一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割烘干系统技术方案

一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割烘干系统,它下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）、伸缩式液压缸（104）和烘干罩（110），下料机架（100）的一侧设有龙门升降机（105），龙门升降机（105）上设有多个升降架（106），升降架（106）上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆（107）和卸料杆驱动电机（108），本实用新型专利技术优点是：通过自动码放和切割，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。

A Cutting and Drying System for Vulcanizing Machine of Plastic Mixture

A cutting and drying system for vulcanizing machine of plastic internal mix is introduced. The cutting and drying system consists of a feeding frame (100), a longitudinal cutting knife set (101), a transverse cutting knife set (102), a feeding belt conveyor (103), a telescopic hydraulic cylinder (104) and a drying cover (110), a gantry elevator (105) on one side of the feeding frame (100), and a plurality of lifts (106) on the gantry elevator (105). The lifting frame (106) is provided with a retractable unloading component, which includes a set of unloading rods (107) and a unloading rod driving motor (108). The advantages of the utility model are that the labor intensity of the staff is greatly reduced, the work efficiency is improved, the labor force is reduced, and the production cost is reduced by automatic code-laying and cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割烘干系统
本技术涉及塑胶跑道原料生产
，具体涉及一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割烘干系统。
技术介绍
目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，硫化后的密炼料需要在还未干的情况下通过人工上下搬运码放进行切割成小块，整个脱硫切割工艺需要多个人进行操作，且费时费力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前,塑胶跑道的原料大都是由复合塑胶、钙粉、硫化剂等原料通过密炼机密炼后高温脱硫，然后对脱硫后的密炼料进行切割、烘干、粉碎，硫化后的密炼料需要在还未干的情况下通过人工上下搬运码放进行切割成小块，整个脱硫切割工艺需要多个人进行操作，且费时费力之不足，而提供一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割烘干系统。本技术包括下料机架、纵向切割刀组、横向切割刀组、下料皮带输送机、伸缩式液压缸和烘干罩，下料机架的一侧设有龙门升降机，龙门升降机上设有多个升降架，升降架上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆和卸料杆驱动电机，升降架上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆底部分别设有齿条，升降架内设有一组与卸料杆的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机安装在升降架上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆在升降架上左右移动；伸缩式液压缸的活塞杆上设有压板，压板的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸、纵向切割刀组、横向切割刀组和下料皮带输送机由上至下依次安装在下料机架内，烘干罩内设有热风机，烘干罩罩在下料皮带输送机的出料端上方；它还有脱模剂盒，脱模剂盒底部设有海绵涂抹块，升降架顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒安装在孔内，并位于升降架的卸料杆避让孔上方。本技术优点是：通过自动码放和切割，极大的降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并减少人工，降低生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括下料机架100、纵向切割刀组101、横向切割刀组102、下料皮带输送机103、伸缩式液压缸104和烘干罩110，下料机架100的一侧设有龙门升降机105，龙门升降机105上设有多个升降架106，升降架106上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆107和卸料杆驱动电机108，升降架106上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆107底部分别设有齿条，升降架106内设有一组与卸料杆107的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机108安装在升降架106上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆107在升降架106上左右移动；伸缩式液压缸104的活塞杆上设有压板109，压板109的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸104、纵向切割刀组101、横向切割刀组102和下料皮带输送机103由上至下依次安装在下料机架100内，烘干罩110内设有热风机，烘干罩110罩在下料皮带输送机103的出料端上方；它还有脱模剂盒111，脱模剂盒111底部设有海绵涂抹块，升降架106顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒111安装在孔内，并位于升降架106的卸料杆避让孔上方。龙门升降机105通过链条传动组件升降，多个升降架106由上至下依次通过链条连接件安装在龙门升降机105的链条上，龙门升降机105的立柱上开有导槽，升降架106的两端分别设有一组与导槽配合使用的导滚，升降架106通过一组导滚在导槽内上下移动。工作方式和原理：切割烘干系统的多个升降架106分别与平板硫化机82的各层对应，切割烘干系统位于平板硫化机82出料端一侧。硫化后的各层密炼料从平板硫化机82的进料端推出落到对应的各升降架106的一组卸料杆107上，一组卸料杆107至少由三根组成，位于最下端的升降架106在向下移动到快接近纵向切割刀组101时停顿，卸料杆驱动电机108启动，控制对应的一组卸料杆107向外移动，位于一组卸料杆107上的密炼料被对应的升降架106挡住，并码放到纵向切割刀组101上，然后由下至上各升降架106依次重复上述动作，把密炼料依次堆放到纵向切割刀组101上，各升降架106停顿的位置根据密炼料的堆放会依次抬高，然后伸缩式液压缸104启动，把堆放好的密炼料向下压，密炼料依次通过纵向切割刀组101和横向切割刀组102切割成多个小方块，切割后的密炼料落到下料皮带输送机103上被输送到下一个工段，输送过程中烘干罩110对下料皮带输送机103上的块状料进行烘干，在卸料的时候脱模剂盒111对一组卸料杆107上表面进行涂抹脱模剂，减小一组卸料杆107和密炼料的摩擦力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割烘干系统，其特征在于它包括下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）、伸缩式液压缸（104）和烘干罩（110），下料机架（100）的一侧设有龙门升降机（105），龙门升降机（105）上设有多个升降架（106），升降架（106）上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆（107）和卸料杆驱动电机（108），升降架（106）上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆（107）底部分别设有齿条，升降架（106）内设有一组与卸料杆（107）的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机（108）安装在升降架（106）上，并通过传动齿轮驱动一组卸料杆（107）在升降架（106）上左右移动；伸缩式液压缸（104）的活塞杆上设有压板（109），压板（109）的底部开有纵向切割刀组的刀片切割槽，伸缩式液压缸（104）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）和下料皮带输送机（103）由上至下依次安装在下料机架（100）内，烘干罩（110）内设有热风机，烘干罩（110）罩在下料皮带输送机（103）的出料端上方；它还有脱模剂盒（111），脱模剂盒（111）底部设有海绵涂抹块，升降架（106）顶部开有脱模剂盒安装孔，脱模剂盒（111）安装在孔内，并位于升降架（106）的卸料杆避让孔上方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶密炼料硫化机上的切割烘干系统，其特征在于它包括下料机架（100）、纵向切割刀组（101）、横向切割刀组（102）、下料皮带输送机（103）、伸缩式液压缸（104）和烘干罩（110），下料机架（100）的一侧设有龙门升降机（105），龙门升降机（105）上设有多个升降架（106），升降架（106）上设有可伸缩卸料组件，可伸缩卸料组件包括一组卸料杆（107）和卸料杆驱动电机（108），升降架（106）上开有一组卸料杆避让孔，一组卸料杆（107）底部分别设有齿条，升降架（106）内设有一组与卸料杆（107）的齿条配合的传动齿轮，卸料杆驱动电机（108）安装在升降架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华，
申请(专利权)人：京山壹兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42