一种带自动下料切割装置的密炼料硫化机制造方法及图纸

一种带自动下料切割装置的密炼料硫化机,它包括平板硫化机（82）和下料切割装置（83），平板硫化机（82）位于下料切割装置（83）的进料端一侧，下料切割装置（83）包括下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）和伸缩式液压缸（104），下料机架（100）的一侧设有龙门升降机（105），龙门升降机（105）上设有多个升降架（106），升降架（106）上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆（107）和卸料杆驱动电机（108），本实用新型专利技术优点是：通过自动码放和切割，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

A Vulcanizing Machine for Internal Mixture with Automatic Cutting Device

The invention relates to an internal mix vulcanizing machine with an automatic cutting device, which comprises a flat vulcanizing machine (82) and a cutting device (83). The flat vulcanizing machine (82) is located on the side of the feeding end of the cutting device (83). The cutting device (83) comprises a cutting frame (100), a longitudinal cutting knife set (101), a transverse cutting knife set (102), a belt conveyor (103) and an extension. A telescopic hydraulic cylinder (104), a gantry elevator (105), a gantry elevator (105) and a telescopic discharging assembly (106) are arranged on one side of the discharging frame (100). The telescopic discharging assembly consists of a set of discharging rods (107) and a discharging rod driving motor (108). The advantages of the utility model are: through automatic code placing and cutting, the poles are cut. It greatly reduces the labor intensity of staff, improves work efficiency, reduces labor and reduces production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种带自动下料切割装置的密炼料硫化机
本技术涉及塑胶跑道原料生产
，具体涉及一种带自动下料切割装置的密炼料硫化机。
技术介绍
目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，硫化后的密炼料需要在还未干的情况下通过人工上下搬运码放进行切割成小块，整个脱硫切割工艺需要多个人进行操作，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，硫化后的密炼料需要在还未干的情况下通过人工上下搬运码放进行切割成小块，整个脱硫切割工艺需要多个人进行操作，且费时费力之不足，而提供一种带自动下料切割装置的密炼料硫化机。本技术包括平板硫化机和下料切割装置，平板硫化机位于下料切割装置的进料端一侧，下料切割装置包括下料机架、纵向切割刀组、横向切割刀组、下料皮带输送机和伸缩式液压缸，下料机架的一侧设有龙门升降机，龙门升降机上设有多个升降架，升降架上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆和卸料杆驱动电机，升降架上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆底部分别设有齿条，升降架内设有一组与卸料杆的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机安装在升降架上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆在升降架上左右移动；伸缩式液压缸的活塞杆上设有压板，压板的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸、纵向切割刀组、横向切割刀组和下料皮带输送机由上至下依次安装在下料机架内；它还有脱模剂盒，脱模剂盒底部设有海绵涂抹块，升降架顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒安装在孔内，并位于升降架的卸料杆避让孔上方。本技术优点是：通过自动码放和切割，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括平板硫化机82和下料切割装置83，平板硫化机82位于下料切割装置83的进料端一侧，下料切割装置83包括下料机架100、纵向切割刀组101、横向切割刀组102、下料皮带输送机103和伸缩式液压缸104，下料机架100的一侧设有龙门升降机105，龙门升降机105上设有多个升降架106，升降架106上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆107和卸料杆驱动电机108，升降架106上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆107底部分别设有齿条，升降架106内设有一组与卸料杆107的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机108安装在升降架106上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆107在升降架106上左右移动；伸缩式液压缸104的活塞杆上设有压板109，压板109的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸104、纵向切割刀组101、横向切割刀组102和下料皮带输送机103由上至下依次安装在下料机架100内；它还有脱模剂盒111，脱模剂盒111底部设有海绵涂抹块，升降架106顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒111安装在孔内，并位于升降架106的卸料杆避让孔上方。龙门升降机105通过链条传动组件升降，多个升降架106由上至下依次通过链条连接件安装在龙门升降机105的链条上，龙门升降机105的立柱上开有导槽，升降架106的两端分别设有一组与导槽配合使用的导滚，升降架106通过一组导滚在导槽内上下移动。工作方式和原理：下料切割装置83的多个升降架106分别与平板硫化机82的各层对应。硫化后的各层密炼料从平板硫化机82的进料端推出落到对应的各升降架106的一组卸料杆107上，一组卸料杆107至少由三根组成，位于最下端的升降架106在向下移动到快接近纵向切割刀组101时停顿，卸料杆驱动电机108启动，控制对应的一组卸料杆107向外移动，位于一组卸料杆107上的密炼料被对应的升降架106挡住，并码放到纵向切割刀组101上，然后由下至上各升降架106依次重复上述动作，把密炼料依次堆放到纵向切割刀组101上，各升降架106停顿的位置根据密炼料的堆放会依次抬高，然后伸缩式液压缸104启动，把堆放好的密炼料向下压，密炼料依次通过纵向切割刀组101和横向切割刀组102切割成多个小方块，切割后的密炼料落到下料皮带输送机103上被输送到下一个工段，在卸料的时候脱模剂盒111对一组卸料杆107上表面进行涂抹脱模剂，减小一组卸料杆107和密炼料的摩擦力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动下料切割装置的密炼料硫化机，其特征在于它包括平板硫化机（82）和下料切割装置（83），平板硫化机（82）位于下料切割装置（83）的进料端一侧，下料切割装置（83）包括下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）和伸缩式液压缸（104），下料机架（100）的一侧设有龙门升降机（105），龙门升降机（105）上设有多个升降架（106），升降架（106）上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆（107）和卸料杆驱动电机（108），升降架（106）上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆（107）底部分别设有齿条，升降架（106）内设有一组与卸料杆（107）的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机（108）安装在升降架（106）上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆（107）在升降架（106）上左右移动；伸缩式液压缸（104）的活塞杆上设有压板（109），压板（109）的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸（104）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）和下料皮带输送机（103）由上至下依次安装在下料机架（100）内；它还有脱模剂盒（111），脱模剂盒（111）底部设有海绵涂抹块，升降架（106）顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒（111）安装在孔内，并位于升降架（106）的卸料杆避让孔上方。...

【技术特征摘要】
1.一种带自动下料切割装置的密炼料硫化机，其特征在于它包括平板硫化机（82）和下料切割装置（83），平板硫化机（82）位于下料切割装置（83）的进料端一侧，下料切割装置（83）包括下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）和伸缩式液压缸（104），下料机架（100）的一侧设有龙门升降机（105），龙门升降机（105）上设有多个升降架（106），升降架（106）上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆（107）和卸料杆驱动电机（108），升降架（106）上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆（107）底部分别设有齿条，升降架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，
申请(专利权)人：京山壹兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42