一种零件尺寸公差检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件尺寸公差检测设备，包括支架，所述支架上设置有上料机构、送料机构和尺寸公差检测装置，尺寸公差检测装置具备基板、尺寸限位块、信号接收检测机构以及移料机构；尺寸限位块的下端面边缘处具有卡槽，该卡槽至少包括高度不一致的第一部分和第二部分；信号接收检测机构具有与第一部分相对的第一接触滑块和与第二部分相对的第二接触滑块，该第一接触滑块都连接至信号放大机构；移料机构带动零件通过尺寸限位块与第一接触滑块和第二接触滑块之间形成的检测通道，在零件通过检测通道时，能够根据是否与第一接触滑块和第二接触滑块接触判断零件的尺寸公差。该技术实现了零件尺寸误差的自动检测，提高了检测效率和检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种零件尺寸公差检测设备
本技术涉及检测设备
，尤其是一种零件尺寸公差检测设备。
技术介绍
凸环在生产出来的时候需要进行尺寸检测，以满足使用要求。传统的检测方法是人工将待检测产品进行固定后使用治具进行内长、内宽等尺寸测量，但是人工操作的效率低、误差大，不符合现代化生产的高效率与高精度要求。因此，上述技术问题需要解决。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提出一种零件尺寸公差检测设备，目的在于实现零件的尺寸误差检测，提高检测效率和精度。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：一种零件尺寸公差检测设备，包括支架，所述支架上设置有上料机构、送料机构和尺寸公差检测装置；所述上料机构向送料机构供料、送料机构用于将物料输送至尺寸公差检测装置，该尺寸公差检测装置用于实现对零件的尺寸公差进行检测，所述尺寸公差检测装置具备：基板；尺寸限位块，固定在所述基板上，该尺寸限位块与基板接触的下端面边缘处具有Y轴方向设置的卡槽，该卡槽至少包括Z轴方向高度为D的第一部分和Z轴方向高度为d的第二部分；信号接收检测机构，具有与第一部分相对设置的第一接触滑块和与第二部分相对设置的第二接触滑块，该第一接触滑块连接一个第一信号放大机构，第二接触滑块连接一个第二信号放大机构，该第一信号放大机构和第二信号放大机构能够分别将零件接触该第一接触滑块和第二接触滑块产生的滑动信号放大并输出，所述尺寸限位块X轴方向的内侧面与第一接触滑块和第二接触滑块X轴方向的内端面之间形成能够让零件通过的检测通道，该检测通道在X轴方向的宽度等于零件的检测部位在X轴方向的尺寸长度；以及移料机构，该移料机构包括一个能够将零件抓取并拖动通过所述检测通道的移料杆。进一步的，所述第一信号放大机构包括第一长板和第一光纤接发器，该第一长板通过转轴转动连接在一起，该第一长板位于转轴的下部与所述第一接触滑块转动配合连接，所述第一光纤接发器设置在第一长板位于转轴上方的上部用于检测该第一长板的摆动。进一步的，所述第二信号放大机构包括第二长板和第二光纤接发器，该第二长板通过转轴转动连接在一起，该第二长板位于转轴的下部与所述第一接触滑块转动配合连接，所述第二光纤接发器设置在第二长板位于转轴上方的上部用于检测该第二长板的摆动。进一步的，所述D为零件的检测部位的Z轴方向尺寸的最大极限值，所述d为零件的检测部位的Z轴方向尺寸的最下极限值。进一步的，所述移料机构包括设置在立板上的产生Y轴方向移动的后拉动力组件，该后拉动力组件的输出端连接一个能够产生Z轴方向移动的下压组件，该下压组件的输出端连接所述移料杆。进一步的，所述移料杆的下端具有凸出结构，该凸出结构能够与零件配合将零件抓取并能够允许零件在X轴方向移动。进一步的，所述支架包括呈阶梯设置的第一部和第二部，所述第一部低于所述第二部，在所述第一部上设置上料机构，所述第二部上设置送料机构。进一步的，在所述第二部的一侧设置一个第一收料槽，该第一收料槽位于检测通道末端，用于接收合格的零件。进一步的，在检测通道末端的一侧设置吹料机构，在第二部上设置第二收料槽，该第二收料槽位于吹料机构的对侧，用于接收不合格零件。本技术的有益效果是：本技术的技术方案一种零件尺寸公差检测设备，包括支架，所述支架上设置有上料机构、送料机构和尺寸公差检测装置；该尺寸公差检测装置具备包括基板、设置在基板上的尺寸限位块、信号接收检测机构以及移料机构；该尺寸限位块与基板接触的下端面边缘处具有Y轴方向设置的卡槽，该卡槽至少包括Z轴方向高度为D的第一部分和Z轴方向高度为d的第二部分；信号接收检测机构，具有与第一部分相对设置的第一接触滑块和与第二部分相对设置的第二接触滑块，该第一接触滑块连接一个第一信号放大机构，第二接触滑块连接一个第二信号放大机构；移料机构能够带动零件通过尺寸限位块与第一接触滑块和第二接触滑块X轴方向之间形成的检测通道，在零件通过检测通道的过程，能够根据是否与第一接触滑块和第二接触滑块接触判断零件的尺寸公差。该技术实现了零件尺寸误差的自动检测，并提高了检测效率和检测精度。附图说明图1为凸环零件的结构示意图；图2为一种零件尺寸公差检测设备的结构示意图：图3为尺寸限位块和基板的结构示意图；图4为尺寸限位块的结构示意图；图5为信号接收检测机构的结构示意图；图6为第一接触滑块的结构示意图；图7为第一信号放大机构和第二信号放大机构的结构示意图；图8为移料机构的结构示意图；图9为移料杆的结构示意图；图10为凸环结构示意图；图11为送料机构结构示意图；图12为零件尺寸公差检测设备的结构示意图的后侧视图；图13为图12的A处局部放大图。具体实施方式下面将结合附图1至附图13对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。以下具体实施方式以凸环零件为例进行说明，该零件结构如图10所示。参见图1，一种零件尺寸公差检测设备，包括支架1，所述支架1上设置有上料机构2、送料机构3和尺寸公差检测装置4；所述上料机构2向送料机构3供料、送料机构3用于将物料输送至尺寸公差检测装置4，该尺寸公差检测装置4用于实现对零件的尺寸公差进行检测。具体的，支架1包括呈阶梯设置的第一部11和第二部12，所述第一部11低于所述第二部12，即图中的作用两部分。在所述第一部11上设置上料机构2，所述第二部12上设置送料机构3。其中该上料机构2包括振动盘21和送料导轨22，振动盘21设置在第一部11上，该送料导轨22一端连接振动盘21，另一端连接送料机构3，将振动盘21内的零件传输至送料机构3。优选的，送料导轨22平放，便于零件进入送料机构3。参见图2，该图为一种零件尺寸公差检测设备的结构示意图。该零件尺寸公差检测装置包括基板100、尺寸限位块200、信号接收检测机构300和移料机构400。优选基板100固定在一个基座500上；当然，也可以不包括基座500。参见图3和图4，该图3为尺寸限位块200和基板100的结构示意图；图4为尺寸限位块200的结构示意图。尺寸限位块200固定在所述基板100上，该尺寸限位块200与基板100接触的下端面边缘处具有沿Y轴方向设置的卡槽210，该卡槽210至少包括Z轴方向高度为D的第一部分211和Z轴方向高度为d的第二部分212；该第一部分211和第二部分212用于检测凸环的厚度是否满足误差要求。优选，所述D为零件的检测部位的Z轴方向尺寸的最大极限值，所述d为零件的检测部位的Z轴方向尺寸的最下极限值。即第一部分211用于检测凸环的上公差，第二部分212用于检测凸环的下公差。若凸环需要检测的部位厚度大于D值则不能通过该第一部分211，说明该凸环上公差不满足条件，反之则满足；若凸环需要检测的部位厚度小于则能够通过该第二部分212本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件尺寸公差检测设备，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有上料机构(2)、送料机构(3)和尺寸公差检测装置(4)；所述上料机构(2)向送料机构(3)供料、送料机构(3)用于将物料输送至尺寸公差检测装置(4)，该尺寸公差检测装置(4)用于实现对零件的尺寸公差进行检测，其特征在于，所述尺寸公差检测装置(4)包括：基板(100)；尺寸限位块(200)，固定在所述基板(100)上，该尺寸限位块(200)与基板(100)接触的下端面边缘处具有Y轴方向设置的卡槽(210)，该卡槽(210)至少包括Z轴方向高度为D的第一部分(211)和Z轴方向高度为d的第二部分(212)；信号接收检测机构(300)，具有与第一部分(211)相对设置的第一接触滑块(310)和与第二部分(212)相对设置的第二接触滑块(320)，该第一接触滑块(310)连接一个第一信号放大机构(330)，第二接触滑块(320)连接一个第二信号放大机构(340)，该第一信号放大机构(330)和第二信号放大机构(340)能够分别将零件接触该第一接触滑块(310)和第二接触滑块(320)产生的滑动信号放大，所述尺寸限位块(200)X轴方向的内侧面与第一接触滑块(310)和第二接触滑块(320)X轴方向的内端面之间形成能够让零件通过的检测通道(600)，该检测通道(600)在X轴方向的宽度等于零件的检测部位在X轴方向的尺寸长度；以及移料机构(400)，该移料机构(400)包括一个能够将送料机构(3)传输过来的零件抓取并拖动通过所述检测通道(600)的移料杆(410)。...

【技术特征摘要】
1.一种零件尺寸公差检测设备，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有上料机构(2)、送料机构(3)和尺寸公差检测装置(4)；所述上料机构(2)向送料机构(3)供料、送料机构(3)用于将物料输送至尺寸公差检测装置(4)，该尺寸公差检测装置(4)用于实现对零件的尺寸公差进行检测，其特征在于，所述尺寸公差检测装置(4)包括：基板(100)；尺寸限位块(200)，固定在所述基板(100)上，该尺寸限位块(200)与基板(100)接触的下端面边缘处具有Y轴方向设置的卡槽(210)，该卡槽(210)至少包括Z轴方向高度为D的第一部分(211)和Z轴方向高度为d的第二部分(212)；信号接收检测机构(300)，具有与第一部分(211)相对设置的第一接触滑块(310)和与第二部分(212)相对设置的第二接触滑块(320)，该第一接触滑块(310)连接一个第一信号放大机构(330)，第二接触滑块(320)连接一个第二信号放大机构(340)，该第一信号放大机构(330)和第二信号放大机构(340)能够分别将零件接触该第一接触滑块(310)和第二接触滑块(320)产生的滑动信号放大，所述尺寸限位块(200)X轴方向的内侧面与第一接触滑块(310)和第二接触滑块(320)X轴方向的内端面之间形成能够让零件通过的检测通道(600)，该检测通道(600)在X轴方向的宽度等于零件的检测部位在X轴方向的尺寸长度；以及移料机构(400)，该移料机构(400)包括一个能够将送料机构(3)传输过来的零件抓取并拖动通过所述检测通道(600)的移料杆(410)。2.如权利要求1所述的一种零件尺寸公差检测设备，其特征在于：所述第一信号放大机构(330)包括第一长板(331)和第一光纤接发器(332)，该第一长板(331)通过转轴(350)转动连接在一起，该第一长板(331)位于转轴(350)的下部与所述第一接触滑块(310)转动配合连接，所述第一光纤接发器(332)设置在第一长板(331)位于转轴(350)上方的上部用于检...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明涛，
申请(专利权)人：深圳市正和楚基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44