一种铝型材自定切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材自定切断装置，包括工作台、可调角度导轨板、变压系统模块和控制装置面板，工作台的一侧通过螺栓与可调角度导轨板相连，工作台的上侧设置有上刀槽，上刀槽的一侧设置有导向柱轴承座，变压系统模块的下侧设置有地脚，主轴座一侧通过螺栓与刀片相连，主轴座的上侧设置有刀片调节螺母，控制装置面板的上侧面通过螺栓与显示屏相连，显示屏的下侧设置有功能按键，显示屏的右侧设置有电源开关，控制装置面板的上侧通过螺杆与转轴相连。通过设置的驱动系统3，在工作人员设定相应的参数后，驱动系统按照相应的参数自行切割铝型材，避免了工作人员由于失误的情况下切割错误，提高了装置的实用性。

A Self-setting Cutting Device for Aluminum Profiles

The utility model discloses a self-setting cutting device for aluminium profiles, which comprises a worktable, an adjustable angle guide plate, a pressure conversion system module and a control device panel. One side of the worktable is connected with an adjustable angle guide plate through bolts, the upper side of the worktable is provided with an upper knife groove, one side of the upper knife groove is provided with a guide column bearing seat, and the lower side of the pressure conversion system module is provided with a ground foot and a spindle seat. One side is connected with the blade by bolts, the upper side of the spindle seat is provided with a blade adjustment nut, the upper side of the control panel is connected with the display screen by bolts, the lower side of the display screen is provided with functional keys, the right side of the display screen is provided with a power switch, and the upper side of the control panel is connected with the rotating shaft by a screw. By setting the driving system 3, after the staff set the corresponding parameters, the driving system cuts the aluminum profile by itself according to the corresponding parameters, avoiding the staff cutting errors due to errors, and improving the practicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自定切断装置
本技术涉及铝型材切断领域，尤指一种铝型材自定切断装置。
技术介绍
现有的铝型材切断装置，使用不方便，并且切断之后铝型材的断面有很多刺手的毛刺，现有的铝型材切断装置工作稳定性不好，并且耗能大噪音大，在实际的使用过程中，工作人员需要将铝型材测量后在相应的进行切断，工作效率慢，并且功能不全，全部都需要用手动操作存在一定的安全隐患，如何提高系统的稳定性，耗能低，使用方便，安全性能高，功能多样化成为主要的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种生产效率高，实用性较好，使用方便，功能稳定的铝型材自定切断装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种铝型材自定切断装置，包括工作台、可调角度导轨板、变压系统模块和控制装置面板，工作台的一侧通过螺栓与可调角度导轨板相连，工作台的上侧设置有上刀槽，上刀槽的一侧设置有导向柱轴承座，工作台的下侧设置有驱动系统，驱动系统的下侧设置有支撑杆，上刀槽的下侧设置有刀槽口，变压系统模块的上侧设置有主轴座，变压系统模块的下侧设置有地脚，主轴座一侧通过螺栓与刀片相连，主轴座的上侧设置有刀片调节螺母，控制装置面板的上侧面通过螺栓与显示屏相连，显示屏的下侧设置有功能按键，显示屏的右侧设置有电源开关，控制装置面板的上侧通过螺杆与转轴相连。作为本技术的一种优选技术方案，工作台的上端面覆盖一层不锈钢面板，可调角度导轨板是由不锈钢材料制作而成其厚度为5毫米，且可调角度导轨板与工作台所形成的角度为90度，覆盖一层不锈钢面板避免了工作台表面长时间与外界环境接触导致表面出现氧化现象，导致工作台表面不光洁，提高了装置的使用寿命，形成90度避免了铝型材在切割的过程中出现角度的偏差，导致所切割的型材尺寸不准，提高了装置的实用性。作为本技术的一种优选技术方案，刀片具体为一种锯齿状刀片，上刀槽和刀槽口的尺寸大小一致，导向柱轴承座内部设置有滚珠排与上刀槽的一侧面相连，上刀槽的槽孔大于刀片的厚度，避免了刀片在转动的过程中出现波动与刀槽相互摩擦，提高了装置间的配合性。作为本技术的一种优选技术方案，功能按键设置有若干组，且按键由不锈钢材料制作而成，显示屏为新型可触摸型显示屏，地脚设置有四组，且地脚为可调节型地脚，刀片的中心处设置有与主轴座相连的轴承，使用可触摸型显示屏，避免了因按键功能异常时导致控制系统无法正常使用，提高了装置的多样化，使用可调节型地脚便于工作台调整到水平位置，并且可以适当的提高工作台的高度，便于人员操作，提高了装置的实用性。作为本技术的一种优选技术方案，转轴是由外圆套管与内滚轴两部分所组成，外圆套管与工作台的下侧相连，内滚轴与控制装置面板的上端相连，运用这种方式便于在不使用控制装置的时候可以将控制装置收回到工作台的下侧，避免了人员在使用该装置的过程中对控制装置面板造成的损坏，提高了装置的实用性。本技术所达到的有益效果是：本技术为一种铝型材自定切断装置，包括工作台、可调角度导轨板、变压系统模块和控制装置面板，通过设置的导向柱轴承座，提高了上刀槽在上下活动过程中的自由度和可操作性，避免了在实际的使用过程中由于铝型材尺寸的不同导致的一定的局限性，提高了装置的配合性，通过设置的刀片，刀片因为轴承的转动，控制在工作台的下侧，在不使用该装置的时候控制系统在内部的电路控制下将刀片隐藏到工作台下方，避免了在不使用该装置的时候刀片裸露在工作台上对人员造成的不必要的伤害，避免了工作人员由于失误的情况下切割错误，提高了装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术部分结构模块示意图。图中标号：1、工作台；2、驱动系统；3、上刀槽；4、可调角度导轨板；5、刀片；6、变压系统模块；7、支撑杆；8、导向柱轴承座；9、地脚；10、控制装置面板；11、显示屏；12、功能按键；13、转轴；14、电源开关；15、刀槽口；16、刀片高度调节螺母；17、主轴座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种铝型材自定切断装置，包括工作台1、可调角度导轨板4、变压系统模块6和控制装置面板10，工作台1的一侧通过螺栓与可调角度导轨板4相连，工作台1的上侧设置有上刀槽3，上刀槽3的一侧设置有导向柱轴承座8，工作台1的下侧设置有驱动系统2，驱动系统2的下侧设置有支撑杆7，上刀槽3的下侧设置有刀槽口15，变压系统模块6的上侧设置有主轴座17，变压系统模块6的下侧设置有地脚9，主轴座17一侧通过螺栓与刀片5相连，主轴座17的上侧设置有刀片调节螺母16，控制装置面板10的上侧面通过螺栓与显示屏11相连，显示屏11的下侧设置有功能按键12，显示屏11的右侧设置有电源开关14，控制装置面板10的上侧通过螺杆与转轴13相连。工作台的上端面覆盖一层不锈钢面板，可调角度导轨板4是由不锈钢材料制作而成，且可调角度导轨板4与工作台1所形成的角度为九十度，覆盖一层不锈钢面板避免了工作台表面长时间与外界环境接触导致表面出现氧化现象，导致工作台表面不光洁，提高了装置的使用寿命，形成九十度避免了铝型材在切割的过程中出现角度的偏差，导致所切割的型材尺寸不准，提高了装置的实用性，刀片5具体为一种锯齿状刀片，上刀槽3的尺寸和刀槽口11的尺寸一致，导向柱轴承座8内部设置有滚珠排与上刀槽3的一侧面相连，上刀槽3的槽孔大于刀片5的厚度，避免了刀片5在转动的过程中出现波动与刀槽相互摩擦，提高了装置间的配合性，功能按键12设置有若干组，且按键由不锈钢材料制作而成，显示屏11为可触摸型显示屏，地脚9设置有四组，且地脚9为可调节型地脚，刀片5的中心处设置有与主轴座17相连的轴承，使用可触摸型显示屏，避免了因按键功能异常时导致控制系统无法正常使用，提高了装置的多样化，使用可调节型地脚便于工作台1调整到水平位置，并且可以适当的提高工作台1的高度，便于人员操作，提高了装置的实用性，转轴13是由外圆套管与内滚轴两部分所组成，外圆套管与工作台的下侧相连，内滚轴与控制装置面板的上端相连，运用这种方式便于在不使用控制装置的时候可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材自定切断装置，其特征在于，包括工作台(1)、可调角度导轨板(4)、变压系统模块(6)和控制装置面板(10)，工作台(1)的一侧通过螺栓与可调角度导轨板(4)相连，工作台(1)的上侧设置有上刀槽(3)，上刀槽(3)的一侧设置有导向柱轴承座(8)，工作台(1)的下侧设置有驱动系统(2)，驱动系统(2)的下侧设置有支撑杆(7)，上刀槽(3)的下侧设置有刀槽口(15)，变压系统模块(6)的上侧设置有主轴座(17)，变压系统模块(6)的下侧设置有地脚(9)，主轴座(17)一侧通过螺栓与刀片(5)相连，主轴座(17)的上侧设置有刀片调节螺母(16)，控制装置面板(10)的上侧面通过螺栓与显示屏(11)相连，显示屏(11)的下侧设置有功能按键(12)，显示屏(11)的右侧设置有电源开关(14)，控制装置面板(10)的上侧通过螺杆与转轴(13)相连。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自定切断装置，其特征在于，包括工作台(1)、可调角度导轨板(4)、变压系统模块(6)和控制装置面板(10)，工作台(1)的一侧通过螺栓与可调角度导轨板(4)相连，工作台(1)的上侧设置有上刀槽(3)，上刀槽(3)的一侧设置有导向柱轴承座(8)，工作台(1)的下侧设置有驱动系统(2)，驱动系统(2)的下侧设置有支撑杆(7)，上刀槽(3)的下侧设置有刀槽口(15)，变压系统模块(6)的上侧设置有主轴座(17)，变压系统模块(6)的下侧设置有地脚(9)，主轴座(17)一侧通过螺栓与刀片(5)相连，主轴座(17)的上侧设置有刀片调节螺母(16)，控制装置面板(10)的上侧面通过螺栓与显示屏(11)相连，显示屏(11)的下侧设置有功能按键(12)，显示屏(11)的右侧设置有电源开关(14)，控制装置面板(10)的上侧通过螺杆与转轴(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，宋彬彬，
申请(专利权)人：安徽省金兰金盈铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34