形卡板12，可以通过压缩第二弹簧11，灵活对多种尺寸的轴承的外圈进行固定，适用范围更广。优选的，第一L形卡板2的一侧和第二L形卡板12的一侧均固定设有防滑垫，增强与轴承内圈和外圈卡合连接时的摩擦力，增强卡合固定时的稳定性。具体使用时，本技术一种圆锥轴承跑合装置，操作者可以向内侧推动四个第一L形卡板2，第一弹簧7拉伸，然后将轴承的内圈分别与四个第一L形卡板2卡合固定，转板14对轴承的内圈进行承托，压缩第二弹簧11，将轴承的外圈分别与两个第二L形卡板12卡合连接，从而对轴承的外圈进行固定，压缩第一伸缩杆15，将上盖板19盖设在轴承内圈的顶端，调节第二伸缩杆16的高度，使得测力传感器18通过连杆9与上盖板19连接；此时，操作者可以启动电机开关，变频电机4的输出端带动转板14开始转动，从而使得固定在转板14上的轴承内圈开始快速转动，操作者可以从测力传感器18得知此时轴承内滚子受到的扭力，同时旋转感应同步器13可以对轴承内圈的角位移进行检测，操作者可以改变变频电机4的工作频率来改变转速。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥轴承跑合装置，包括底座（1）、变频电机（4）和转板（14），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部安装有变频电机（4），所述底座（1）顶端的两侧分别通过支撑杆（5）固定连接有中间板（8），所述中间板（8）的中心处开设有圆孔，所述变频电机（4）的输出端贯穿圆孔通过联轴器传动连接有转轴（6），所述转轴（6）的顶端通过旋转感应同步器（13）与转板（14）底端的中心处固定连接，所述转板（14）的顶端等距开设有四个移动槽，所述转板（14）顶端的中心处通过第一伸缩杆（15）固定设有上盖板（19），所述中间板（8）的顶端等距设有四个L形固定柱（10），所述中间板（8）顶端的一边侧通过第二伸缩杆（16）固定设有固定板（17），所述固定板（17）顶端的一侧安装有测力传感器（18），所述测力传感器（18）的检测端通过连杆（9）与上盖板（19）连接，所述底座（1）顶端的一边侧安装有电机开关和测力传感器开关，所述变频电机（4）通过电机开关和测力传感器（18）通过测力传感器均与电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承跑合装置，包括底座（1）、变频电机（4）和转板（14），其特征在于，所述底座（1）顶端的中部开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部安装有变频电机（4），所述底座（1）顶端的两侧分别通过支撑杆（5）固定连接有中间板（8），所述中间板（8）的中心处开设有圆孔，所述变频电机（4）的输出端贯穿圆孔通过联轴器传动连接有转轴（6），所述转轴（6）的顶端通过旋转感应同步器（13）与转板（14）底端的中心处固定连接，所述转板（14）的顶端等距开设有四个移动槽，所述转板（14）顶端的中心处通过第一伸缩杆（15）固定设有上盖板（19），所述中间板（8）的顶端等距设有四个L形固定柱（10），所述中间板（8）顶端的一边侧通过第二伸缩杆（16）固定设有固定板（17），所述固定板（17）顶端的一侧安装有测力传感器（18），所述测力传感器（18）的检测端通过连杆（9）与上盖板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广斌，王春峦，
申请(专利权)人：山东星泰轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37