本实用新型专利技术涉及等离子喷涂技术领域，且公开了一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，所述安装框的内腔中部装设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿安装框和装夹框的对应位置，所述第一液压伸缩杆的底端固定安装有传动齿板，所述装夹框的左右两侧均通过转轴活动连接有第一传动杆，所述装夹框的内部两侧均通过转轴活动连接有锥形扫齿，所述锥形扫齿的底部均固定连接有第二传动杆。该骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，通过第一液压伸缩杆带动传动齿板的前后运动，从而带动锥形扫齿的摆动，进而带动第二传动杆的摆动，并通过挤压杆和第一传动杆带动固定夹头对骨骼进行夹紧，使得骨骼在进行喷涂时不会发生晃动。得骨骼在进行喷涂时不会发生晃动。得骨骼在进行喷涂时不会发生晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置
[0001]本技术涉及等离子喷涂
，具体为一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置。
技术介绍
[0002]等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。等离子喷涂亦有用于医疗用途，在人造骨骼表面喷涂一层数十微米的涂层，作为强化人造骨骼及加强其亲和力的方法。
[0003]常见的真空等离子喷涂装置在对骨骼进行固定时，一般均采用压缩弹簧的方式，利用弹簧的弹力将骨骼进行夹紧，但这种方式虽然方便进行装夹，但由于是弹性固定，容易导致骨骼在进行喷涂时发生晃动，从而造成漏涂和重复喷涂的现象，进而使骨骼表面的涂层厚度不均匀，影响骨骼后续的使用，且一般的真空等离子喷涂装置与烘干设备不是一体式的结构，使得骨骼在喷涂后需要静置烘干或转运到特定烘干装置中进行烘干操作，导致骨骼喷涂后的冷却时间较长，从而降低了骨骼喷涂的速度，不能满足真空等离子喷涂装置的工作要求，为此提出一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，包括喷涂外箱体，所述喷涂外箱体的内腔顶部装设有喷涂喷头，所述喷涂外箱体的内腔左右两侧的背部均装设有滚珠轴承，所述滚珠轴承之间连接有转动杆，所述转动杆的杆身中部固定套设有安装框，所述安装框的底部固定安装有装夹框，所述安装框的内腔中部装设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿安装框和装夹框的对应位置，所述第一液压伸缩杆的底端固定安装有传动齿板，所述装夹框的左右两侧均通过转轴活动连接有第一传动杆，所述装夹框的内部两侧均通过转轴活动连接有锥形扫齿，所述锥形扫齿均与传动齿板相啮合，所述锥形扫齿的底部均固定连接有第二传动杆。
[0008]优选的，所述喷涂外箱体的内腔左右两侧的上部均固定装设有连接板，所述连接板的下表面中部均固定安装有铰接座，所述铰接座的内部均铰接有第二液压伸缩杆。
[0009]优选的，所述转动杆的杆身左右两侧均固定套设有推杆，所述推杆的底端均通过轴承与第二液压伸缩杆的底端活动连接。
[0010]优选的，所述第一传动杆和第二传动杆的长度相等，且第一传动杆和第二传动杆的底端均通过轴承活动连接有挤压杆。
[0011]优选的，所述挤压杆相对的一侧均固定安装有固定夹头，所述固定夹头远离挤压杆的一侧均铺设有柔性垫层。
[0012]优选的，所述喷涂外箱体的内腔底部两侧均安装有热风机，所述喷涂外箱体的外部左右两侧均装设有真空泵。
[0013]优选的，所述喷涂喷头的底部固定安装有防溅射保护罩，且防溅射保护罩为梯形设置。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，通过第一液压伸缩杆带动传动齿板的前后运动，从而带动锥形扫齿的摆动，进而带动第二传动杆的摆动，并通过挤压杆和第一传动杆带动固定夹头对骨骼进行夹紧，使得骨骼在进行喷涂时不会发生晃动，防止了骨骼发生漏涂和重复喷涂的现象，使得骨骼表面的涂层厚度均匀，提升了骨骼后续使用时的功能性；
[0017]2、该骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，通过第二液压伸缩杆的伸缩推动推杆的运动，从而使得转动杆进行转动，进而带动安装框和装夹框进行上下摆动，使得骨骼在喷涂完成后向下摆动至热风机处进行快速的冷却、烘干，提升了骨骼喷涂加工的速度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术喷涂外箱体内部俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术连接板底部结构示意图；
[0021]图4为本技术组第二液压伸缩杆与推杆连接结构示意图。
[0022]图中：1、喷涂外箱体；2、喷涂喷头；21、防溅射保护罩；3、滚珠轴承；4、转动杆；41、推杆；5、安装框；6、装夹框；7、第一液压伸缩杆；8、传动齿板；9、第一传动杆；10、锥形扫齿；11、第二传动杆；12、连接板；121、铰接座；13、第二液压伸缩杆；14、挤压杆；141、固定夹头；15、热风机；16、真空泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，包括喷涂外箱体1、喷涂喷头2、防溅射保护罩21、滚珠轴承3、转动杆4、推杆41、安装框5、装夹框6、第一液压伸缩杆7、传动齿板8、第一传动杆9、锥形扫齿10、第二传动杆11、连接板12、铰接座121、第二液压伸缩杆13、挤压杆14、固定夹头141、热风机15和真空泵16，请参阅图1，喷涂外箱体1的内腔顶部装设有喷涂喷头2，喷涂喷头2的底部固定安装有防溅射保护罩21，且防溅
射保护罩21为梯形设置，喷涂外箱体1的内腔底部两侧均安装有热风机15，喷涂外箱体1的外部左右两侧均装设有真空泵16，请参阅图2，喷涂外箱体1的内腔左右两侧的背部均装设有滚珠轴承3，滚珠轴承3之间连接有转动杆4，转动杆4的杆身中部固定套设有安装框5，安装框5的底部固定安装有装夹框6，安装框5的内腔中部装设有第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7的底端贯穿安装框5和装夹框6的对应位置，第一液压伸缩杆7的底端固定安装有传动齿板8，装夹框6的左右两侧均通过转轴活动连接有第一传动杆9，装夹框6的内部两侧均通过转轴活动连接有锥形扫齿10，锥形扫齿10均与传动齿板8相啮合，锥形扫齿10的底部均固定连接有第二传动杆11，第一传动杆9和第二传动杆11的长度相等，且第一传动杆9和第二传动杆11的底端均通过轴承活动连接有挤压杆14，挤压杆14相对的一侧均固定安装有固定夹头141，固定夹头141远离挤压杆14的一侧均铺设有柔性垫层，通过第一液压伸缩杆7带动传动齿板8的前后运动，从而带动锥形扫齿10的摆动，进而带动第二传动杆11的摆动，并通过挤压杆14和第一传动杆9带动固定夹头141对骨骼进行夹紧，使得骨骼在进行喷涂时不会发生晃动，防止了骨骼发生漏涂和重复喷涂的现象，使得骨骼表面的涂层厚度均匀，提升了骨骼后续使用时的功能性，喷涂外箱体1的内腔左右两侧的上部均固定装设有连接板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，包括喷涂外箱体(1)，其特征在于：所述喷涂外箱体(1)的内腔顶部装设有喷涂喷头(2)，所述喷涂外箱体(1)的内腔左右两侧的背部均装设有滚珠轴承(3)，所述滚珠轴承(3)之间连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的杆身中部固定套设有安装框(5)，所述安装框(5)的底部固定安装有装夹框(6)，所述安装框(5)的内腔中部装设有第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)的底端贯穿安装框(5)和装夹框(6)的对应位置，所述第一液压伸缩杆(7)的底端固定安装有传动齿板(8)，所述装夹框(6)的左右两侧均通过转轴活动连接有第一传动杆(9)，所述装夹框(6)的内部两侧均通过转轴活动连接有锥形扫齿(10)，所述锥形扫齿(10)均与传动齿板(8)相啮合，所述锥形扫齿(10)的底部均固定连接有第二传动杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种骨骼喷涂用真空等离子喷涂装置，其特征在于：所述喷涂外箱体(1)的内腔左右两侧的上部均固定装设有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面中部均固定安装有铰接座(121)，所述铰接座(121)的内部均铰接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷浩楠，
申请(专利权)人：锐百顺涂层科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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