一种生物医疗骨科植入物的涂层方法技术

本发明专利技术公开了一种生物医疗骨科植入物的涂层方法，包括粘结底层喷涂、车削处理、陶瓷层喷涂、药物涂层；在粘结底层喷涂完后，通过车削的方式使其上下各部分厚度一致，从而喷涂面不同部位涂层厚度差异较小使涂层不易出现裂纹和分离；喷涂陶瓷层时喷涂距离不小于115mm，有效降低喷涂区温度，防止陶瓷涂层裂纹；药物涂层具有长期耐磨性，可对过敏性患者提供长期保护屏障，本发明专利技术涂层稳定不易变形，涂层药物释放符合要求。

A coating method for biomedical orthopaedic implants

The invention discloses a coating method for biomedical orthopaedic implants, which includes bonding bottom layer spraying, turning treatment, ceramic layer spraying and drug coating; after bonding bottom layer spraying, the thickness of upper and lower parts of the implant is uniform by turning, so that the coating thickness difference at different parts of the spraying surface is small, and the coating is not easy to crack and separate when spraying ceramic layer; No less than 115 mm can effectively reduce the temperature of spraying area and prevent cracks in ceramic coating. Drug coating has long-term wear resistance and can provide long-term protective barrier for allergic patients. The coating of the invention is stable and not easily deformed, and the drug release of the coating meets the requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种生物医疗骨科植入物的涂层方法
本专利技术属于涂层喷涂
，具体涉及一种生物医疗骨科植入物的涂层方法。
技术介绍
大部分的医疗骨科植入物为金属或陶瓷，在使用过程中存在着腐蚀、寿命和人体排异等问题，植入接入器械上的涂层以骨科为主，骨科植入物材料主要为金属或者陶瓷，材料与组织和器官不相容，容易产生磨损。一般在喷涂陶瓷涂层之前会在基体上喷涂一层适当厚度的粘结底层，如果在喷涂面存在突出结构时，粘结底层的上下厚度会不均匀，容易导致喷涂面不同部位涂层厚度差异较大使涂层出现裂纹和分离缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生物医疗骨科植入物的涂层方法，解决了涂层裂纹分离和与器官不相容产生磨损的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种生物医疗骨科植入物的涂层方法，包括以下步骤：S1：在植入物上喷涂粘结底层，并对底层进行车削处理，保证粘结底层在整个喷涂面上厚度一致；S2：消除粘结底层应力；S3：在粘结底层上喷涂陶瓷面层，喷涂距离不小于115mm，喷枪的移动速度为10mm/s~25mm/s，同时在喷涂面的两侧对零件及陶瓷面层进行降温处理；S4：将步骤S3所得的植入物浸泡在活性药物与控释载体配制成的溶液中；S5：采用UV固化工艺将浸泡后的植入物表面的液体涂层瞬间固化成固态，附着在植入物表面；S6：在步骤S5所得的植入物表面均匀涂抹光引发剂，在平板硫化机上加热压片，在辐照装置中照射完成交联反应；使线性多聚物涂层在植入物的表面形成稳定的网结构；S7：进行消毒灭菌处理。进一步地，所述步骤S2中，采用机械法或喷砂法消除应力。进一步地，所述步骤S3中，喷涂面的两侧分别布置第一风机和第二风机，第一风机的冷却风管朝向喷涂面背面，第二风机的冷却风管朝向喷涂面。进一步地，所述第二风机的冷却风管与喷涂面之间的距离为220mm~260mm，第二风机的冷却风管与水平面的夹角为45°~65°。进一步地，所述步骤S4中，控释载体为正硅酸乙酯、明胶蛋白和聚乳酸的一种。进一步地，所述步骤S6中，加热温度为120~160℃；压片时间为3~6min。进一步地，所述步骤S6中，辐照装置采用压汞灯进行照射，压汞灯功率为2kw。进一步地，所述步骤S7中，采用电子束进行消毒灭菌，扫描速度为1~15m/min。本专利技术所达到的有益效果：在粘结底层喷涂完后，通过车削的方式使其上下各部分厚度一致，从而喷涂面不同部位涂层厚度差异较小使涂层不易出现裂纹和分离；喷涂陶瓷层时喷涂距离不小于115mm，有效降低喷涂区温度，防止陶瓷涂层裂纹；药物涂层具有长期耐磨性，可对过敏性患者提供长期保护屏障，本专利技术涂层稳定不易变形，涂层药物释放符合要求。具体实施方式下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例一：一种生物医疗骨科植入物的涂层方法S1：在植入物上喷涂粘结底层，并对底层进行车削处理，保证粘结底层在整个喷涂面上厚度一致；S2：采用喷砂法消除粘结底层应力；S3：在粘结底层上喷涂陶瓷面层，喷涂距离为130mm，喷枪的移动速度为25mm/s；同时在喷涂面的两侧对零件及陶瓷面层进行降温处理：喷涂面的两侧分别布置第一风机和第二风机，第一风机的冷却风管朝向喷涂面背面，第二风机的冷却风管朝向喷涂面；第二风机的冷却风管与喷涂面之间的距离为250mm，第二风机的冷却风管与水平面的夹角为60°。S4：将步骤S3所得的植入物浸泡在活性药物与控释载体明胶蛋白配制成的溶液中；S5：采用UV固化工艺将浸泡后的植入物表面的液体涂层瞬间固化成固态，附着在植入物表面；S6：在步骤S5所得的植入物表面均匀涂抹光引发剂，在平板硫化机上150℃加热压片3min，在辐照装置中照射完成交联反应，使线性多聚物涂层在植入物的表面形成稳定的网结构；辐照装置为功率为2kw的压汞灯。S7：采用电子束进行消毒灭菌处理，扫描速度为5m/min。实施例二：一种生物医疗骨科植入物的涂层方法S1：在植入物上喷涂粘结底层，并对底层进行车削处理，保证粘结底层在整个喷涂面上厚度一致；S2：采用机械法消除粘结底层应力；S3：在粘结底层上喷涂陶瓷面层，喷涂距离为120mm，喷枪的移动速度为10mm/s；同时在喷涂面的两侧对零件及陶瓷面层进行降温处理：喷涂面的两侧分别布置第一风机和第二风机，第一风机的冷却风管朝向喷涂面背面，第二风机的冷却风管朝向喷涂面；第二风机的冷却风管与喷涂面之间的距离为220mm，第二风机的冷却风管与水平面的夹角为45°。S4：将步骤S3所得的植入物浸泡在活性药物与控释载体正硅酸乙酯配制成的溶液中；S5：采用UV固化工艺将浸泡后的植入物表面的液体涂层瞬间固化成固态，附着在植入物表面；S6：在步骤S5所得的植入物表面均匀涂抹光引发剂，在平板硫化机上120℃加热压片6min，在辐照装置中照射完成交联反应，使线性多聚物涂层在植入物的表面形成稳定的网结构；辐照装置为功率为2kw的压汞灯。S7：采用电子束进行消毒灭菌处理，扫描速度为10m/min。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物医疗骨科植入物的涂层方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在植入物上喷涂粘结底层，并对底层进行车削处理，保证粘结底层在整个喷涂面上厚度一致；S2：消除粘结底层应力；S3：在粘结底层上喷涂陶瓷面层，喷涂距离不小于115mm，喷枪的移动速度为10mm/s~25mm/s，同时在喷涂面的两侧对零件及陶瓷面层进行降温处理；S4：将步骤S3所得的植入物浸泡在活性药物与控释载体配制成的溶液中；S5：采用UV固化工艺将浸泡后的植入物表面的液体涂层瞬间固化成固态，附着在植入物表面；S6：在步骤S5所得的植入物表面均匀涂抹光引发剂，在平板硫化机上加热压片，在辐照装置中照射完成交联反应，使线性多聚物涂层在植入物的表面形成稳定的网结构；S7：进行消毒灭菌处理。

【技术特征摘要】
1.一种生物医疗骨科植入物的涂层方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在植入物上喷涂粘结底层，并对底层进行车削处理，保证粘结底层在整个喷涂面上厚度一致；S2：消除粘结底层应力；S3：在粘结底层上喷涂陶瓷面层，喷涂距离不小于115mm，喷枪的移动速度为10mm/s~25mm/s，同时在喷涂面的两侧对零件及陶瓷面层进行降温处理；S4：将步骤S3所得的植入物浸泡在活性药物与控释载体配制成的溶液中；S5：采用UV固化工艺将浸泡后的植入物表面的液体涂层瞬间固化成固态，附着在植入物表面；S6：在步骤S5所得的植入物表面均匀涂抹光引发剂，在平板硫化机上加热压片，在辐照装置中照射完成交联反应，使线性多聚物涂层在植入物的表面形成稳定的网结构；S7：进行消毒灭菌处理。2.根据权利要求1所述的一种生物医疗骨科植入物的涂层方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用机械法或喷砂法消除应力。3.根据权利要求1所述的一种生物医疗骨科植入物的涂层方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君涵，
申请(专利权)人：锐百顺涂层科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32