本发明专利技术公开了一种金属表面涂层的离子喷涂装置及其工艺，包括喷涂箱，喷涂箱内部设置有喷涂腔室，喷涂腔室的顶端设置有离子喷枪，离子喷枪向固定在喷涂腔室内部的金属基体的表面进行等离子喷涂；喷涂腔室内部竖直设置有分隔板以及环绕设置在分隔板两侧的U型支撑板，分隔板将喷涂腔室分为预热腔室以及工作腔室，U型支撑板横向穿过设置在预热腔室和工作腔室内且滑动安装有运输机构，运输机构用于带动金属基体从预热腔室移动至工作腔室，离子喷枪设置在工作腔室端部，工作腔室上设置有冷却装置。发明专利技术实现金属基体在进行喷涂前达到理想温度并在喷涂过程中受到冷却并保持理想温度，且将喷涂时的工作温度引入至预热工作上，实现能量的多级利用。能量的多级利用。能量的多级利用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面涂层的离子喷涂装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及等离子喷涂
，具体涉及一种金属表面涂层的离子喷涂装置及其工艺。
技术介绍
[0002]等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使金属表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。
[0003]但是金属基体的表面温度受到室温的影响，与离子涂料的温差很大，巨大的温差使得喷涂效果不甚理想，且在喷涂过程中，金属基体的局部位置急剧升温，影响金属表面对涂料的附着能力，甚至会有形变的风险。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属表面涂层的离子喷涂装置及其工艺，以解决现有技术中金属基体由于温差导致喷涂效果差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种金属表面涂层的离子喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱内部设置有喷涂腔室，所述喷涂腔室的顶端设置有离子喷枪，所述离子喷枪向固定在所述喷涂腔室内部的金属基体的表面进行等离子喷涂；
[0007]所述喷涂腔室内部竖直设置有分隔板以及环绕设置在所述分隔板两侧的U型支撑板，所述分隔板将所述喷涂腔室分为预热腔室以及工作腔室，所述U型支撑板横向穿过设置在所述预热腔室和所述工作腔室内且滑动安装有运输机构，所述运输机构用于带动金属基体从所述预热腔室移动至所述工作腔室，所述离子喷枪设置在所述工作腔室端部，所述工作腔室上设置有冷却装置，所述离子喷枪、所述运输机构均连接有控制面板。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述分隔板的上端以及一侧边贴合设置在所述喷涂箱的内壁上，所述分隔板的底部与所述喷涂箱之间设置有热风流道，所述分隔板的另一侧边与所述喷涂箱之间形成有缝隙且所述U型支撑板穿过设置在所述缝隙上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述分隔板的底部安装有引风机，所述引风机设置在所述热流通道上，所述引风机的进风口设置在所述工作腔室内，所述引风机的出风口设置在所述预热腔室内，所述引风机与所述控制面板连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述引风机的出风口内设置有加热丝，所述加热丝上设置有控温器，所述控温器与所述控制面板连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述喷涂箱的侧边铰接有保温门，所述分隔板贴合设置在所述保温门上，所述保温门上设置有分别安装在所述分隔板两侧的开孔，所述U型支撑板分别设置在所述预热腔室以及所述工作腔室的两个末端穿过相邻的所述开孔连接有
弧形支撑架，所述弧形支撑架与所述U型支撑板组成供所述运输机构环绕的闭环。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述冷却装置包括多个嵌合设置在所述喷涂箱端部的冷风筒，所述冷风筒围绕所述离子喷枪安装，所述冷风筒穿过所述喷涂箱连接有风箱，所述风箱与所述控制面板连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述运输机构包括设置在所述U型支撑板和所述弧形支撑架上的闭合轨道，所述闭合轨道上设置有多个夹持件，所述夹持件的底端通过滑块在所述闭合轨道上滑动，所述滑块与所述闭合轨道之间设置有动力模组，相邻的两个所述夹持件之间通过链条连接在一起，所述动力模组与所述控制面板连接；
[0014]所述夹持件的两端均转动设置有用于固定所述金属基体的弹簧手，所述弹簧手横向设置在所述夹持件上且一侧所述弹簧手与所述夹持件之间通过转动盘连接，所述转动盘与所述控制面板连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，设置在所述工作腔室内的所述U型支撑板高于设置在所述预热腔室内的所述U型支撑板，所述U型支撑板在穿过所述缝隙时向上倾斜设置。
[0016]本专利技术提供了一种金属表面涂层的离子喷涂工艺，包括步骤：
[0017]S100、将所述金属基体安装在所述夹持件上，并通过所述弹簧手将所述金属基体固定；
[0018]S200、通过所述控制面板打开所述动力模组与所述转动盘，所述金属基体在所述夹持件的带动下依次进入所述预热腔室；
[0019]S300、所述金属基体在所述动力模组的带动下金属所述工作腔室，通过所述控制面板依次打开所述风箱、所述离子喷枪，使得所述金属基体在被所述风箱控温的时其表面受到所述离子喷枪喷涂；
[0020]S400、通过控制面板打开引风机，使得从所述离子喷枪带来的热量对所述预热腔室进行加热。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，在步骤S300中，还包括如下步骤：
[0022]S301、通过所述控制面板打开所述加热丝，使得所述预热腔室内的温度提高至固定温度；
[0023]S302、当所述预热腔室内的温度保持在所述固定温度时，通过控制面板控制所述加热丝停止工作。
[0024]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0025]本专利技术在喷涂箱内设置工作腔室与预热腔室，并将离子喷枪与冷却装置设置在工作腔室上，使得金属基体在进行喷涂时在冷却装置的冷气作用下保持在理想温度，提高金属表面对涂料的附着能力，且金属基体在喷涂时产生的温度以及冷气热交换后的热气均导入至预加热腔室，对等候喷涂的金属基体进行预加热，以减少金属基体在喷涂前期表面温度与涂料之间的温差，提高金属的表面喷涂效果，实现能量的多级利用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0027]图1为本专利技术提供金属表面涂层的离子喷涂装置的侧面结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提供金属表面涂层的离子喷涂装置的俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术提供保温门的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术提供运输机构的结构示意图。
[0031]图中的标号分别表示如下：
[0032]1‑
喷涂箱；2
‑
离子喷枪；3
‑
分隔板；4
‑
U型支撑板；5
‑
预热腔室；6
‑
工作腔室；7
‑
运输机构；8
‑
冷却装置；9
‑
引风机；10
‑
热流通道；11
‑
加热丝；12
‑
保温门；13
‑
开孔；14
‑
弧形支撑架；
[0033]701
‑
闭合轨道；702
‑
夹持件；703
‑
滑块；704
‑
链条；705
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面涂层的离子喷涂装置，其特征在于，包括喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)内部设置有喷涂腔室，所述喷涂腔室的顶端设置有离子喷枪(2)，所述离子喷枪(2)向固定在所述喷涂腔室内部的金属基体的表面进行等离子喷涂；所述喷涂腔室内部竖直设置有分隔板(3)以及环绕设置在所述分隔板(3)两侧的U型支撑板(4)，所述分隔板(3)将所述喷涂腔室分为预热腔室(5)以及工作腔室(6)，所述U型支撑板(4)横向穿过设置在所述预热腔室(5)和所述工作腔室(6)内且滑动安装有运输机构(7)，所述运输机构(7)用于带动金属基体从所述预热腔室(5)移动至所述工作腔室(6)，所述离子喷枪(2)设置在所述工作腔室(6)端部，所述工作腔室(6)上设置有冷却装置(8)，所述离子喷枪(2)、所述运输机构(7)均连接有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种金属表面涂层的离子喷涂装置，其特征在于，所述分隔板(3)的上端以及一侧边贴合设置在所述喷涂箱(1)的内壁上，所述分隔板(3)的底部与所述喷涂箱(1)之间设置有热风流道()，所述分隔板(3)的另一侧边与所述喷涂箱(1)之间形成有缝隙且所述U型支撑板(4)穿过设置在所述缝隙上。3.根据权利要求2所述的一种金属表面涂层的离子喷涂装置，其特征在于，所述分隔板(3)的底部安装有引风机(9)，所述引风机(9)设置在所述热流通道(10)上，所述引风机(9)的进风口设置在所述工作腔室(6)内，所述引风机(9)的出风口设置在所述预热腔室(5)内，所述引风机(9)与所述控制面板连接。4.根据权利要求3所述的一种金属表面涂层的离子喷涂装置，其特征在于，所述引风机(9)的出风口内设置有加热丝(11)，所述加热丝(11)上设置有控温器，所述控温器与所述控制面板连接。5.根据权利要求1所述的一种金属表面涂层的离子喷涂装置，其特征在于，所述喷涂箱(1)的侧边铰接有保温门(12)，所述分隔板贴合设置在所述保温门(12)上，所述保温门(12)上设置有分别安装在所述分隔板(3)两侧的开孔(13)，所述U型支撑板(4)分别设置在所述预热腔室以及所述工作腔室的两个末端穿过相邻的所述开孔(13)连接有弧形支撑架(14)，所述弧形支撑架(14)与所述U型支撑板(4)组成供所述运输机构(7)环绕的闭环。6.根据权利要求1所述的一种金属表面涂层的离子喷涂装置，其特征在于，所述冷却装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，黄长成，
申请(专利权)人：芜湖巨轩金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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