本实用新型专利技术公开了一种胶板上胶装置，包括第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位和第二推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1，所述第二推送工位设置有至少N组，所述第二推送工位位于第一推送工位前方；蘸胶机构，所述蘸胶机构具有前后布置有N个蘸胶槽，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。该胶板上胶装置实现了在高效进行上胶等生产步骤的同时也保持了整个设备具有较小的体积，有效节省生产空间。本实用新型专利技术还公开了一种胶囊生产设备。产设备。产设备。
【技术实现步骤摘要】
胶板上胶装置和胶囊生产设备
[0001]本技术涉及胶囊设备领域，具体涉及一种胶板上胶装置和胶囊生产设备。
技术介绍
[0002]胶囊生产设备各生产胶囊的工序中，包括胶囊芯棒蘸胶，通过胶槽来盛装胶液，胶囊芯棒在驱动装置的作用下伸入胶槽巾进行蘸胶。从胶囊生产线的整个过程来看，蘸胶是胶囊生产中至关重要的一环，也是胶囊头生产的第一步，蘸胶是决定胶囊质量的核心工序，因此，胶槽中胶液的温度、流速，尤其是胶液的均匀性，均会影响胶囊的质量。因此蘸胶环节的工艺质量的好坏直接影响着整个胶囊生产的胶囊成品合格率。
[0003]现有技术的胶板上胶装置往往通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，在胶板输送、胶板蘸胶和胶板翻转工序全程采用并行胶板的方式，但是这样并行的两块胶板一起推送会导致两块胶板的相邻胶头之间太过于紧靠，甚至无间隙，尤其是在蘸胶过程中，本就蘸胶时间短、胶液浓稠，胶液很难在短时间内流入到相邻胶头之间，从而蘸胶不均匀，甚至部分胶头没有完全蘸到胶液。
[0004]为此，结合目前市面上的一些胶板上胶装置来看，现有的胶板上胶装置大多存在以下几个缺点：(1)大多数胶板上胶装置往往通过增加胶板输送和蘸胶通道来提升胶囊设备的蘸胶工序的效率，但是通过并行增加胶板处理通道往往会导致整个胶囊设备的体积成倍增加，设备成本也随之上升，更无法适应空间有限的车间环境；(2)大多数胶板上胶装置全程采用并列多块胶板的方式进行胶板输送、胶板蘸胶和胶板翻转，尤其是在胶板蘸胶过程，相邻胶板之间的胶头过于紧靠，胶液很难在短时间内流入到相邻胶头的间隙间，蘸胶不均匀、胶液覆盖不全面。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种胶板上胶装置和胶囊生产设备，实现了在高效进行上胶等生产步骤的同时也保持了整个设备具有较小的体积，有效节省生产空间，且在蘸胶时对胶板分离，从而相邻胶板之间不易碰撞，稳定性好，蘸胶均匀、全面。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种胶板上胶装置，包括：
[0008]第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位和第二推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1，所述第二推送工位设置有至少N组，所述第二推送工位位于第一推送工位前方；
[0009]蘸胶机构，所述蘸胶机构具有前后布置有N个蘸胶槽，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；
[0010]胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。
[0011]优选的，所述蘸胶机构包括蘸胶架、蘸胶结构、储液槽以及左右分布的两组蘸胶槽，所述的蘸胶槽设置于储液槽内并与储液槽贯通，所述第一推送工位上的每组胶板通过
第二推送工位分离，并将每组的N个胶板分别推送至所述蘸胶机构的N个蘸胶槽上方。
[0012]优选的，所述第一推送工位用于将处于第三位置C的胶板推送至第一位置A，所述第三位置C为位于脱胶装置上方的胶板放置位置，所述第一位置A为可由第一推送工位推送的距蘸胶机构最近的胶板放置位置；
[0013]所述第二推送工位位于第一推送工位的前方，用于将处于第一位置A的胶板推送至第二位置B，所述第二位置B为位于蘸胶机构上方的胶板蘸胶位置；
[0014]所述第一位置A位于第二位置B和第三位置C之间。
[0015]优选的，所述第一胶板输送机构包括：
[0016]输送机架；
[0017]第一推架，可移动的安装于所述输送机架上方，所述的第一推送工位位于第一推架的下方；
[0018]第二推架，与第一推架连接并向前突出于第一推架，与第一推架同步运动，所述的第二推送工位位于第二推架的下方；
[0019]第一驱动组件，安装于所述输送机架上，用于驱动第一推架和第二推架相对输送机架前后运动。
[0020]优选的，所述第一推架包括：
[0021]框架一；
[0022]横梁一，沿横向设置在框架一上，所述横梁一间隔设置在框架一上；
[0023]第一推爪结构，间隔分布在所述横梁一上，所述第一推爪结构被设置具有特定可转动区间的结构。
[0024]优选的，所述第二推架包括：
[0025]第二推送杆，与框架一的前部相连，并沿胶板输送方向伸出所述的第一推架；
[0026]至少一组第二推爪结构，所述第二推爪结构间隔设置在第二推送杆上，所述第二推爪结构被设置具有特定可转动区间的结构。
[0027]优选的，所述第一驱动组件包括推架驱动结构和位于输送机架两侧的第一推架导轨，所述推架驱动结构安装于输送机架上，所述第一推架可在推架驱动结构的带动下在第一推架导轨上移动。
[0028]优选的，所述蘸胶结构还包括设置于蘸胶架中的抬升结构和供胶板移动的第三滑轨，所述第三滑轨位于储液槽上方并可在抬升结构带动下改变与储液槽的相对位置。
[0029]优选的，所述第二推爪结构设置有M排，其中M不小于N，前N排第二推爪结构的间距等于所述相邻两个蘸胶槽的轴间距D。
[0030]优选的，所述一组胶板包括前后设置的胶板一和胶板二，所述第二推架推送一组胶板时，前方的第二推爪结构抵靠在胶板一的内壁上对胶板一进行推送，所述胶板一与胶板二分离，所述第二推架前进轴间距D时，相邻的第二推爪结构抵靠在胶板一的外壁上对胶板二进行推送，所述胶板一与胶板二分别推送至所述蘸胶槽的上方。
[0031]优选的，还包括可将完成蘸胶的胶板推离蘸胶机构上方的第二胶板输送机构，其具体包括：
[0032]第三推架，由至少一个矩形框架构成，框架下方设置有至少一组具有特定可转动区间的推爪；
[0033]第三推架导轨，设置于与所述蘸胶机构两侧上方，与所述第一推架导轨连接；
[0034]第二驱动件，安装于蘸胶机构上，可带动第三推架在第一推架导轨和/或第三推架导轨上移动。
[0035]本技术还公开了一种胶囊生产设备，包括至少一组如上述任一所述的胶板上胶装置、以及与胶板上胶装置相连的脱胶装置，所述脱胶装置对至少一组胶板上的胶囊进行脱胶。
[0036]本技术主要取得的有益效果如下：
[0037](1)本技术的胶板上胶装置的整个胶板蘸胶过程快速，设备结构紧凑，占地面积小，可实现蘸胶机构同时对多块胶板进行蘸胶且又基本不增加蘸胶机构的体积，有效提高了工作效率和空间利用率。
[0038](2)本技术的胶板上胶装置通过设有多个第二推送工位，第二推送工位将分离每组胶板进行蘸胶，从而各个胶板的间隔距离大，胶液能在短时间内流动至各个胶板上，蘸胶均匀、胶液覆盖全面。
[0039](3)本技术的胶板上胶装置设有多个第一推送工位，第一推送工位可同时推送一组胶板，因此除了在蘸胶过程将胶板进行分离，在胶板传输和推送工序中都能将多块胶板一起推送，因此既保证了蘸胶均匀，又使得整个生产输送速率快、效率高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶板上胶装置，其特征在于，包括：第一胶板输送机构，用于输送未蘸胶的胶板，具有多个第一推送工位和第二推送工位，所述各第一推送工位可同时推送一组胶板，每组胶板包括N个胶板，其中N大于1，所述第二推送工位设置有至少N组，所述第二推送工位位于第一推送工位前方；蘸胶机构，所述蘸胶机构具有前后布置有N个蘸胶槽，用于对第一胶板输送机构推送的各组胶板逐次进行蘸胶；胶板翻转机构，与蘸胶机构相连，用于将蘸胶后的各组胶板进行翻转。2.根据权利要求1所述的胶板上胶装置，其特征在于，所述蘸胶机构包括蘸胶架、蘸胶结构、储液槽以及左右分布的两组蘸胶槽，所述的蘸胶槽设置于储液槽内并与储液槽贯通，所述第一推送工位上的每组胶板通过第二推送工位分离，并将每组的N个胶板分别推送至所述蘸胶机构的N个蘸胶槽上方。3.根据权利要求1或2所述的胶板上胶装置，其特征在于：所述第一推送工位用于将处于第三位置C的胶板推送至第一位置A，所述第三位置C为位于脱胶装置上方的胶板放置位置，所述第一位置A为可由第一推送工位推送的距蘸胶机构最近的胶板放置位置；所述第二推送工位位于第一推送工位的前方，用于将处于第一位置A的胶板推送至第二位置B，所述第二位置B为位于蘸胶机构上方的胶板蘸胶位置；所述第一位置A位于第二位置B和第三位置C之间。4.根据权利要求1所述的胶板上胶装置，其特征在于，所述第一胶板输送机构包括：输送机架；第一推架，可移动的安装于所述输送机架上方，所述的第一推送工位位于第一推架的下方；第二推架，与第一推架连接并向前突出于第一推架，与第一推架同步运动，所述的第二推送工位位于第二推架的下方；第一驱动组件，安装于所述输送机架上，用于驱动第一推架和第二推架相对输送机架前后运动。5.根据权利要求4所述的胶板上胶装置，其特征在于：所述第一推架包括：框架一；横梁一，沿横向设置在框架一上，所述横梁一间隔设置在框架一上；第一推爪结构，间隔分布在所述横梁一上，所述第一推爪结构被设置具有特定可转动区间的结构。6.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：章国宏，
申请(专利权)人：新昌县宏海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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