切割套合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割套合设备，包括机架、设置在机架上用于切割胶囊的切割机构、将切割后的胶囊套合成一体的套合机构和位于切割机构与套合机构之间的输送机构以及上料掉头机构，所述上料掉头机构位于切割机构上方，所述输送机构将切割后的胶囊自切割机构上送入到套合机构上进行套合，所述上料掉头机构、切割机构、输送机构以及套合机构通过同一驱动机构驱动同时动作。本实用新型专利技术提供一种切割套合设备，能节约能耗且占用空间小，并能完成胶囊的切割和套合工序，实现流水线生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产胶囊的设备，尤其涉及一种完成胶囊切割和套合的切割套合设备。
技术介绍
空心胶囊制备过程中，包括多道工序:成型一切割一套合，其中胶囊成型后，通常长短不一，需通过切割设备进行端部切割成统一规格，然后通过套合设备将A胶囊和B端胶囊套合在一起制成。胶囊的切割最初通过手工进行切割，存在效率低下、不卫生等缺陷，经过技术改进后，出现了现在的胶囊切割装置，大大提高了生产效率，且保证胶囊的生产符合药品卫生生产标准；同样地，胶囊的套合最初通过也是手工进行套合，存在效率低下、不卫生等缺陷，经过技术改进后，出现了现在的胶囊套合装置，大大提高了生产效率，且保证胶囊的生产符合药品卫生生产标准，胶囊的切割和套合需分别通过一台切割装置和一台套合装置来完成，尤其对于A胶囊和B端胶囊为两种长短不一的胶囊时，A胶囊和B端胶囊的切割需要两台对应的切割装置来完成切割，然后再进套合，两台或一台切割装置和一台套合装置才能完成A胶囊和B端胶囊的切割和套合工序，上述结构的生产设备具有如下缺陷:(1)切割装置和套合装置设置成两个独立的装置，制造成本高，而且，使得机体较大，占用的安装空间大；(2)切割装置和套合装置设置成两个独立的装置，在胶囊切割后，还需要人工搬运到套合装置上进行套合，工作效率低下，不适合流水线生产，需要配备更多的人工；(3)切割装置和套合装置分别由不同的驱动装置提供驱动力，不能合理利用能量，在胶囊的生产流水线中，极大地增加了生产成本；(4)切割装置和套合装置分别由不同的驱动装置提供驱动力，在电控系统中需要分别设置程序来控制切割装置和套合装置的过程，增加了电控系统如各种触头开关和接触器等的使用，从而大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种切割套合设备，本技术针对现有切割装置和套合装置占用空间大、能量消耗高、切割和套合工序分别在不同装置上生产的不足，提供一种能节约能耗且占用空间小和能完成胶囊的切割和套合工序的胶囊切割套合设备。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:—种切割套合设备，包括机架、设置在机架上用于切割胶囊的切割机构、将切割后的胶囊套合成一体的套合机构和位于切割机构与套合机构之间的输送机构以及用于胶囊上料并掉头成同一方向的上料掉头机构，所述上料掉头机构位于切割机构上方，所述输送机构将切割后的胶囊自切割机构上送入到套合机构上，所述上料掉头机构、切割机构、输送机构以及套合机构通过同一驱动机构驱动同时动作。进一步的，所述驱动机构包括驱动器、与驱动器相连并由驱动器驱动进行转动的驱动轴、连接驱动轴与套合转动轴的第一连接组件、连接驱动轴与输送转动轴的第二连接组件以及连接驱动轴与切割转动轴的第三连接组件，所述的套合转动轴、输送转动轴和切割转动轴由驱动轴带动同时转动。进一步的，所述输送机构包括分别供切割后的胶囊件一、二分布的输送分布盘一和输送分布盘二、与输送分布盘一和输送分布盘二对应设置的用于吸附胶囊件一、二的第二吸气装置以及连接并驱动输送分布盘一、输送分布盘二和吸气装置转动的输送转动轴。进一步的，所述切割机构包括对胶囊件一进行切割的第一切割装置、对胶囊件二进行切割的第二切割装置和供胶囊件一和胶囊件二套装的切割定位装置以及置在所述切割定位装置上的切割吹气装置；所述切割定位装置包括切割定位盘、圆盘式分布在定位盘一侧的供胶囊件一套装的切割套装件一和分布在另一侧的供胶囊件二套装的切割套装件二；所述切割套装件一和切割套装件二上分别设有至少一个切割出气孔，对应所述切割定位盘设有切割进气孔，所述切割吹气装置与所述的切割进气孔相连，所述切割出气孔与所述的切割进气孔连通。进一步的，所述第一切割装置包括供胶囊件一分布的切割分布盘一、顶推或拉拔胶囊件一的切割顶推件一和供切割顶推件一安装的顶推件安装盘一以及与切割顶推件一滚动连接的切割凸轮一；所述的切割凸轮一在其端面上形成曲面轮廓，所述曲面轮廓由第一切割凸轮廓面(A-B)、第二切割凸轮廓面(B-C)、第三切割凸轮廓面(C-D)、第四切割凸轮廓面(D-E)、第五切割凸轮廓面(E-F)、第六切割凸轮廓面(F-A)光滑连接而成，所述第一切割凸轮廓面(A-B)对应弧面由A点至B点逐渐变大；第二切割凸轮廓面(B-C)对应弧面由B点至C点不变；所述第三切割凸轮廓面(C-D)对应弧面由C点至D点逐渐变小；第四切割凸轮廓面(D-E)对应弧面由D点至E点不变；第五切割凸轮廓面(E-F)对应弧面由E点至F点逐渐变小；第六切割凸轮廓面(F-A)对应弧面由F点至A点不变。进一步的，所述第二切割装置包括供胶囊件二分布的切割分布盘二、顶推或拉拔胶囊件二的切割顶推件二和供切割顶推件二安装的顶推件安装盘二以及与切割顶推件二滚动连接的切割凸轮二；所述的切割凸轮二在其端面上形成曲面轮廓，所述曲面轮廓由第一切割凸轮廓面(λ' -Br )、第二切割凸轮廓面-C')、第三切割凸轮廓面-Dr )、第四切割凸轮廓面(D' -E')、第五切割凸轮廓面(E' -F')、第六切割凸轮廓面F' -A'光滑连接而成，所述第一切割凸轮廓面(A' -B')对应弧面由A'点至B'点逐渐变大；第二切割凸轮廓面(B' -C')对应弧面由B'点至C'点不变；所述第三切割凸轮廓面(C' -D')对应弧面由C'点至D'点逐渐变小；第四切割凸轮廓面(D' -E')对应弧面由D'点至E'点不变；第五切割凸轮廓面(E' -F')对应弧面由E'点至F'点逐渐变小；第六切割凸轮廓面F' -A'对应弧面由F'点至A'点不变。进一步的，所述上料掉头机构包括上送料转盘和下送料转盘，所述上送料转盘沿圆周方向分布若干供胶囊放置的胶囊孔位一，所述下送料转盘沿圆周方向分布若干供胶囊放置的胶囊孔位二，所述上送料转盘的底部设有一段供胶囊自胶囊孔位一滑落胶囊孔位二中的缺口一；所述缺口一包括第一段缺口(KflQ和第二段缺口(K2-K3)，所述第一段缺口(KrK2)对应位置设有挡姅结构，所述第二段缺口(K2-K3)对应位置设有用于辅助反向胶囊进行掉头的掉头吸气装置；所述下送料转盘的底部设有至少一段掉头吸气槽，所述掉头吸气槽与所述第二段缺口(K2-K3)位置对应设置，所述掉头吸气装置与掉头吸气槽相连。进一步的，所述挡姅结构包括挡姅部一和挡姅部二，所述挡姅结构包括挡姅部一和挡姅部二，所述挡姅部一的轮廓曲面逐渐变大，所述挡姅部二的轮廓曲面逐渐变小。进一步的，还包括用于顶推胶囊的送料顶推件和送料凸轮结构，所述送料顶推件一端与送料凸轮结构滚动连接，另一端顶推胶囊；所述送料顶推件包括送料顶推杆和设置在送料顶推杆一端端部的滚动体五，所述滚动体五通过转动轴五与送料顶推杆相连。进一步的，所述送料凸轮结构包括内送料凸轮和外圈，所述内送料凸轮在其端面上形成曲面轮廓，所述曲面轮廓由第一送料凸轮廓面汜卞)、第二送料凸轮廓面(F2-F3)和第三送料凸轮廓面(F3-Fi)光滑连接而成，所述第一送料凸轮廓面(F1-F2)对应弧面匕点至匕逐渐变大；第二送料凸轮廓面(F2-F3)对应弧面由F2点至F3点逐渐变小，第三送料凸轮廓面(F3-Fi)对应弧面由F3点至Fi点逐渐不变，第一送料凸轮廓面(F「F2)和第二送料凸轮廓面(F2-F3)与所述的缺口一位置相对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割套合设备，包括机架(100)，其特征在于：还包括设置在机架(100)上用于切割胶囊的切割机构(200)、将切割后的胶囊套合成一体的套合机构(400)和位于切割机构(200)与套合机构(400)之间的输送机构(300)以及用于胶囊上料并掉头成同一方向的上料掉头机构(500)，所述上料掉头机构(500)位于切割机构(200)上方，所述输送机构(300)将切割后的胶囊自切割机构(200)上送入到套合机构(400)上，所述上料掉头机构(500)、切割机构(200)、输送机构(300)以及套合机构(400)通过同一驱动机构(600)驱动同时动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章国宏，潘茂江，
申请(专利权)人：新昌县宏海机械有限公司，潘茂江，
类型：新型
国别省市：浙江;33