一种电芯厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种电芯厚度检测装置，包括数据监测系统、放置平台和厚度检测机构，所述厚度检测机构在所述放置平台的一侧，所述厚度检测机构与数据监测系统连通，所述厚度检测机构包括测厚底座、测厚支撑板、测厚下压板组件、压力调节机构、百分表和直线滑台；所述测厚支撑板垂直固定在所述测厚底座上，所述测厚下压板组件在所述测厚支撑板前端且通过直线滑台与所述测厚支撑板活动连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术一种电芯厚度检测装置，操作简便，实用性强，可以根据不用型号的电芯调整砝码数量以及压板的下压力大小，防止电芯受到挤压力过大出现严重的变形，提高了测量的准确率和效率，保证了电芯的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯厚度检测装置
本技术涉及测量工具
，具体是一种电芯厚度检测装置。
技术介绍
在实际的生产过程中，电芯经过OCV测试后，还需要对电芯的厚度进行检测。在行业内，有一种做法是，采用两块夹板将待测厚度的电芯夹住，然后通过百分表测量出两块夹板板面之间的距离，进而达到对电芯厚度进行测量的目的。然而，不同型号的电芯，其所能承受夹板的压力各不相同，假如电芯受到夹板的挤压力过大，其会出现严重变形，于是，便不能准确测出电芯的实际厚度。因此，如何设计一套工件厚度检测系统，针对不同型号的工件，适应性的调节压板的下压力大小，防止工件受到挤压力过大更出现严重变形，可以准确的测出工件的实际厚度，这是企业的研发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电芯厚度检测装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电芯厚度检测装置，包括数据监测系统、放置平台和厚度检测机构，所述厚度检测机构在所述放置平台的一侧，所述厚度检测机构与数据监测系统连通，所述厚度检测机构包括测厚底座、测厚支撑板、测厚下压板组件、压力调节机构、百分表和直线滑台；所述测厚支撑板垂直固定在所述测厚底座上，所述测厚下压板组件在所述测厚支撑板前端且通过直线滑台与所述测厚支撑板活动连接；所述百分表在所述测厚下压板组件的上方且通过连接板与所述测厚支撑板固定连接，所述百分表与所述测厚下压板组件垂直设置且百分表的触头与所述测厚下压板组件对应接触；所述压力调节机构在所述测厚支撑板的后端，所述压力调节机构与所述测厚下压板组件连接，所述压力调节机构用于提供与所述测厚下压板组件的重力方向相反的可调节拉扯力。所述测厚下压板组件包括L型支撑板、间隔板和压板，所述间隔板固定在所述L型支撑板和压板之间，所述压板在所述间隔板下方，所述L型支撑板的一侧与所述直线滑台固定连接，所述L型支撑板、间隔板和压板通过螺丝固定连接。所述压力调节机构包括定滑轮、平衡钢索、砝码组件和压力驱动电机，所述定滑轮固定在所述测厚支撑板上方，所述平衡钢索绕设在所述定滑轮上，所述平衡钢索的一端与所述砝码组件固定连接，另一端与所述测厚下压板组件固定连接，所述压力驱动电机与所述砝码组件的底端连接,所述压力驱动电机固定在所述测厚底座上。所述砝码组件包括砝码底座、至少一个砝码和砝码连接杆，所述砝码连接杆固定在所述砝码底座上，所述砝码底座为哑铃状结构，中间为凹陷部，所述砝码对应套入所述砝码连接杆上。所述砝码组件与压力驱动电机通过活动板连接，所述活动板的一端固定在所述压力驱动电机的驱动部，所述活动板的另一端有开口环，所述活动板的另一端套入所述砝码底座的凹陷部。所述砝码组件上方设有限位板，所述限位板一侧与所述测厚支撑板固定连接，所述平衡钢索穿过所述限位板。与现有技术相比，本技术一种电芯厚度检测装置，操作简便，实用性强，可以根据不用型号的电芯调整砝码数量以及压板的下压力大小，防止电芯受到挤压力过大出现严重的变形，提高了测量的准确率和效率，保证了电芯的质量。附图说明图1：一种电芯厚度检测装置立体结构示意图；图2：一种电芯厚度检测装置侧视图；图3：厚度检测机构立体结构示意图；图4：压力驱动电机与活动板连接示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施1：请参阅图1到图4，本技术实施例中，一种电芯厚度检测装置，包括数据监测系统、放置平台1和厚度检测机构2，所述厚度检测机构2在所述放置平台1的一侧，所述厚度检测机构2与数据监测系统连通，所述厚度检测机构2包括测厚底座3、测厚支撑板4、测厚下压板组件5、压力调节机构6、百分表7和直线滑台8；所述测厚支撑板4垂直固定在所述测厚底座3上，所述测厚下压板组件5在所述测厚支撑板4前端且通过直线滑台8与所述测厚支撑板4活动连接；所述测厚下压板组件5包括L型支撑板501、间隔板502和压板503，所述间隔板502固定在所述L型支撑板501和压板503之间，所述压板503在所述间隔板502下方，所述L型支撑板501的一侧与所述直线滑台8固定连接，所述L型支撑板501、间隔板502和压板503通过螺丝固定连接。所述百分表7在所述测厚下压板组件5的上方且通过连接板10与所述测厚支撑板4固定连接，所述百分表7与所述测厚下压板组件5垂直设置且百分表7的触头与所述测厚下压板组件5的L型支撑板501对应接触；所述百分表7的触头在所述所述测厚下压板组件5与测厚平台接触时的值设置为0。所述压力调节机构6在所述测厚支撑板4的后端，所述压力调节机构6与所述测厚下压板组件5连接，所述压力调节机构6用于提供与所述测厚下压板组件5的重力方向相反的可调节拉扯力。所述压力调节机构6包括定滑轮601、平衡钢索602、砝码组件603和压力驱动电机604，所述定滑轮601固定在所述测厚支撑板4上方，所述平衡钢索602绕设在所述定滑轮601上，所述平衡钢索602的一端与所述砝码组件603固定连接，另一端与所述测厚下压板组件5固定连接，所述压力驱动电机604与所述砝码组件603的底端连接,所述压力驱动电机604固定在所述测厚底座3上。所述砝码组件603包括砝码底座603-1、至少一个砝码603-2和砝码连接杆603-2，所述砝码连接杆603-2固定在所述砝码底座603-1上，所述砝码底座603-1为哑铃状结构，中间为凹陷部，所述砝码603-2对应套入所述砝码连接杆603-2上。通过更换砝码603-2或调节砝码603-2的重量，使得砝码603-2通过平衡钢索602对测厚下压板组件5提供可调节的拉扯力，拉扯力的方向与测厚下压板组件5的重力方向相反，于是，拉扯力可以抵消测厚下压板组件5的一部分重力，进而可以使得测厚下压板组件5以合适的压力作用于工件表面，防止电芯受过大的压力而出现变形，提高了电芯测量厚度的准确性。所述砝码组件603与压力驱动电机604通过活动板605连接，所述活动板605的一端固定在所述压力驱动电机604的驱动部，所述活动板605的另一端有开口环605-1，所述活动板605的另一端套入所述砝码底座603-1的凹陷部。所述砝码组件603上方设有限位板9，所述限位板9一侧与所述测厚支撑板4固定连接，所述平衡钢索602穿过所述限位板9。工作原理：压力驱动电机通过活动板驱动砝码组件向下运动，由于平衡钢索拉扯的作用，将平衡钢索另一端的测厚下压板组件向上提起，待测电芯对应放置在放置平台上，压力驱动电机驱动活动板复位，压板在重力作用下往电芯方向下压，在平衡钢索的拉扯力下将砝码组件往上拉动，砝码组件可以抵消一部分测厚下压板组件的重力作用下带来的拉扯力，活动板在砝码底座的凹陷部，对砝码底座没有拉扯力，压板持续下压直至接触电芯表面，百分表将测得数据与数据监测系统数据进行比对。与现有技术相比，本技术一种电芯厚度检测装置，操作简便，实用性强，可以根据不用型号的电芯调整砝码数量以及压板的下压力大小，防止电芯受到挤压力过大出现严重的变形，提高了测量的准确率和效率，保证了电芯的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯厚度检测装置，包括数据监测系统、放置平台和厚度检测机构，所述厚度检测机构在所述放置平台的一侧，所述厚度检测机构与数据监测系统连通，其特征在于：所述厚度检测机构包括测厚底座、测厚支撑板、测厚下压板组件、压力调节机构、百分表和直线滑台；所述测厚支撑板垂直固定在所述测厚底座上，所述测厚下压板组件在所述测厚支撑板前端且通过直线滑台与所述测厚支撑板活动连接；所述百分表在所述测厚下压板组件的上方且通过连接板与所述测厚支撑板固定连接，所述百分表与所述测厚下压板组件垂直设置且百分表的触头与所述测厚下压板组件对应接触；所述压力调节机构在所述测厚支撑板的后端，所述压力调节机构与所述测厚下压板组件连接，所述压力调节机构用于提供与所述测厚下压板组件的重力方向相反的可调节拉扯力。

【技术特征摘要】
1.一种电芯厚度检测装置，包括数据监测系统、放置平台和厚度检测机构，所述厚度检测机构在所述放置平台的一侧，所述厚度检测机构与数据监测系统连通，其特征在于：所述厚度检测机构包括测厚底座、测厚支撑板、测厚下压板组件、压力调节机构、百分表和直线滑台；所述测厚支撑板垂直固定在所述测厚底座上，所述测厚下压板组件在所述测厚支撑板前端且通过直线滑台与所述测厚支撑板活动连接；所述百分表在所述测厚下压板组件的上方且通过连接板与所述测厚支撑板固定连接，所述百分表与所述测厚下压板组件垂直设置且百分表的触头与所述测厚下压板组件对应接触；所述压力调节机构在所述测厚支撑板的后端，所述压力调节机构与所述测厚下压板组件连接，所述压力调节机构用于提供与所述测厚下压板组件的重力方向相反的可调节拉扯力。2.根据权利要求1所述的一种电芯厚度检测装置，其特征在于：所述测厚下压板组件包括L型支撑板、间隔板和压板，所述间隔板固定在所述L型支撑板和压板之间，所述压板在所述间隔板下方，所述L型支撑板的一侧与所述直线滑台固定连接，所述L型支撑板、间隔板和压板通过螺丝固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建雄，
申请(专利权)人：东莞市爱康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44