一种热塑性复合材料及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热塑性复合材料及制备工艺，包括热塑性树脂、第一复合层、第二复合层、第三复合层、第一玻璃纤维、第二玻璃纤维，所述第二复合层的两侧分别铺设有第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第一玻璃纤维的外侧铺设有第一复合层，所述第二玻璃纤维的外侧铺设有第三复合层，所述第一复合层和第三复合层的外侧均铺设有热塑性树脂；包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，本发明专利技术，通过在复合材料中添加玻璃纤维，能够有效的提高材料的结构强度，同时制备方便，无溶剂污染。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性复合材料及制备工艺
本专利技术涉及热塑性复合材料
，具体为一种热塑性复合材料及制备工艺。
技术介绍
热塑性复合材料是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料；近年来，热塑性复合材料的发展非常迅速，出现了许多热塑性复合材料的成型方法，其产量欧美等国占据28％，而我国仅占4％；热塑性复合材料主要可用于汽车制造、机电工业、化工防腐和建筑工程领域。现有技术中的的热塑性复合材料，结构简陋，功能单一，在使用时，结构强度差，容易发生破损；而且在热塑性复合材料在制备的过程中，需要添加溶剂，在导致制备的过程中容易产生一些污染性物质，不仅对生产人员造成危害，而且也会破坏环境，因此，设计一种热塑性复合材料及制备工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热塑性复合材料及制备工艺。以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂、第一复合层、第二复合层、第三复合层、第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第二复合层的两侧分别铺设有第一玻璃纤维和第二玻璃纤维，所述第一玻璃纤维的外侧铺设有第一复合层，所述第二玻璃纤维的外侧铺设有第三复合层，所述第一复合层和第三复合层的外侧均铺设有热塑性树脂。一种热塑性复合材料制备工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯；其中在上述的步骤二中，将步骤一得到的树脂颗粒加热熔融，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层、第二复合层和第三复合层，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维和第二玻璃纤维；其中在上述的步骤三中，将第一玻璃纤维和第二玻璃纤维放置在第二复合层的两侧，将第二复合层的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层和第三复合层分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层与第一玻璃纤维接触，第三复合层和第二玻璃纤维接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品；将步骤二得到的热塑性树脂涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；其中在上述的步骤四中，将步骤三得到的成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，同时，厚度不合格的成品进行回制；其中在上述的步骤五中，将步骤四中合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存。根据上述技术方案，所述第一复合层、第二复合层和第三复合层均为聚丙烯层。根据上述技术方案，所述造粒机造粒的温度控制在150-170℃。根据上述技术方案，所述冷却定型辊的温度控制在80-90℃。根据上述技术方案，所述颗粒状树脂的熔融温度控制在70℃，且加热时间为1h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，第一玻璃纤维和第二玻璃纤维能够提高该热塑性复合材料的结构强度，第一复合层、第二复合层和第三复合层均为聚丙烯层，有利于提高该热塑性复合材料的延伸性，增加韧性，热塑性树脂有利于提高热塑性；选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯，造粒机造粒的温度控制在150-170℃，能够便于将树脂和聚丙烯进行造粒，使得颗粒大小均匀；将树脂颗粒加热熔融，颗粒状树脂的熔融温度控制在70℃，加热时间为1h，避免温度偏高以及树脂熔融时间过长，造成树脂发生分解，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层、第二复合层和第三复合层，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维和第二玻璃纤维；将第一玻璃纤维和第二玻璃纤维放置在第二复合层的两侧，将第二复合层的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层和第三复合层分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层与第一玻璃纤维接触，第三复合层和第二玻璃纤维接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品，冷却定型辊的温度控制在80-90℃，能够提高冷却定型效率；将热塑性树脂涂覆在二次制品的两侧，将二次制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊共同进行复合，压制，得到成品；对成品进行厚度的检测，及时发现成品厚度尺寸的控制误差，再根据工艺要求随时调整压力滚筒和冷却滚筒的间隙，以保证压制时的质量要求，同时，厚度不合格的成品进行回制，将合格的成品进行收卷包装，并做好物料标记，送入仓库储存，在热塑性复合材料在制备的过程中，不需要添加溶剂，不会产生污染性物质，避免对人体和环境造成伤害。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的整体剖视图；图3是本专利技术的整体流程图；图中标号：1、热塑性树脂；2、第一复合层；3、第二复合层；4、第三复合层；5、第一玻璃纤维；6、第二玻璃纤维。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂1、第一复合层2、第二复合层3、第三复合层4、第一玻璃纤维5、第二玻璃纤维6，第二复合层3的两侧分别铺设有第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6，第一玻璃纤维5的外侧铺设有第一复合层2，第二玻璃纤维6的外侧铺设有第三复合层4，第一复合层2和第三复合层4的外侧均铺设有热塑性树脂1。参见图3，一种热塑性复合材料制备工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯；其中在上述的步骤二中，将步骤一得到的树脂颗粒加热熔融，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂1，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层2、第二复合层3和第三复合层4，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6；其中在上述的步骤三中，将第一玻璃纤维5和第二玻璃纤维6放置在第二复合层3的两侧，将第二复合层3的夹层结构经热压滚筒和冷却定型滚筒进行复合，压制，得到初步制品；再将第一复合层2和第三复合层4分别置于初步制品的两侧，使得第二复合层3与第一玻璃纤维5接触，第三复合层4和第二玻璃纤维6接触，再将初步制品的夹层结构经热压辊和冷却定型辊进行复合，压制，得到二次制品；将步骤二得到的热塑性树脂1涂覆在二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂(1)、第一复合层(2)、第二复合层(3)、第三复合层(4)、第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)，其特征在于：所述第二复合层(3)的两侧分别铺设有第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)，所述第一玻璃纤维(5)的外侧铺设有第一复合层(2)，所述第二玻璃纤维(6)的外侧铺设有第三复合层(4)，所述第一复合层(2)和第三复合层(4)的外侧均铺设有热塑性树脂(1)。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性复合材料，包括热塑性树脂(1)、第一复合层(2)、第二复合层(3)、第三复合层(4)、第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)，其特征在于：所述第二复合层(3)的两侧分别铺设有第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)，所述第一玻璃纤维(5)的外侧铺设有第一复合层(2)，所述第二玻璃纤维(6)的外侧铺设有第三复合层(4)，所述第一复合层(2)和第三复合层(4)的外侧均铺设有热塑性树脂(1)。2.一种热塑性复合材料制备工艺，包括如下步骤：步骤一，选取原料；步骤二，熔融成型；步骤三，复合处理；步骤四，厚度检测；步骤五，收卷储存；其特征在于：其中在上述的步骤一中，选取树脂、聚丙烯和玻璃纤维，将树脂和聚丙烯通过振动筛，筛选出体积不合适的原料，同时，也能够将物料中的杂质去除，将树脂通过造粒机制成颗粒状树脂，再将聚丙烯通过造粒机制成颗粒状聚丙烯；其中在上述的步骤二中，将步骤一得到的树脂颗粒加热熔融，倒入单螺杆挤出机，得到热塑性树脂(1)，将颗粒状聚丙烯加热熔融，分成等量三份，分别倒入单螺杆挤出机，制成第一复合层(2)、第二复合层(3)和第三复合层(4)，将玻璃纤维分成等量两份，制成第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)；其中在上述的步骤三中，将第一玻璃纤维(5)和第二玻璃纤维(6)放置在第二复合层(3)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷攀峰，
申请(专利权)人：东莞市建勋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44