一种上磁棒顶料机构制造技术

一种上磁棒顶料机构，其用于将磁棒顶入至一线圈内。所述上磁棒顶料机构包括一竖直设置的支架、设置于支架一侧的存料上料机构，及设置于支架顶部的推料机构。所述存料上料机构主要包括设置于支架一侧的料仓、设置于支架上且位于料仓下方的顶料气缸、竖直地穿过料仓的顶料板，及一抖料机构。所述推料机构主要包括设置于支架上位于料仓上方的顶部导轨条块、设置于支架一侧的推料驱动机构、设置于顶部导轨条块一侧的推料杆，及设置于推料杆远离顶部导轨条块一侧的移动感应组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的上磁棒顶料机构利用顶料板将磁棒抬升至指定位置，推料杆推动磁棒进入至线圈内。所述上磁棒顶料机构的设备体积较小，成本较低，且无噪音。且无噪音。且无噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种上磁棒顶料机构


[0001]本技术属于机械设备领域，特别是涉及一种上磁棒顶料机构。

技术介绍

[0002]磁棒线圈是较为常用的电感元件，磁棒线圈由两部分组成，包括由磁性材料制作而成的磁棒以及缠绕在磁棒上的导线所形成的线圈。中国专利CN111002119A揭示了一种空心棒外圆磨床自动上下料装置，通过振动盘供应条棒，设备体积较大、成本较高，且噪音较大。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种上磁棒顶料机构，以解决上述问题。
[0004]一种上磁棒顶料机构，其用于将磁棒顶入至一线圈内。所述上磁棒顶料机构包括一竖直设置的支架、设置于支架一侧的存料上料机构，及设置于支架顶部的推料机构；所述存料上料机构包括设置于支架一侧的料仓、设置于支架上且位于料仓下方的顶料气缸、竖直地穿过料仓的顶料板，顶料气缸用于驱动顶料板上下移动；所述推料机构包括设置于支架的顶部的推料底座、设置于推料底座上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、设置于滑块上的推料滑板、设置于推料滑板靠近料仓的一侧的推料杆、用于驱动推料滑板沿滑轨移动的推料驱动机构、设置于推料底座上对应料仓位置的顶部导轨条块、设置于顶部导轨条块一端的出料导向组件，及设置于推料杆上位于推料滑板两侧的移动感应组件。
[0005]进一步地，所述料仓包括一个与支架贴合的内侧板、两个分别与内侧板的两侧垂直连接的料仓侧板及活动地位于两个料仓侧板之间的倾斜设置的料仓底板；料仓底板的底端靠近内侧板，且与内侧板之间具有条形穿孔，所述顶料板的活动地位于条形穿孔中。
>[0006]进一步地，所述料仓底板包括相对两个料仓侧板倾斜设置的斜板及与斜板的底端连接的延伸板，斜板的底端靠近内侧板。
[0007]进一步地，所述存料上料机构还包括一抖料机构，其包括与支架平行设置且位于料仓下方的安装板、安装于安装板朝向支架的一侧的抖料气缸，及连接抖料气缸的输出端与延伸板的抖料滑板。
[0008]进一步地，所述出料导向组件包括一个与顶部导轨条块的一端连接的出料紧缩口，及套置于出料紧缩口上的出料套；所述出料紧缩口远离顶部导轨条块的一侧的口径小于靠近顶部导轨条块的一侧的口径，所述出料紧缩口远离顶部导轨条块的一侧沿长度方向开设有若干条形槽。
[0009]进一步地，所述推料滑板靠近料仓的一侧突出设置有连接块，连接块上开设有第一通孔，推料杆活动地穿过第一通孔。
[0010]进一步地，所述推料杆移动感应组件包括设置于推料杆的中部的弹簧套、套设于推料杆上且位于弹簧套远离出料导向组件一侧的弹簧、设置于连接块远离出料导向组件一侧的一个凸环感应器、设置于推料杆上且位于弹簧远离弹簧套的一侧的一个感应环，及设
置于推料杆上远离出料导向组件的一端的卡套。
[0011]进一步地，所述推料底座的中部开设有传动槽；所述推料驱动机构包括设置于传动槽内的两端的远离支架的主动轮与靠近支架的从动轮、套设于主动轮与从动轮上的皮带、设置于皮带上远离存料上料机构的连接压板、与连接压板连接设置的联动块，及设置于主动轮下方的驱动电机，联动块与推料滑板固定连接，驱动电机用于驱动主动轮转动。
[0012]进一步地，所述顶料板的顶部凹陷设置有一圆弧形的第一凹槽，顶部导轨条块的底部凹陷设置有一与推料杆相匹配的第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽相对设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的上磁棒顶料机构利用顶料板将磁棒抬升至指定位置，推料杆推动磁棒进入至线圈内。所述上磁棒顶料机构的设备体积较小，成本较低，且无噪音。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的上磁棒顶料机构的结构示意图。
[0015]图2为图1中的存料上料机构的结构示意图。
[0016]图3为图2中的料仓的示意图。
[0017]图4位图2的第二视角的示意图。
[0018]图5为图1中的推料机构的结构示意图。
[0019]图6为图5的拆分图。
[0020]图7为图5中的推料驱动机构的示意图。
具体实施方式
[0021]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0022]如图1所述，其为本技术提供的上磁棒顶料机构的结构示意图。所述上磁棒顶料机构用于将磁棒100顶入至一线圈内，其包括一竖直设置的支架200、设置于支架200一侧的存料上料机构300，及设置于支架200顶部的推料机构400。
[0023]请参考图2、图3及图4，所述存料上料机构300包括设置于支架200一侧的料仓310、设置于支架200上且位于料仓310下方的顶料气缸320、竖直地穿过料仓310的顶料板330，及一抖料机构340。顶料气缸320用于驱动顶料板330上下移动。
[0024]所述顶料板330的顶部凹陷设置有一圆弧形的第一凹槽331，第一凹槽331与磁棒100相匹配。
[0025]料仓310包括一个与支架200贴合的内侧板311、两个分别与内侧板311的两侧垂直连接的料仓侧板312及活动地位于两个料仓侧板312之间的的料仓底板313。
[0026]料仓底板313包括相对两个料仓侧板312倾斜设置的斜板314及与斜板314的底端连接的延伸板315。斜板314的底端靠近内侧板311，且与内侧板311之间具有条形穿孔316。顶料板330穿过条形穿孔316。
[0027]本实施方式中，所述顶料气缸320的输出端连接有一连接板321，连接板321上连接有一接头板322。接头板322的顶面中部突出设置有定位条块，定位条块与支架200之间的间隙略大于顶料板330的厚度，顶料板330的底端位于定位条块与支架200支架且与定位条块
连接。
[0028]本实施方式中，所述抖料机构340包括与支架200平行设置且位于料仓310下方的安装板341、安装于安装板341朝向支架200的一侧的抖料气缸342，及连接抖料气缸342的输出端与料仓底板313的延伸板315的抖料滑板343。抖料气缸342用于驱动料仓底板313上下移动，实现抖料。
[0029]请参考图5，所述推料机构400包括设置于支架200的顶部的推料底座410、设置于推料底座410上的滑轨420、与滑轨420滑动连接的滑块421、设置于滑块421上的推料滑板430、设置于推料滑板430靠近料仓310的一侧的推料杆440、用于驱动推料滑板430沿滑轨420移动的推料驱动机构450、设置于推料底座410上对应料仓310位置的顶部导轨条块460、设置于顶部导轨条块460一端的出料导向组件470，及移动感应组件480。
[0030]请参考图6，所述出料导向组件470包括一个与顶部导轨条块460的一端连接的出料紧缩口471，及套置于出料紧缩口471上的出料套472。
[0031]所述出料紧缩口471远离顶部导轨条块460的一侧的口径小于靠近顶部导轨条块460的一侧的口径，所述出料紧缩口471远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上磁棒顶料机构，用于将磁棒顶入至一线圈内，其特征在于：所述上磁棒顶料机构包括一竖直设置的支架、设置于支架一侧的存料上料机构，及设置于支架顶部的推料机构；所述存料上料机构包括设置于支架一侧的料仓、设置于支架上且位于料仓下方的顶料气缸、竖直地穿过料仓的顶料板，顶料气缸用于驱动顶料板上下移动；所述推料机构包括设置于支架的顶部的推料底座、设置于推料底座上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、设置于滑块上的推料滑板、设置于推料滑板靠近料仓的一侧的推料杆、用于驱动推料滑板沿滑轨移动的推料驱动机构、设置于推料底座上对应料仓位置的顶部导轨条块、设置于顶部导轨条块一端的出料导向组件，及设置于推料杆上位于推料滑板两侧的移动感应组件。2.根据权利要求1所述的上磁棒顶料机构，其特征在于：所述料仓包括一个与支架贴合的内侧板、两个分别与内侧板的两侧垂直连接的料仓侧板及活动地位于两个料仓侧板之间的倾斜设置的料仓底板；料仓底板的底端靠近内侧板，且与内侧板之间具有条形穿孔，所述顶料板的活动地位于条形穿孔中。3.根据权利要求2所述的上磁棒顶料机构，其特征在于：所述料仓底板包括相对两个料仓侧板倾斜设置的斜板及与斜板的底端连接的延伸板，斜板的底端靠近内侧板。4.根据权利要求3所述的上磁棒顶料机构，其特征在于：所述存料上料机构还包括一抖料机构，其包括与支架平行设置且位于料仓下方的安装板、安装于安装板朝向支架的一侧的抖料气缸，及连接抖料气缸的输出端与延伸板的抖料滑板。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪雪玉，陈校，王钟亮，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：