一种镁质浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种镁质浇注料及其制备方法。其技术方案是：将镁砂细粉、石英砂细粉、硅微粉、氮化硅铁、柠檬酸镁和热固性酚醛树脂混合均匀，压制成型，于中性气氛和800～1100℃条件下热处理3～5小时，经破碎、球磨和筛分，得到粒度小于0.088mm的球磨料和粒度为0.088～0.25mm的颗粒料；再将所述硅微粉、所述氮化硅铁、柠檬酸、单质硅粉、羟乙基纤维素和水混合，球磨，得到料浆；然后将镁砂颗粒、所述镁砂细粉、所述球磨料、所述颗粒料、所述料浆、聚乙烯醇纤维和减水剂搅拌均匀，振动成型，制得镁质浇注料。本发明专利技术所制备的镁质浇注料原料来源广泛和生产成本低，所制备的镁质浇注料耐高温性能优良、强度高和抗渣侵蚀性能优异。

A magnesia castable and its preparation method

The invention relates to a magnesia castable and a preparation method thereof. The technical scheme is: mixing magnesia fine powder, quartz fine powder, silicon fine powder, ferrosilicon nitride, magnesium citrate and thermosetting phenolic resin evenly, pressing and forming, heat treatment in neutral atmosphere and at 800-1100 C for 3-5 hours, after crushing, ball milling and sieving, the ball abrasives with particle size less than 0.088 mm and the particles with particle size of 0.088-0.25 mm are obtained; then the silicon fine powder and the thermosetting phenolic resin are pressed and processed in neutral atmosphere for 3-5 hours. The slurry is obtained by mixing ferrosilicon nitride, citric acid, silicon powder, hydroxyethyl cellulose and water and milling, then the magnesia particles, the magnesia fine powder, the ball abrasive, the granule, the slurry, polyvinyl alcohol fiber and water reducer are stirred evenly and shaping by vibration to produce magnesia castable. The magnesia castable prepared by the invention has a wide source of raw materials and low production cost, and the prepared magnesia castable has excellent high temperature resistance, high strength and slag erosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种镁质浇注料及其制备方法
本专利技术属于浇注料
具体涉及一种镁质浇注料及其制备方法。
技术介绍
镁质耐火材料是重要的碱性耐火材料，是高温工业窑炉不可少的内衬材料，随着钢铁、水泥、玻璃和化工等工业的日益发展，世界各国在研究开发镁质耐火材料新品种、提高产品质量、延长使用寿命和降低耐火材料消耗等方面取得了长足发展。就镁质浇注料而言，凭借耐火度高、荷重软化温度高和净化钢水等优点，在高温工业窑炉中得到广泛应用。但由于热膨胀系数较大，导致材料开裂和抗剥落性差，降低了耐火材料的使用寿命；镁质浇注料在烘烤过程中的开裂，会导致炉衬或预制件开裂甚至报废，进而影响设备的安全运行，造成资源浪费。现有的镁质浇注料的制备技术中，主要采取的方法有：⑴通过引入添加剂，调节浇注料流动性和颗粒结合；⑵对镁砂原料进行预处理；⑶调整原料种类和粒度等。这些方法在改善抗水化性和浇注料流动性以及提高生产效率等方面虽发挥了重要作用，但在镁质浇注料的强度、抗渣侵蚀性等方面仍然存在不足。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术存在的缺陷，目的是提供一种原料来源广泛和生产成本低的镁质浇注料的制备方法，用该方法制备的镁质浇注料耐高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁质浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、将50～70wt％的镁砂细粉、1～10wt％的石英砂细粉、1～10wt％的硅微粉、1～10wt％的氮化硅铁、0.5～5wt％的柠檬酸镁和5～15wt％的热固性酚醛树脂混合均匀，在50～80MPa条件下压制成型，然后于中性气氛和800～1100℃条件下热处理3～5小时，再经破碎、球磨和筛分，得到粒度小于0.088mm的球磨料和粒度为0.088～0.25mm的颗粒料；第二步、将20～40wt％的所述硅微粉、1～10wt％的所述氮化硅铁、0.1～1wt％的柠檬酸、1～10wt％的单质硅粉、0.1～1wt％的羟乙基纤维素和40～70...

【技术特征摘要】
1.一种镁质浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：第一步、将50～70wt％的镁砂细粉、1～10wt％的石英砂细粉、1～10wt％的硅微粉、1～10wt％的氮化硅铁、0.5～5wt％的柠檬酸镁和5～15wt％的热固性酚醛树脂混合均匀，在50～80MPa条件下压制成型，然后于中性气氛和800～1100℃条件下热处理3～5小时，再经破碎、球磨和筛分，得到粒度小于0.088mm的球磨料和粒度为0.088～0.25mm的颗粒料；第二步、将20～40wt％的所述硅微粉、1～10wt％的所述氮化硅铁、0.1～1wt％的柠檬酸、1～10wt％的单质硅粉、0.1～1wt％的羟乙基纤维素和40～70wt％的水混合，球磨，得到料浆；第三步、将40～60wt％的镁砂颗粒、1～10wt％的所述镁砂细粉、10～20wt％的所述球磨料、10～20wt％的所述颗粒料、10～20wt％的所述料浆、0.05～0.1wt％的聚乙烯醇纤维和0.3～0.7wt％的减水剂搅拌均匀，振动成型，制得所述镁质浇注料；所述镁砂细粉中MgO的含量大于90wt％，镁砂细粉的粒度小于0.088mm；所述镁砂颗粒中MgO的含量大于90wt％，镁砂颗粒的粒度为0.088～5mm；所述石英砂细粉中SiO2的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，节闯，王周福，王玺堂，马妍，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42