一种橡胶硫化机机台的夹柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机本体，硫化机本体一侧设置有缺口，缺口上方的硫化机本体上连接有一号弹簧，一号弹簧下方连接有上加热盘，上加热盘下方两侧设置有保护板，本装置通过设置有一号弹簧，能够极大地减轻上加热盘和模具对硫化机本体顶面的冲击力，能够有效地保护硫化机本体顶面，防止顶面变形，从而导致加热不均匀，通过设置有二号弹簧，且在减震杆一侧通过连接杆与滑块滑动连接有滑轨，能够进一步分担上加热盘和模具对硫化机本体顶面的冲击力，通过设置有保护板，保护板采用PVC材料制成，且保护板的厚度为0.5mm，能够在不影响加热的情况下，有效地保护了上加热盘，增加了本装置的使用寿命。

A Pinch Structure of Rubber Vulcanizing Machine Platform

The utility model discloses a pinch structure of a rubber vulcanizing machine table, which comprises a vulcanizing machine body, a gap is arranged on one side of the vulcanizing machine body, a No.1 spring is connected on the vulcanizing machine body above the gap, an upper heating plate is connected below the No.1 spring, and a protective plate is arranged on both sides below the upper heating plate. The device can greatly reduce the upper heating plate by installing a No.1 spring. And the impact force of the mould on the top surface of the vulcanizing machine body can effectively protect the top surface of the vulcanizing machine body and prevent the deformation of the top surface, which leads to uneven heating. By installing a No.2 spring and sliding connecting a slide rail with a connecting rod on one side of the shock absorber rod, the impact force of the heating plate and the mould on the top surface of the vulcanizing machine body can be further shared. By setting a protective plate, the impact force of the heating plate and the mould on the top surface of the vulcanizing machine body The protective plate is made of PVC material, and the thickness of the protective plate is 0.5mm. It can effectively protect the upper heating plate without affecting heating, and increase the service life of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机机台的夹柱结构
本技术涉及一种夹柱结构，特别涉及一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，属于橡胶生产设备

技术介绍
现有技术中，橡胶硫化机上都配置有上加热盘和下加热盘,加工时,橡胶材料注入模具内,当模具移动至上加热盘和下加热盘之间时,上加热盘和下加热盘夹合模具,利用上加热盘和下加热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热,使橡胶材料融化成型，在下加热盘上移的过程中，上加热盘和模具会对硫化机顶面造成一定的冲击力，传统的硫化机并不具备减轻冲击力的设备，所以导致在长期使用后硫化机顶面发生变形，造成了加热不均，所以本技术提出一种橡胶硫化机机台的夹柱结构。
技术实现思路
本技术提供一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，本装置通过设置有一号弹簧，能够极大地减轻上加热盘和模具对硫化机本体顶面的冲击力，能够有效地保护硫化机本体顶面，防止顶面变形，从而导致加热不均匀，通过设置有二号弹簧，且在减震杆一侧通过连接杆与滑块滑动连接有滑轨，能够进一步分担上加热盘和模具对硫化机本体顶面的冲击力，通过设置有保护板，保护板采用PVC材料制成，且保护板的厚度为0.5mm，能够在不影响加热的情况下，有效地保护了上加热盘，增加了本装置的使用寿命，通过设置有内杆，通过电机带动转杆转动，利用转杆上的齿轮和内杆一侧的齿轮带动内杆上移，从而带动下加热盘上移，将模具固定在上加热盘和下加热盘之间，进行模具的加热。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机本体，所述硫化机本体一侧设置有缺口，所述缺口上方的硫化机本体上连接有一号弹簧，所述一号弹簧下方连接有上加热盘，所述上加热盘下方两侧设置有保护板，所述保护板一端上连接有减震杆，所述减震杆一端连接有二号弹簧，所述二号弹簧与硫化机本体固定连接，所述减震杆通过二号弹簧与硫化机本体固定连接，所述上加热盘下方设置有下加热盘，所述下加热盘下方连接有若干内杆，所述内杆设置在外杆的凹槽上，所述内杆一侧设置有转杆，所述转杆一端通过电机轴与电机传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述保护板采用PVC材料制成，所述保护板的厚度为0.5mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震杆一侧连接有连接杆，所述连接杆一端与滑块固定连接，所述滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨固定安装在硫化机本体内部一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述内杆一侧连接有若干齿轮，所述转杆上设置有若干与内杆一侧相同的齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机上方连接有安装架，所述安装架一端与硫化机本体内侧固定连接，所述电机下方通过固定杆与硫化机本体固定连接。本技术所达到的有益效果是：本装置通过设置有一号弹簧，能够极大地减轻上加热盘和模具对硫化机本体顶面的冲击力，能够有效地保护硫化机本体顶面，防止顶面变形，从而导致加热不均匀，通过设置有二号弹簧，且在减震杆一侧通过连接杆与滑块滑动连接有滑轨，能够进一步分担上加热盘和模具对硫化机本体顶面的冲击力，通过设置有保护板，保护板采用PVC材料制成，且保护板的厚度为0.5mm，能够在不影响加热的情况下，有效地保护了上加热盘，增加了本装置的使用寿命，通过设置有内杆，通过电机带动转杆转动，利用转杆上的齿轮和内杆一侧的齿轮带动内杆上移，从而带动下加热盘上移，将模具固定在上加热盘和下加热盘之间，进行模具的加热。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术外杆的内部结构示意图。图中：1、硫化机本体；2、缺口；3、一号弹簧；4、上加热盘；5、保护板；6、减震杆；7、二号弹簧；8、连接杆；9、滑块；10、滑轨；11、固定杆；12、下加热盘；13、内杆；14、外杆；15、凹槽；16、齿轮；17、转杆；18、电机；19、安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-2所示，本技术一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机本体1，硫化机本体1一侧设置有缺口2，缺口2上方的硫化机本体1上连接有一号弹簧3，一号弹簧3下方连接有上加热盘4，上加热盘4下方两侧设置有保护板5，保护板5一端上连接有减震杆6，减震杆6一端连接有二号弹簧7，二号弹簧7与硫化机本体1固定连接，减震杆6通过二号弹簧7与硫化机本体1固定连接，上加热盘4下方设置有下加热盘12，下加热盘12下方连接有若干内杆13，内杆13设置在外杆14的凹槽15上，内杆13一侧设置有转杆17，转杆17一端通过电机轴与电机18传动连接。保护板5采用PVC材料制成，保护板5的厚度为0.5mm，减震杆6一侧连接有连接杆8，连接杆8一端与滑块9固定连接，滑块9滑动连接有滑轨10，滑轨10固定安装在硫化机本体1内部一侧，内杆13一侧连接有若干齿轮16，转杆17上设置有若干与内杆13一侧相同的齿轮16，电机18上方连接有安装架19，安装架19一端与硫化机本体1内侧固定连接，电机18下方通过固定杆11与硫化机本体1固定连接。具体的，本技术使用时，将模具放置在上加热盘4和下加热盘12之间，通过电机18带动转杆17转动，利用转杆17上的齿轮16和内杆13一侧的齿轮16带动内杆13上移，从而带动下加热盘12上移，将模具固定在上加热盘4和下加热盘12之间，进行模具的加热，本装置通过设置有一号弹簧3，能够极大地减轻上加热盘4和模具对硫化机本体1顶面的冲击力，能够有效地保护硫化机本体1顶面，防止顶面变形，从而导致加热不均匀，通过设置有二号弹簧7，且在减震杆6一侧通过连接杆8与滑块9滑动连接有滑轨10，能够进一步分担上加热盘4和模具对硫化机本体1顶面的冲击力，通过设置有保护板5，保护板5采用PVC材料制成，且保护板5的厚度为0.5mm，能够在不影响加热的情况下，有效地保护了上加热盘4，增加了本装置的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机本体(1)，其特征在于，所述硫化机本体(1)一侧设置有缺口(2)，所述缺口(2)上方的硫化机本体(1)上连接有一号弹簧(3)，所述一号弹簧(3)下方连接有上加热盘(4)，所述上加热盘(4)下方两侧设置有保护板(5)，所述保护板(5)一端上连接有减震杆(6)，所述减震杆(6)一端连接有二号弹簧(7)，所述二号弹簧(7)与硫化机本体(1)固定连接，所述减震杆(6)通过二号弹簧(7)与硫化机本体(1)固定连接，所述上加热盘(4)下方设置有下加热盘(12)，所述下加热盘(12)下方连接有若干内杆(13)，所述内杆(13)设置在外杆(14)的凹槽(15)上，所述内杆(13)一侧设置有转杆(17)，所述转杆(17)一端通过电机轴与电机(18)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机机台的夹柱结构，包括硫化机本体(1)，其特征在于，所述硫化机本体(1)一侧设置有缺口(2)，所述缺口(2)上方的硫化机本体(1)上连接有一号弹簧(3)，所述一号弹簧(3)下方连接有上加热盘(4)，所述上加热盘(4)下方两侧设置有保护板(5)，所述保护板(5)一端上连接有减震杆(6)，所述减震杆(6)一端连接有二号弹簧(7)，所述二号弹簧(7)与硫化机本体(1)固定连接，所述减震杆(6)通过二号弹簧(7)与硫化机本体(1)固定连接，所述上加热盘(4)下方设置有下加热盘(12)，所述下加热盘(12)下方连接有若干内杆(13)，所述内杆(13)设置在外杆(14)的凹槽(15)上，所述内杆(13)一侧设置有转杆(17)，所述转杆(17)一端通过电机轴与电机(18)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机机台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽，苏伟伟，
申请(专利权)人：镇江杜洛克汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32