一种无心磨床自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种无心磨床自动上料机构包括：安装板；存料组件，所述存料组件的底部固定连接于安装板的顶部；驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接于安装板的底部，所述驱动组件包括第一安装块，所述第一安装块的顶部固定连接于安装板底部的右侧。本实用新型专利技术提供一种无心磨床自动上料机构，通过移动杆的作用使轴承向右运动，由此对无心磨床进行上料，持续性上料，保障工作效率，同时可通过增加移动板和移动杆的数量，可以对上料的速度进行调节，以便于适应不同的加工环境，且整体结构简单实用，在使用的过程中，会降低设备损害的可能性，便于对设备进行维修与养护。便于对设备进行维修与养护。便于对设备进行维修与养护。

【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床自动上料机构


[0001]本技术涉及轴承无心磨床上料领域，尤其涉及一种无心磨床自动上料机构。

技术介绍

[0002]轴承的作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
[0003]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。
[0004]在相关技术中，很多厂家都使用无心磨床对轴承进行磨削。然而，现有的无心磨床上料机构不便于调节上料的速度，影响无心磨床的工作效率。并且，现有的上料机构结构比较复杂，不利于后期维修与养护。
[0005]因此，有必要提供一种无心磨床自动上料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种无心磨床自动上料机构，解决了在相关技术中，现有的上料机构速度不便于调节，且结构比较复杂，不利于维修与养护的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种无心磨床自动上料机构，包括：安装板；
[0008]存料组件，所述存料组件的底部固定连接于安装板的顶部；
[0009]驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接于安装板的底部，所述驱动组件包括第一安装块，所述第一安装块的顶部固定连接于安装板底部的右侧，所述第一安装块的正面固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机；
[0010]上料组件，所述上料组件的顶部固定连接于安装板的顶部。
[0011]优选的，所述电机的输出轴依次贯穿放置箱内壁的背面和第一安装块的正面且延伸至第一安装块的背面，所述电机的输出轴固定连接有第一转动盘。
[0012]优选的，所述安装板底部的左侧固定连接有第二安装块，所述第二安装块的背面转动连接有第二转动盘，所述第一转动盘通过皮带与第二转动盘传动连接。
[0013]优选的，所述存料组件包括放置套筒，所述放置套筒的底部固定连接于安装板的顶部，所述安装板的顶部开设有与放置套筒配合使用的孔。
[0014]优选的，所述放置套筒内壁的两侧均转动连接有钢珠，所述放置套筒的内壁设置有轴承，所述轴承与钢珠滚动连接。
[0015]优选的，所述上料组件包括滑动板，所述滑动板的顶部固定连接于安装板的底部，所述皮带的底部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有两个移动杆，所述滑动板的内侧开设有与移动板配合使用的槽。
[0016]优选的，所述安装板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有万向轮。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种无心磨床自动上料机构具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种无心磨床自动上料机构，通过电机驱动装置进行运行，驱动方式简单有效，适合推广使用，移动板的移动带动两个移动杆进行移动，使移动板在滑动板的内侧进行滑动，通过两个移动杆的作用将轴承向右进行推动，使轴承在安装板的内侧进行滑动，通过移动杆的作用使轴承向右运动，由此对无心磨床进行上料，持续性上料，保障工作效率，同时可通过增加移动板和移动杆的数量，可以对上料的速度进行调节，以便于适应不同的加工环境，且整体结构简单实用，在使用的过程中，会降低设备损害的可能性，便于对设备进行维修与养护。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种无心磨床自动上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示放置套筒剖视图的结构示意图；
[0021]图3为图1所示安装板底视图的结构示意图；
[0022]图4为图1所示安装板左视图的结构示意图；
[0023]图5为图1所示移动板的结构示意图。
[0024]图中标号：1、安装板；2、存料组件；21、放置套筒；22、钢珠；3、驱动组件；31、第一安装块；32、放置板；33、放置箱；34、电机；35、第一转动盘；36、第二安装块；37、第二转动盘；38、皮带；4、上料组件；41、滑动板；42、移动板；43、移动杆；5、轴承；6、支撑架；7、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的一种无心磨床自动上料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示放置套筒剖视图的结构示意图；图3为图1所示安装板底视图的结构示意图；图4为图1所示安装板左视图的结构示意图；图5为图1所示移动板的结构示意图，一种无心磨床自动上料机构，包括：安装板1；
[0027]存料组件2，存料组件2的底部固定连接于安装板1的顶部；
[0028]驱动组件3，驱动组件3的顶部固定连接于安装板1的底部，驱动组件3包括第一安装块31，第一安装块31的顶部固定连接于安装板1底部的右侧，第一安装块31的正面固定连接有放置板32，放置板32的顶部固定连接有放置箱33，放置箱33内壁的底部固定连接有电机34，电机34为三相异步电机，且外接有电源；
[0029]上料组件4，上料组件4的顶部固定连接于安装板1的顶部。
[0030]电机34的输出轴依次贯穿放置箱33内壁的背面和第一安装块31的正面且延伸至第一安装块31的背面，电机34的输出轴固定连接有第一转动盘35。
[0031]安装板1底部的左侧固定连接有第二安装块36，第二安装块36的背面转动连接有第二转动盘37，第一转动盘35通过皮带38与第二转动盘37传动连接。
[0032]存料组件2包括放置套筒21，放置套筒21的底部固定连接于安装板1的顶部，安装板1的顶部开设有与放置套筒21配合使用的孔。
[0033]放置套筒21内壁的两侧均转动连接有钢珠22，放置套筒21的内壁设置有轴承5，轴承5与钢珠22滚动连接，放置套筒21的内侧开设有与钢珠22配合使用的槽，安装板1的内侧开设有与轴承5配合使用的槽，可以提供轴承5在安装板1的内侧进行滑动。
[0034]上料组件4包括滑动板41，滑动板41的顶部固定连接于安装板1的底部，皮带38的底部固定连接有移动板42，移动板42的顶部固定连接有两个移动杆43，滑动板41的内侧开设有与移动板42配合使用的槽。
[0035]安装板1的底部固定连接有支撑架6，支撑架6的底部固定连接有万向轮7。
[0036]本技术提供的一种无心磨床自动上料机构的工作原理如下：
[0037]在使用时，将装置通过万向轮7推至无心磨床的周边，将轴承5放入放置套筒21中，通过钢珠22和重力的原因使轴承5向下进行下落，打开电机34，电机34的转动带动第一转动盘35进行转动，第一转动盘35的转动通过皮带38使第二转动盘37进行转动，同时，使移动板42进行移动，移动板42的移动带动两个移动杆43进行移动，移动板42在滑动板41的内侧进行滑动，通过两个移动杆43的作用将轴承5向右进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无心磨床自动上料机构，其特征在于，包括：安装板（1）；存料组件（2），所述存料组件（2）的底部固定连接于安装板（1）的顶部；驱动组件（3），所述驱动组件（3）的顶部固定连接于安装板（1）的底部，所述驱动组件（3）包括第一安装块（31），所述第一安装块（31）的顶部固定连接于安装板（1）底部的右侧，所述第一安装块（31）的正面固定连接有放置板（32），所述放置板（32）的顶部固定连接有放置箱（33），所述放置箱（33）内壁的底部固定连接有电机（34）；上料组件（4），所述上料组件（4）的顶部固定连接于安装板（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的无心磨床自动上料机构，其特征在于，所述电机（34）的输出轴依次贯穿放置箱（33）内壁的背面和第一安装块（31）的正面且延伸至第一安装块（31）的背面，所述电机（34）的输出轴固定连接有第一转动盘（35）。3.根据权利要求2所述的无心磨床自动上料机构，其特征在于，所述安装板（1）底部的左侧固定连接有第二安装块（36），所述第二安装块（36）的背面转动连接有第二转动盘（37），所述第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，井秀秀，
申请(专利权)人：山东星泰轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：