一种灭火器壳体的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种灭火器壳体的表面处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：先采用钢丝毛刷对灭火器壳体进行打磨处理，随后放置于预热炉内预热至80‑120℃，预热保温时间为35‑45min；再将预热结束的灭火器壳体放置于精抛机内，在精抛机内放置有多个细小钢珠，随后通过震动精抛机去出灭火器壳体表面的脆性层，震动时间为8‑10min，震动频率150‑200次/min；接着对灭火器壳体表面进行防腐喷涂，形成防腐层，随后以100‑120℃进行干燥处理；最后采用耐磨漆涂刷至防腐层表面，形成耐磨防护层，使得耐磨漆在干燥后余热的条件下，边冷却边固化，通过上述方式，本发明专利技术能够完成对灭火器壳体的表面处理，大幅提高灭火器的防腐蚀性能以及耐磨性能，并且使用寿命长久。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火器壳体的表面处理工艺
本专利技术涉及一种消防器材，特别涉及一种灭火器壳体的表面处理工艺。
技术介绍
灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，但是目前灭火器由于需要较长时间的存储，其表面质量的保护则显得尤为重要，目前灭火器在使用的过程中，最常发生的现象为其壳体表层出现生锈、磨损的现象，不仅影响其美观性，而且还存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种灭火器壳体的表面处理工艺，能够完成对灭火器壳体的表面处理，大幅提高灭火器的防腐蚀性能以及耐磨性能，并且使用寿命长久。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种灭火器壳体的表面处理工艺，具体包括如下步骤：（1）前处理：采用钢丝毛刷对灭火器壳体进行打磨处理，随后放置于预热炉内预热至80-120℃，预热保温时间为35-45min；（2）钢珠精抛：将预热结束的灭火器壳体放置于精抛机内，在精抛机内放置有多个细小钢珠，随后通过震动精抛机去出灭火器壳体表面的脆性层，震动时间为8-10min，震动频率150-200次/min；（3）防腐喷涂：对灭火器壳体表面进行静电粉末喷涂，形成防腐层，随后以100-120℃进行干燥处理；（4）防腐层防护：采用耐磨漆涂刷至防腐层表面，形成耐磨防护层，使得耐磨漆在干燥后余热的条件下，边冷却边固化。在本专利技术一个较佳实施例中，所述细小钢珠的震动幅度最大不超过10cm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述防腐层的涂层厚度为0.3-0.7mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述静电粉末喷涂的电压为70-90KV。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐磨漆为环氧树脂漆或者聚氨酯漆的任意一种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐磨防护的厚度为0.1-0.3mm。本专利技术的有益效果是：（1）通过采用手工打磨后预热，接着钢珠精抛的方式，不仅能够去除灭火器壳体表层的脆性层，而且还能增加灭火器壳体表面的粗糙度，便于后续喷涂的附着牢固度；（2）通过采用静电粉末喷涂形成防腐层，并采用在防腐层表面涂刷耐磨层，能够使得灭火器壳体表面具备有良好的耐磨性能以及防腐性能，而在耐磨层形成的过程中，只需利用静电粉末喷涂干燥的余温进行干燥即可，节约能耗。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种灭火器壳体的表面处理工艺，具体包括如下步骤：（1）前处理：采用钢丝毛刷对灭火器壳体进行打磨处理，随后放置于预热炉内预热至80℃，预热保温时间为45min；（2）钢珠精抛：将预热结束的灭火器壳体放置于精抛机内，在精抛机内放置有多个细小钢珠，随后通过震动精抛机去出灭火器壳体表面的脆性层，震动时间为8min，震动频率200次/min；（3）防腐喷涂：对灭火器壳体表面进行静电粉末喷涂，所述静电粉末喷涂的电压为70KV，形成防腐层，所述防腐层的涂层厚度为0.7mm，随后以100℃进行干燥处理；（4）防腐层防护：采用耐磨漆涂刷至防腐层表面，形成耐磨防护层，所述耐磨防护的厚度为0.1mm，使得耐磨漆在干燥后余热的条件下，边冷却边固化。实施例2：一种灭火器壳体的表面处理工艺，具体包括如下步骤：（1）前处理：采用钢丝毛刷对灭火器壳体进行打磨处理，随后放置于预热炉内预热至120℃，预热保温时间为35min；（2）钢珠精抛：将预热结束的灭火器壳体放置于精抛机内，在精抛机内放置有多个细小钢珠，随后通过震动精抛机去出灭火器壳体表面的脆性层，震动时间为10min，震动频率150次/min；（3）防腐喷涂：对灭火器壳体表面进行静电粉末喷涂，所述静电粉末喷涂的电压为90KV，形成防腐层，所述防腐层的涂层厚度为0.3mm，随后以120℃进行干燥处理；（4）防腐层防护：采用耐磨漆涂刷至防腐层表面，形成耐磨防护层，所述耐磨防护的厚度为0.3mm，使得耐磨漆在干燥后余热的条件下，边冷却边固化。实施例3：一种灭火器壳体的表面处理工艺，具体包括如下步骤：（1）前处理：采用钢丝毛刷对灭火器壳体进行打磨处理，随后放置于预热炉内预热至100℃，预热保温时间为40min；（2）钢珠精抛：将预热结束的灭火器壳体放置于精抛机内，在精抛机内放置有多个细小钢珠，随后通过震动精抛机去出灭火器壳体表面的脆性层，震动时间为9min，震动频率175次/min；（3）防腐喷涂：对灭火器壳体表面进行静电粉末喷涂，所述静电粉末喷涂的电压为80KV，形成防腐层，所述防腐层的涂层厚度为0.5mm，随后以110℃进行干燥处理；（4）防腐层防护：采用耐磨漆涂刷至防腐层表面，形成耐磨防护层，所述耐磨防护的厚度为0.2mm，使得耐磨漆在干燥后余热的条件下，边冷却边固化。进一步说明，所述细小钢珠的震动幅度最大不超过10cm，防止细小钢珠震动幅度过大而造成灭火器壳体表层出现凹凸不平的不良现象。再进一步说明，所述耐磨漆为环氧树脂漆或者聚氨酯漆的任意一种，环氧树脂漆和聚氨酯漆不仅固化所需的温度较少，而且在固化后形成的耐磨防护层具备有足够的耐磨性，保证灭火器壳体表面不易被磨损，同时也增长了灭火器壳体表面防腐性能的寿命。区别于现有技术，本专利技术一种灭火器壳体的表面处理工艺，一方面，通过采用手工打磨后预热，接着钢珠精抛的方式，不仅能够去除灭火器壳体表层的脆性层，而且还能增加灭火器壳体表面的粗糙度，便于后续喷涂的附着牢固度；另一方面。通过采用静电粉末喷涂形成防腐层，并采用在防腐层表面涂刷耐磨层，能够使得灭火器壳体表面具备有良好的耐磨性能以及防腐性能，而在耐磨层形成的过程中，只需利用静电粉末喷涂干燥的余温进行干燥即可，节约能耗。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭火器壳体的表面处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）前处理：采用钢丝毛刷对灭火器壳体进行打磨处理，随后放置于预热炉内预热至80‑120℃，预热保温时间为35‑45min；（2）钢珠精抛：将预热结束的灭火器壳体放置于精抛机内，在精抛机内放置有多个细小钢珠，随后通过震动精抛机去出灭火器壳体表面的脆性层，震动时间为8‑10min，震动频率150‑200次/min；（3）防腐喷涂：对灭火器壳体表面进行静电粉末喷涂，形成防腐层，随后以100‑120℃进行干燥处理；（4）防腐层防护：采用耐磨漆涂刷至防腐层表面，形成耐磨防护层，使得耐磨漆在干燥后余热的条件下，边冷却边固化。

【技术特征摘要】
1.一种灭火器壳体的表面处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）前处理：采用钢丝毛刷对灭火器壳体进行打磨处理，随后放置于预热炉内预热至80-120℃，预热保温时间为35-45min；（2）钢珠精抛：将预热结束的灭火器壳体放置于精抛机内，在精抛机内放置有多个细小钢珠，随后通过震动精抛机去出灭火器壳体表面的脆性层，震动时间为8-10min，震动频率150-200次/min；（3）防腐喷涂：对灭火器壳体表面进行静电粉末喷涂，形成防腐层，随后以100-120℃进行干燥处理；（4）防腐层防护：采用耐磨漆涂刷至防腐层表面，形成耐磨防护层，使得耐磨漆在干...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国方，
申请(专利权)人：苏州海马消防设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32