本实用新型专利技术公开了一种高性能铝材表面加工装置，包括依次排列的铺平蒸发装置、固化装置以及电击强化装置；所述铺平蒸发装置包括传送带、湿压辊、吹风机、吸气罩；所述吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空气管道上设有加热装置；所述湿压辊上方设有溶剂滴加装置；所述固化装置包括加热板、传送带、保温箱体、不锈钢加热管、排风装置；所述加热板位于传送带上方；所述不锈钢加热管位于保温箱体内；所述固化装置中，传送带穿过保温箱体；所述电击强化装置包括橡胶传送带、电源、正负极接触杆。制备的铝材表面性能优异，涂膜力学性能、耐热性能优异，提高了铝材的抗冲击性能、耐腐蚀性能，拓展了铝材更广泛应的应用环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝合金材料
，具体涉及一种高性能铝材表面加工装置。
技术介绍
我国铝合金门窗和幕墙生产、消费大国，各年竣工的铝合金门窗和幕墙数量大，其 主要构成铝合金型材的用量也很大。由于铝合金导热系数大，节能效果差，能源浪费严重， 不符合隔热隔音、轻质的要求。随着科技与工程技术的发展，断桥铝门窗具有重量轻、强度 高、刚性好、耐腐无毒、防火性能优异、采光面积大、装饰效果好、使用寿命长等特点，广泛为 社会所接受。但其缺点还是导热系数比较大，保温隔热条性能差。在断桥铝门窗的铝合金 型材的第一铝型材、第二铝型材之间设置隔热条得到断桥结构铝合金隔热型材弥补了断桥 铝的固有缺点，新型断桥隔热条断桥铝门窗逐渐被人们认可。 金属材料的腐蚀老化极大地影响了金属结构、仪器设备、桥梁、建筑物、交通工具 等的使用寿命和安全性，危害十分严重，因此，防止和抑制金属材料的腐蚀意义重大。铝具 有较高的化学与电化学活性，在大气中，特别是在潮湿环境下，受热时，易发生反应，这也是 大部分金属材料不可避免了问题，所以为了满足生产生活需要，工厂需要对铝材进行表面 处理。目前在表面处理前需要对铝材进行预处理，我国基本上还是铬酸盐处理，利用的铬化 剂品质符合国家标准的要求，但是在技术上无法彻底消除铬酸盐处理六价铬的环境损害； 随着表面处理新工艺不断发展和国家环境政策愈加严格，不仅要控制排出浓度而且要控制 排出总量，对于环境治理措施提出了更高的要求。我国传统的阳极氧化工艺的环境治理措 施较为复杂，新工艺的出现又频添新的环境问题；例如单镍盐电解着色工艺引进高浓度镍 离子、酸浸蚀工艺引起高浓度的氟离子、粉末喷涂的铬酸盐预处理引进大量六价铬离子等； 因此需要不断更新和增加治理环境的新措施，但是效果较差，代价较高。 同时作为美观装饰的铝合金材料，使用前、安装时都要保证铝材表面不被刮伤，维 护铝材应有的美观性。现有技术一般采用保护膜的方式，这样利用很多有机物不环保，并且 一般保护膜回收利用率低；另外需要用粘接剂粘接保护膜与铝材，不可避免会在铝材表面 由胶残留。 所以，结合铝合金幕墙用铝材的特殊性，研发新的表面处理工艺很重要，尤其需要 开发新的铝材表面加工装置配合处理工艺，才能达到较好的铝材表面处理效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高性能铝材表面加工装置。本技术的设备首先 利用湿压辊铺平铝材表面处理剂，然后除去处理剂中的溶剂，再用热板定型表面涂膜，然后 高温成型，最关键的是最后利用电击强化设备实现高分子胶层的力学强化；从而实现了高 性能铝材表面处理，工艺简洁、精度高、效率高，配合铝材表面处理剂，具有广阔的工业应用 前景。 为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是： -种高性能铝材表面加工装置，包括依次排列的铺平蒸发装置、固化装置以及电 击强化装置；所述铺平蒸发装置包括传送带、湿压辊、吹风机、吸气罩；所述吹风机出风口 通过空气管道与空心板连通；所述空气管道上设有加热装置；所述空心板位于传送带上 方，空心板位于传送带的一侧设有吹气孔；所述吸气罩位于传送带下方；所述湿压辊上方 设有溶剂滴加装置；所述固化装置包括加热板、传送带、保温箱体、不锈钢加热管、排风装 置；所述加热板位于传送带上方；所述不锈钢加热管位于保温箱体内；所述固化装置中，传 送带穿过保温箱体；所述电击强化装置包括橡胶传送带、电源、正负极接触杆。 现有的铝材表面处理剂存在粘接力偏弱、力学强度偏低、延展性差、耐热性较差、 耐腐性低等缺陷；申请人综合有机无机材料，制备出一种含有导电纳米颗粒的环氧基富镜 表面处理体系，用于铝材表面处理，可以大幅提升铝材表面性能，尤其是耐冲击、耐划伤性； 本技术配合该表面处理剂的使用，最终获得表面性能优异的高性能铝材，可用于铝合 金幕墙结构、铝合金门窗基材等。 本技术中，铺平蒸发装置、固化装置以及电击强化装置互相独立，各自通过不 同的传送带完成铝材传送，通过控制传送速度可以配合需要的处理时间。只有在电击强化 装置中，传送带材质定位橡胶，目的是防止电流乱传，同时保证安全；其他传送带材质不做 限定；因为铝材表面处理剂固化温度不会对一些强化橡胶产生影响，因此当铝材进入保温 箱固化时，可以采用橡胶传送带，当然最好是金属材质的。 湿压辊上方的的溶剂添加装置为滴液漏斗，可将溶剂滴加至湿压辊上，带有表面 处理剂的铝材处理面在含有溶剂的湿压辊作用下，处理剂层流平均匀，湿压辊带有的溶剂 进一步是的处理剂中的填料分散均匀；吹风机出风口通过空气管道与空心板连通，空气管 道上设有加热装置，优选为两根加热棒，空心板位于传送带上方，空心板位于传送带的一侧 设有吹气孔，这就形成了热流通道，并且热空气吹向传送带上的铝材涂有处理剂的一面，使 得溶剂挥发；吸气罩位于传送带下方，这是很重要的，吸风罩开口对着传送带，最好直接对 着空心板，当然，本领域技术人员可以根据需要进行位置调整；开启吸风罩时，气流从空心 板的孔中冲出，经过铝材，带着挥发的溶剂被吸入吸风罩中，使得溶剂分子不外泄，保证环 境安全，更主要的是形成的气流路径正好对铝材起作用，铝材位于气流路径中间，增加溶剂 挥发效果。 通过调节加热板与铝材的间隙及加热板温度，对复合有处理剂层的铝材进行热 车L，从而起到定型，精确控制膜层厚度的作用；保温箱体为铝材表面处理剂固化的主要场 所，铝材位于传送带上，运输至保温箱中，在加热管提供的热量作用下，通过固化，可以减少 材料中的低分子物，并进一步加强涂层与铝材的粘结强度。排风装置位于保温箱体上方，进 一步吸除废气。 本技术中，吹气孔的数量根据设备大小而定，排列的总体原则为使得传送带 上的铝材受气均匀；吹气孔的直径为4cm~5cm，根据需要，合理设置吹气孔孔径分布。加 热棒、加热板属于现有技术，其应用没有特别限制，通过导线与生产车间的总控箱相连，利 用电进行加热。 电击强化装置是提高涂膜力学性能、耐热性能的关键，由于处理剂中含有导电纳 米颗粒，当正负电极接触杆分别与铝材两端接触时，打开电源，形成导电通路，这样就在高 分子膜中形成外加电场。外电场的注入激发引起的电子和空穴会在高分子中形成极化子激 子，电场使极化子激子极化，使电子收到的作用势能下降，出现束缚电子的势阱，引起晶格 畸变，产生局域畸变势场，从而使得涂膜发生定向取向，增加涂膜的力学性能与耐热性能， 同时提高了涂膜的储能模量。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点： 1.本技术首次公开了能够将表面处理剂高粘接力、平滑的附着于铝材表面的 高性能铝材表面加工装置，包括依次排列的铺平蒸发装置、固化装置以及电击强化装置；制 备的铝材表面性能优异，涂膜力学性能、耐热性能优异，提高了铝材的抗冲击性能、耐腐蚀 性能，拓展了铝材更广泛应的应用环境。 2.本技术公开的高性能铝材表面加工装置三部分独立控制，分别完成不同的 工序，铺平蒸发阶段铝材表面受热均匀，上下的热流路径保证了铝材表面溶剂蒸发效果，加 强有机物与铝材的结合力；固化阶段热压板精确控制涂膜厚度，保温烘箱可以提供均匀的 固化环境，保证涂膜固化效果；通电处理是的涂膜力学性能、热性能优异，取得了意想不到 的技术效果。 3.本技术公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
高性能铝材表面加工装置，包括依次排列的铺平蒸发装置、固化装置以及电击强化装置；所述铺平蒸发装置包括传送带、湿压辊、吹风机、吸气罩；所述吹风机出风口通过空气管道与空心板连通；所述空气管道上设有加热装置；所述空心板位于传送带上方，空心板位于传送带的一侧设有吹气孔；所述吸气罩位于传送带下方；所述湿压辊上方设有溶剂滴加装置；所述固化装置包括加热板、传送带、保温箱体、不锈钢加热管、排风装置；所述加热板位于传送带上方；所述不锈钢加热管位于保温箱体内；所述固化装置中，传送带穿过保温箱体；所述电击强化装置包括橡胶传送带、电源、正极接触杆、负极接触杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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