一种铝合金型材切割设备制造技术

本发明专利技术涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金型材切割设备，包括输送台和工作台，所述输送台上设有输送机构，输送机构包括输送组件和夹紧组件，输送组件安装在输送台的上端且夹紧组件固定安装在输送组件上，工作台上设有定位机构、切割机构和下料机构，定位机构包括水平定位组件和竖直定位组件，切割机构包括切割组件和升降组件，升降组件安装在工作台内，切割组件固定安装在在升降组件的上端，下料机构包括下料组件和用于分离废屑的筛选组件，输送台和工作台之间设有除屑组件。本发明专利技术的有益效果是无需工人过多的参与切割过程，避免废屑对工人造成伤害，提高加工速度，同时能够将输送台和工作台上的废屑清理掉。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材切割设备
本专利技术涉及铝合金加工领域，具体是一种铝合金型材切割设备。
技术介绍
铝合金型材在制作门窗框边时均需要对其进行切割，现有的铝合金型材切割设备在进行切割时，需要人工不断的将材料向前推送，而且在完成切割后也需要通过人工将材料取走，在取放过程中，由于切割刀非常锋利，因此回存在很大的安全隐患。在切割过程中会产生大量的废屑，并且废屑四处飞溅，这会对工人的身体造成伤害，特别是眼睛等比较脆弱的部位，同时，工作台上产生过多的废屑也会影响机械的使用，中国专利号为CN108057927A公布了一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备和中国专利号为CN205552232U公布了一种适用于铝合金板材的切割装置均采用吸尘装置吸收废屑，但是在实际加工过程中，废屑初始速度受切割刀的影响导致其初速度较快，因此无法被吸尘装置直接吸收收集。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材切割设备，无需人工进行上下料且能够对工作台上的废屑进行清理。本专利技术的技术方案是：包括输送台和工作台，所述输送台和工作台并列设置且两者固定连接，所述输送台上设有输送机构，所述输送机构包括输送组件和夹紧组件，所述输送组件安装在输送台的上端且夹紧组件固定安装在输送组件上，所述工作台上设有定位机构、切割机构和下料机构，所述定位机构包括水平定位组件和竖直定位组件，所述水平定位组件和竖直定位组件均安装在工作台的上端，所述切割机构包括切割组件和升降组件，所述升降组件安装在工作台内，所述切割组件固定安装在在升降组件的上端，所述下料机构包括下料组件和用于分离废屑的筛选组件，所述输送台和工作台之间设有除屑组件。在本专利技术一较佳实施例中，所述输送组件包括电缸和输送框，所述电缸呈水平设置在输送台的上端，所述输送框安装在电缸的滑块上，所述输送框的横截面呈矩形结构且输送框的中部设有输送槽，所述输送槽的底部和工作台的上端面位于同一水平面上，所述输送台的前端设有承托台，所述承托台的上端面与工作台的上端面位于同一水平面。在本专利技术一较佳实施例中，所述夹紧组件包括竖直夹紧气缸和水平夹紧气缸，所述竖直夹紧气缸竖直设置在输送框的上端且竖直夹紧气缸的输出端向下贯穿输送框，所述竖直夹紧气缸的输出端上设有竖直夹紧块，所述竖直夹紧块的两端均设有凸块，所述输送框上设有两个与凸块滑动配合的滑槽，所述水平夹紧气缸呈水平设置在输送框的旁侧且水平夹紧气缸的输出端上设有水平夹紧块，所述竖直夹紧块和水平夹紧块上均设有夹紧垫。在本专利技术一较佳实施例中，所述除屑组件包括位于输送台末端的三个呈间隔设置的漏屑孔，所述漏屑孔的下端设有斜台，所述输送框的下端设有三个扫屑板，三个所述扫屑板与三个漏屑孔一一对应且三个扫屑板的下端均与输送台的上端贴合。在本专利技术一较佳实施例中，所述升降组件包括液压杆和升降块，所述工作台内设有容纳腔，所述液压杆竖直设置在容纳腔内且液压杆的后端与工作台固定连接，所述升降块的下端与液压杆的输出端固定连接，所述容纳腔内设有四个呈矩形设置的导杆，所述导杆的上端和下端均与工作台固定连接，所述升降块上设有四个滑孔，四个滑孔分别与四个导杆滑动配合。在本专利技术一较佳实施例中，所述切割组件包括切割电机、切割轴、切割轮和两个传动轮，所述切割电机安装在升降块上且一个传动轮与切割电机的输出端固定连接，所述切割轴的一端与升降块转动连接且另一个传动轮和切割轮均套设在切割轴上，两个传动轮之间通过皮带传动连接，工作台上设有供切割轮穿过的切割孔。在本专利技术一较佳实施例中，所述竖直定位组件包括固定块、竖直定位气缸和竖直定位块，所述固定块的横截面呈L型且固定块固定安装在工作台的上端，所述竖直定位气缸呈竖直设置在固定块的上端且竖直定位气缸的输出端贯穿固定块，所述竖直定位块安装在竖直定位气缸的输出端上，所述竖直定位块的下端设有竖直定位垫，所述竖直定位块的上端设有限位杆，所述限位杆呈竖直设置且限位杆的上端贯穿固定块。在本专利技术一较佳实施例中，所述水平定位组件包括水平定位气缸和水平定位块，所述水平定位气缸呈水平设置在工作台的旁侧且水平定位气缸的输出端朝向固定块设置，所述水平定位块安装在水平定位气缸的输出端上，水平定位块上设有水平定位垫，所述水平定位块和竖直定位块分别位于切割轮的两侧。在本专利技术一较佳实施例中，所述工作台上设有呈竖直设置的挡屑板，所述挡屑板上设有下料槽，所述下料组件包括下料气缸、下料板和两个导向杆，所述下料板安装在下料槽内，所述下料气缸安装在挡屑板的后侧且下料气缸的输出端贯穿挡屑板与下料板固定连接，两个所述导向杆的一端均与下料板固定连接，两个导向杆的另一端均贯穿挡屑板且两个导向杆能够与挡屑板滑动配合。在本专利技术一较佳实施例中，所述筛选组件包括筛选板和集料箱，所述筛选板的一端与工作台固定连接且筛选板呈倾斜设置，所述集料箱位于筛选板的下方，所述筛选板上设有若干个筛选孔。本专利技术通过改进在此提供一种铝合金型材切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）能够同时夹紧和固定多个铝合金型材，从而通过切割组件对多个铝合金型材进行切割。（2）当工人将铝合金型材固定后无需工人在进行后续推送铝合金型材，也不需要工人进行下料工作，避免人工过多的参与，提高工作效率，且避免废屑飞溅对工人身体造成伤害。（3）通过扫屑板和下料板能够将工作台和输送台上的废屑清扫，同时筛选板能够将废屑清理出来，保证了输送台和工作台上的清洁度，避免废屑过多对设备造成影响。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术的立体结构示意图二；图4为本专利技术的局部立体结构示意图一；图5为本专利技术的局部俯视图；图6为图5沿A—A线的剖视图；图7为本专利技术的局部立体结构示意图二；附图标记说明：输送台1，工作台2，输送机构3，输送组件3a，电缸3a1，输送框3a2，承托台3a3，夹紧组件3b，竖直夹紧气缸3b1，水平夹紧气缸3b2，竖直夹紧块3b3，水平夹紧块3b4，夹紧垫3b5，凸块3b6，滑槽3b7，定位机构4，水平定位组件4a，水平定位气缸4a1，水平定位块4a2，水平定位垫4a3，竖直定位组件4b，固定块4b1，竖直定位气缸4b2，竖直定位块4b3，竖直定位垫4b4，限位杆4b5，切割机构5，切割组件5a，切割电机5a1，切割轴5a2，切割轮5a3，传动轮5a4，切割孔5a5，升降组件5b，液压杆5b1，升降块5b2，导杆5b3，下料机构6，下料组件6a，下料气缸6a1，下料板6a2，导向杆6a3，筛选组件6b，筛选板6b1，集料箱6b2，筛选孔6b3，除屑组件7，漏屑孔7a，斜台7b，扫屑板7c，挡屑板8。具体实施方式下面将结合附图1至图7对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种铝合金型材切割设备，如图1-图7所示，包括输送台1和工作台2，所述输送台1和工作台2并列设置且两者固定连接，所述输送台1上设有输送机构3，所述输送机构3包括输送组件3a和夹紧组件3b，所述输送组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材切割设备，其特征在于：包括输送台（1）和工作台（2），所述输送台（1）和工作台（2）并列设置且两者固定连接，所述输送台（1）上设有输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送组件（3a）和夹紧组件（3b），所述输送组件（3a）安装在输送台（1）的上端且夹紧组件（3b）固定安装在输送组件（3a）上，所述工作台（2）上设有定位机构（4）、切割机构（5）和下料机构（6），所述定位机构（4）包括水平定位组件（4a）和竖直定位组件（4b），所述水平定位组件（4a）和竖直定位组件（4b）均安装在工作台（2）的上端，所述切割机构（5）包括切割组件（5a）和升降组件（5b），所述升降组件（5b）安装在工作台（2）内，所述切割组件（5a）固定安装在在升降组件（5b）的上端，所述下料机构（6）包括下料组件（6a）和用于分离废屑的筛选组件（6b），所述输送台（1）和工作台（2）之间设有除屑组件（7）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材切割设备，其特征在于：包括输送台（1）和工作台（2），所述输送台（1）和工作台（2）并列设置且两者固定连接，所述输送台（1）上设有输送机构（3），所述输送机构（3）包括输送组件（3a）和夹紧组件（3b），所述输送组件（3a）安装在输送台（1）的上端且夹紧组件（3b）固定安装在输送组件（3a）上，所述工作台（2）上设有定位机构（4）、切割机构（5）和下料机构（6），所述定位机构（4）包括水平定位组件（4a）和竖直定位组件（4b），所述水平定位组件（4a）和竖直定位组件（4b）均安装在工作台（2）的上端，所述切割机构（5）包括切割组件（5a）和升降组件（5b），所述升降组件（5b）安装在工作台（2）内，所述切割组件（5a）固定安装在在升降组件（5b）的上端，所述下料机构（6）包括下料组件（6a）和用于分离废屑的筛选组件（6b），所述输送台（1）和工作台（2）之间设有除屑组件（7）。2.根据权利要求1所述的铝合金型材切割设备，其特征在于：所述输送组件（3a）包括电缸（3a1）和输送框（3a2），所述电缸（3a1）呈水平设置在输送台（1）的上端，所述输送框（3a2）安装在电缸（3a1）的滑块上，所述输送框（3a2）的横截面呈矩形结构且输送框（3a2）的中部设有输送槽，所述输送槽的底部和工作台（2）的上端面位于同一水平面上，所述输送台（1）的前端设有承托台（3a3），所述承托台（3a3）的上端面与工作台（2）的上端面位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的铝合金型材切割设备，其特征在于：所述夹紧组件（3b）包括竖直夹紧气缸（3b1）和水平夹紧气缸（3b2），所述竖直夹紧气缸（3b1）竖直设置在输送框（3a2）的上端且竖直夹紧气缸（3b1）的输出端向下贯穿输送框（3a2），所述竖直夹紧气缸（3b1）的输出端上设有竖直夹紧块（3b3），所述竖直夹紧块（3b3）的两端均设有凸块（3b6），所述输送框（3a2）上设有两个与凸块（3b6）滑动配合的滑槽（3b7），所述水平夹紧气缸（3b2）呈水平设置在输送框（3a2）的旁侧且水平夹紧气缸（3b2）的输出端上设有水平夹紧块（3b4），所述竖直夹紧块（3b3）和水平夹紧块（3b4）上均设有夹紧垫（3b5）。4.根据权利要求1所述的铝合金型材切割设备，其特征在于：所述除屑组件（7）包括位于输送台（1）末端的三个呈间隔设置的漏屑孔（7a），所述漏屑孔（7a）的下端设有斜台（7b），所述输送框（3a2）的下端设有三个扫屑板（7c），三个所述扫屑板（7c）与三个漏屑孔（7a）一一对应且三个扫屑板（7c）的下端均与输送台（1）的上端贴合。5.根据权利要求1所述的铝合金型材切割设备，其特征在于：所述升降组件（5b）包括液压杆（5b1）和升降块（5b2），所述工作台（2）内设有容纳腔，所述液压杆（5b1）竖直设置在容纳腔内且液压杆（5b1）的后端与工作台（2）固定连接，所述升降块（5b2）的下端与液压杆（5b1）的输出端固定连接，所述容...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启同，李宁，
申请(专利权)人：李启同，
类型：发明
国别省市：北京,11