一种塑胶密炼料硫化机制造技术

一种塑胶密炼料硫化机,它包括上料装置（81）和平板硫化机（82），上料装置（81）包括固定机架（90）、上料托架（91）、上料托架驱动组件（92）、U形推料叉架（93）和U形推料叉架驱动电机（94），上料托架（91）和U形推料叉架（93）均为多层结构，每层上料托架（91）上均设有上料托板（95），每层U形推料叉架（93）内分别设有上料推板（96），位于U形推料叉架（93）开口处上方和上料推板（96）上方分别设有一组脱模剂喷头（97），本实用新型专利技术优点是：通过自动上料、喷涂，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

A Vulcanizing Machine for Plastic Mixture

The utility model relates to a vulcanizing machine for plastic internal mixing material, which comprises a feeding device (81) and a flat vulcanizing machine (82). The feeding device (81) comprises a fixed frame (90), a feeding bracket (91), a feeding bracket driving component (92), a U-shaped pushing fork bracket (93) and a driving motor (94) of a U-shaped pushing fork bracket. The feeding bracket (91) and a U-shaped pushing fork bracket (93) are multi-layer structures with each layer of a feeding bracket. (91) The feeding bracket (95) is provided on each layer, and the feeding pushing plate (96) is separately arranged in each layer of U-shaped pushing fork bracket (93). A set of ejector nozzles (97) are respectively arranged above the opening of the U-shaped pushing fork bracket (93) and the upper part of the feeding pushing plate (96). The advantages of the utility model are: through automatic feeding and spraying, the labor intensity of the staff is greatly reduced and the work efficiency is improved. And reduce labor, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶密炼料硫化机
本技术涉及塑胶跑道原料生产
，具体涉及一种塑胶密炼料硫化机。
技术介绍
目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，整个脱硫上料工艺需要多个人进行操作，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，脱硫前，密炼料为柔软的泥状，现有的平板硫化机都是多层结构，需要通过人工上下搬运码放上料和卸料，上料前还需要对平板硫化机的每层压板进行喷涂脱模剂，整个脱硫上料工艺需要多个人进行操作，且费时费力之不足，而提供一种塑胶密炼料硫化机。本技术包括上料装置和平板硫化机，平板硫化机位于上料装置的出料端一侧，上料装置包括固定机架、上料托架、上料托架驱动组件、U形推料叉架和U形推料叉架驱动电机，上料托架和U形推料叉架均为多层结构，每层上料托架上均设有上料托板，每层U形推料叉架内分别设有上料推板，固定机架顶部设有一对滑槽，上料托架滑动安装在固定机架上，上料托架驱动组件安装在固定机架上，并驱动上料托架在固定机架上移动；U形推料叉架滑动安装在上料托架上，U形推料叉架一端为开口，U形推料叉架另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机的动力输出端设有与齿条配合使用的齿轮，U形推料叉架驱动电机安装在固定机架上，并驱动U形推料叉架在上料托架上移动；位于U形推料叉架开口处上方和上料推板上方分别设有一组脱模剂喷头，位于U形推料叉架开口处的一组脱模剂喷头的开口朝上，位于上料推板上的一组脱模剂喷头的开口朝下；所述每层上料托架的进料口和每层U形推料叉架开口处均设有卸料板，卸料板两端分别通过销轴活动安装在对应的上料托架和U形推料叉架上，且在上料托架和U形推料叉架上分别设有卸料板限位块。上料托架驱动组件为电动丝杆。上料托板的出料端一部分位于上料托架外。本技术优点是：通过自动上料、喷涂，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术上料装置结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括上料装置81和平板硫化机82，平板硫化机82位于上料装置81的出料端一侧，上料装置81包括固定机架90、上料托架91、上料托架驱动组件92、U形推料叉架93和U形推料叉架驱动电机94，上料托架91和U形推料叉架93均为多层结构，每层上料托架91上均设有上料托板95，每层U形推料叉架93内分别设有上料推板96，固定机架90顶部设有一对滑槽，上料托架91滑动安装在固定机架90上，上料托架驱动组件92安装在固定机架90上，并驱动上料托架91在固定机架90上移动；U形推料叉架93滑动安装在上料托架91上，U形推料叉架93一端为开口，U形推料叉架93另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机94的动力输出端设有与齿条配合使用的齿轮，U形推料叉架驱动电机94安装在固定机架90上，并驱动U形推料叉架93在上料托架91上移动；位于U形推料叉架93开口处上方和上料推板96上方分别设有一组脱模剂喷头97，位于U形推料叉架93开口处的一组脱模剂喷头97的开口朝上，位于上料推板96上的一组脱模剂喷头97的开口朝下；所述每层上料托架91的进料口和每层U形推料叉架93开口处均设有卸料板110，卸料板110两端分别通过销轴活动安装在对应的上料托架91和U形推料叉架93上，且在上料托架91和U形推料叉架93上分别设有卸料板限位块。上料托架驱动组件92为电动丝杆。上料托板95的出料端一部分位于上料托架91外。工作方式和原理：上料装置81的多层上料托架91和多层U形推料叉架93分别与平板硫化机82的各层对应。把密炼好的条状物料依次摆放在送料托板上，工作人员把有密炼料一端的送料托板从上料托架91上的卸料板110处伸入到上料托架91内，直到送料托板上的密炼料完全位于上料托架91内，此时送料托板位于上料托板95上方，送料托板在伸入的过程中，位于上料托架91进料口的卸料板110被送料托板上密炼料向内推开，位于上料托架91上的卸料板限位块位于卸料板110外侧，使得对应的卸料板110只能向上料托架91内侧转动打开，当密炼料完全进入到上料托架91内后，对应的卸料板110自然回落，然后把送料托板抽出，在抽出的过程中，送料托板上的密炼料被上料托架91上的卸料板110挡住，把密炼料卸载到上料托板95上，然后重复上述动作，依次把密炼料送入到各层上料托板95上。码放好后，上料托架驱动组件92启动，把上料托架91向平板硫化机82的进料端移动，使得上料托架91的各上料托板95一端与对应的平板硫化机82各层衔接，衔接方式是伸出在上料托架91外一端的上料托板95搭接在平板硫化机82的硫化层板上，然后U形推料叉架驱动电机94启动，把U形推料叉架93推入到平板硫化机82内，U形推料叉架93上的上料推板96把位于上料托板95上的密炼料推送到平板硫化机82内，U形推料叉架93在推料的同时，位于U形推料叉架93开口处的卸料板110把前一批次脱硫后的密炼料从平板硫化机82上推出，上料托架91上的卸料板限位块位于对应卸料板110的内侧，使得U形推料叉架93开口处的卸料板110只能向外转动打开，上料完成后上料托架驱动组件92和U形推料叉架驱动电机94分别控制上料托架91和U形推料叉架93复位，U形推料叉架93在复位的时候，对应的卸料板110被推送到平板硫化机82上的条状密炼料顶开，方便U形推料叉架93缩回，在缩回的同时位于U形推料叉架93开口处上方和上料推板96上方的一组脱模剂喷头97打开，位于上料推板96上方的一组脱模剂喷头97向下对上料托板95顶部进行喷涂脱模剂，位于U形推料叉架93开口处上方的一组脱模剂喷头97向上对平板硫化机82各层热压板底部进行喷涂脱模剂，防止下一批密炼料和上料托板95粘粘，同时使得进入到平板硫化机82内的密炼料不会和平板硫化机82粘粘，方便脱硫后密炼料和平板硫化机82分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种塑胶密炼料硫化机，其特征在于它包括上料装置（81）和平板硫化机（82），平板硫化机（82）位于上料装置（81）的出料端一侧，上料装置（81）包括固定机架（90）、上料托架（91）、上料托架驱动组件（92）、U形推料叉架（93）和U形推料叉架驱动电机（94），上料托架（91）和U形推料叉架（93）均为多层结构，每层上料托架（91）上均设有上料托板（95），每层U形推料叉架（93）内分别设有上料推板（96），固定机架（90）顶部设有一对滑槽，上料托架（91）滑动安装在固定机架（90）上，上料托架驱动组件（92）安装在固定机架（90）上，并驱动上料托架（91）在固定机架（90）上移动； U形推料叉架（93） 滑动安装在上料托架（91）上， U形推料叉架（93）一端为开口，U形推料叉架（93）另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机（94）的动力输出端设有与齿条配合使用的齿轮，U形推料叉架驱动电机（94）安装在固定机架（90）上，并驱动U形推料叉架（93）在上料托架（91）上移动；位于U形推料叉架（93）开口处上方和上料推板（96）上方分别设有一组脱模剂喷头（97），位于U形推料叉架（93）开口处的一组脱模剂喷头（97）的开口朝上，位于上料推板（96）上的一组脱模剂喷头（97）的开口朝下；所述每层上料托架（91）的进料口和每层U形推料叉架（93）开口处均设有卸料板（110），卸料板（110）两端分别通过销轴活动安装在对应的上料托架（91）和U形推料叉架（93）上，且在上料托架（91）和U形推料叉架（93）上分别设有卸料板限位块。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶密炼料硫化机，其特征在于它包括上料装置（81）和平板硫化机（82），平板硫化机（82）位于上料装置（81）的出料端一侧，上料装置（81）包括固定机架（90）、上料托架（91）、上料托架驱动组件（92）、U形推料叉架（93）和U形推料叉架驱动电机（94），上料托架（91）和U形推料叉架（93）均为多层结构，每层上料托架（91）上均设有上料托板（95），每层U形推料叉架（93）内分别设有上料推板（96），固定机架（90）顶部设有一对滑槽，上料托架（91）滑动安装在固定机架（90）上，上料托架驱动组件（92）安装在固定机架（90）上，并驱动上料托架（91）在固定机架（90）上移动；U形推料叉架（93）滑动安装在上料托架（91）上，U形推料叉架（93）一端为开口，U形推料叉架（93）另一端设有齿条，U形推料叉架驱动电机（94）的动力输出端设有与齿条配合使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，
申请(专利权)人：京山壹兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42