一种保温炉炉盖及保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温炉炉盖，包括依次传动相连的动力装置、传动装置、可张合的炉盖组；所述炉盖组包括两个对称的盖板，所述盖板包括底层、顶层和设置在底层和顶层之间的保温层，两个盖板分别通过传动装置与动力装置传动相连以实现炉盖组的张合。温炉炉盖由两块盖板构成可张合的炉盖组，炉盖组与传动装置、动力装置依次传动相连，实现保温炉炉盖的自动开合，保温炉炉盖开口大小可以根据实际需要任意调节，同时在底层与顶层之间设有保温层，减少了热量流失，降低了能源损耗。本实用新型专利技术应用于金属热处理设备。

【技术实现步骤摘要】
一种保温炉炉盖及保温炉
本技术涉及金属冶金工业领域，特别是涉及一种保温炉炉盖及保温炉。
技术介绍
目前在金属冶金领域往往要运用大量的热处理工艺程序，其中时效、退火等往往需要对金属进行一定时间的保温，为了更好的保证炉内的温度，防止热量流失，节约能源消耗，一般会在保温炉上盖上保温炉盖。但是目前的保温炉盖一般采用整体式设计，在需要打开炉盖时，需要将炉盖整个移开，此时，热量急剧流失。同时，目前的保温炉盖一般完全用金属材料制成，没有设置保温层，由于金属具有良好的导热性，炉盖的保温性能不太理想。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种保温炉炉盖，能够减少了热量流失，降低能源损耗。本技术所采用的技术方案是：一种保温炉炉盖，包括依次传动相连的动力装置、传动装置、可张合的炉盖组；所述炉盖组包括两个相对的盖板，所述盖板包括底层、顶层和保温层，两个盖板分别通过传动装置与动力装置传动相连以实现炉盖组的张合；所述底层包括底板和围绕底板四周的外壁，所述底板和外壁围成保温层腔，所述保温层铺设在保温层腔内，所述顶层通过固定件与底层固定连接并将保温层固定在底层和顶层之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述传动装置包括主齿轮轴和副齿轮轴，其中一个盖板的首端和主齿轮轴轴部固定连接，另一个盖板的首端和副齿轮轴轴部固定连接，两个盖板的尾端为自由端，所述主齿轮轴的齿部和副齿轮轴的齿部啮合。作为上述技术方案的进一步改进，两个盖板为对称半圆形状。作为上述技术方案的进一步改进，所述保温层采用陶瓷纤维棉材料制成。作为上述技术方案的进一步改进，每一盖板底部外缘向下延伸设有密封层，所述密封层内侧设有密封轨道，两个所述密封轨道拼合成一个密封圈，所述密封圈的内壁与保温炉炉口的外壁吻合。作为上述技术方案的进一步改进，所述保温炉炉盖还包括测温系统，所述测温系统包括测温杆和警报器，所述炉盖组上设有用于插入测温杆的插入孔，所述插入孔内壁设有密封垫圈，所述测温杆滑动连接在插入孔中，所述测温杆与警报器电性相接。作为上述技术方案的进一步改进，所述炉盖组上开设观察窗口以用于观察保温炉内部反应情况，所述观察窗口为圆形，所述察窗口采用钢化玻璃制成。作为上述技术方案的进一步改进，其中一个盖板的拼合面上部设有挡板，所述挡板下端面和另一个盖板上端面平齐，所述挡板下表面设有密封垫。作为上述技术方案的进一步改进，所述炉盖组上设有清洗装置，所述清洗装置包括旋转轴和清洗杆，所述旋转轴靠近炉盖组旋转中心处，所述旋转轴一端位于炉盖组上端面，另一端位于炉盖组下端面，所述旋转轴和动力装置相接，所述清洗杆上设有钢刷，所述钢刷的自由端紧贴盖板下表面，所述清洗杆一端与旋转轴可拆分连接。本技术还公开了一种保温炉，其采用的技术方案为：一种具有上述保温炉炉盖的保温炉，包括炉体，所述炉体上端设有炉口，所述炉口上盖设有保温炉炉盖。本技术的有益效果：保温炉炉盖由两块盖板构成可张合的炉盖组，炉盖组与传动装置、动力装置依次传动相连，实现保温炉炉盖的自动开合，保温炉炉盖可以根据实际需要开口大小可以任意调节。同时在底层与顶层之间设有保温层，减少了热量流失，降低了能源损耗。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术保温炉炉盖、保温炉的结构示意图；图2是盖板的截面图；图3是传动机构和炉盖组的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示的一种保温炉炉盖，包括依次传动相连的动力装置、传动装置7、可张合的炉盖组；炉盖组包括两个对称的盖板1，盖板1包括底层11、顶层13和保温层12，两个盖板分别通过传动装置7与动力装置传动相连以实现炉盖组的张合，保温层12选择具有高效绝热的陶瓷纤维棉材料构成。底层11包括底板和围绕底板四周的外壁，底板和外壁围成保温层腔，保温层12铺设在保温层腔内，顶层13通过螺栓与底层11固定连接并将保温层12固定在底层11和顶层13之间，保温层12需要更换的时候，除掉螺栓可以打开顶盖13，更换保温层12。如图3所示，传动装置7包括主齿轮轴和副齿轮轴，其中一个盖板的首端和主齿轮轴轴部固定连接，另一个盖板首端和副齿轮轴轴部固定连接，两个盖板的尾端为自由端，主齿轮轴的齿部和副齿轮轴的齿部啮合。驱动电机驱动主齿轮轴转动，主齿轮轴带动副齿轮轴反向转动，两个盖板随着主副齿轮轴转动，实现两个盖板的打开或者关闭。两个盖板为对称的半圆形状。每一盖板底部外缘向下延伸设有密封层，密封层内侧设有密封轨道111，两个盖板上的密封轨道111拼合成一个密封圈，密封圈的内壁与保温炉炉口的外壁吻合。当炉口盖上炉盖组时，炉口外缘被密封圈遮挡，可以起到对炉口的封闭作用，减少热量的流失。在炉盖组上设有用于插入测温杆3的插入孔，为了提高密封效果在插入孔内壁设有密封垫圈，防止测温杆3与插入孔之间存在间隙，测温杆3滑动连接在插入孔中，测温杆3与警报器4相接。通过测温杆3，测量炉内的温度。当炉内温度出现异常变化时，与测温杆3相连的警报器4发出警报，提醒相关人员处理，不需要技术人员一直注意温度变化。为了不打开炉盖就能观察炉内的反应情况，减少打开炉盖的次数，在炉盖组上开设有观察窗口2以用于观察保温炉内部反应情况，观察窗口2为圆形，观察窗口2采用钢化玻璃。盖板1在长期使用过程中，拼合面往往会积淀一些杂质，造成两个盖板拼合面因出现间隙而漏气的情况，通过在其中一个盖板的拼合面上部设有挡板131，挡板131下端面和另一个盖板上端面平齐，挡板131下表面设有密封垫。挡板131可以挡住拼合面的间隙，减少空气的对流，提高保温效果。为清除熔炼金属过程中沉积在炉盖内壁的杂质，在炉盖组上设有清洗装置5，清洗装置5包括旋转轴51和清洗杆52，旋转轴51靠近炉盖组旋转中心处，旋转轴51一端位于炉盖组上端面，另一端穿过炉盖组后位于炉盖组下方并与清洗杆相连，旋转轴51和动力装置相接，清洗杆52上设有钢刷521，钢刷521的自由端紧贴盖板1下表面，清洗杆52一端与旋转轴51可拆分连接，平时清洗杆52部不安装在旋转轴51上，定期清除沉淀时，将清洗杆52安装在旋转轴51上，旋转轴51在动力装置的带动下，旋转运动，带动清洗杆52旋转，清除炉盖内壁的杂质。本实施例中两个盖板上都设有清洗装置，可以有更佳的清洗效果。本实施例还公开了一种保温炉，其采用的技术方案为：如图1，具有上述保温炉炉盖的保温炉，包括炉体6，炉体6上端设有炉口，炉口上盖设有保温炉炉盖。通过在炉口上盖设保温炉炉盖，炉口可以根据实际需要任意打开大小，减少了炉内热量流失，降低了能源损耗，节约了生产成本。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温炉炉盖，其特征在于：包括依次传动相连的动力装置、传动装置(7)、可张合的炉盖组；所述炉盖组包括两个相对的盖板(1)，所述盖板(1)包括底层(11)、保温层(12)、顶层(13)，两个盖板分别通过传动装置(7)与动力装置传动相连以实现炉盖组的张合；所述底层(11)包括底板和围绕底板四周的外壁，所述底板和外壁围成保温层腔，所述保温层(12)铺设在保温层腔内，所述顶层(13)通过固定件与底层(11)固定连接并将保温层(12)固定在底层(11)和顶层(13)之间。

【技术特征摘要】
1.一种保温炉炉盖，其特征在于：包括依次传动相连的动力装置、传动装置(7)、可张合的炉盖组；所述炉盖组包括两个相对的盖板(1)，所述盖板(1)包括底层(11)、保温层(12)、顶层(13)，两个盖板分别通过传动装置(7)与动力装置传动相连以实现炉盖组的张合；所述底层(11)包括底板和围绕底板四周的外壁，所述底板和外壁围成保温层腔，所述保温层(12)铺设在保温层腔内，所述顶层(13)通过固定件与底层(11)固定连接并将保温层(12)固定在底层(11)和顶层(13)之间。2.根据权利要求1所述的保温炉炉盖，其特征在于：所述传动装置(7)包括主齿轮轴和副齿轮轴，其中一个盖板的首端和主齿轮轴轴部固定连接，另一个盖板的首端和副齿轮轴轴部固定连接，两个盖板的尾端分别为自由端，所述主齿轮轴的齿部和副齿轮轴的齿部啮合。3.根据权利要求1所述的保温炉炉盖，其特征在于：两个所述盖板(1)为对称半圆形状。4.根据权利要求1所述的保温炉炉盖，其特征在于：所述保温层(12)采用陶瓷纤维棉材料制成。5.根据权利要求1至4任意一项所述的保温炉炉盖，其特征在于：每一盖板底部外缘向下延伸设有密封层，所述密封层内侧设有密封轨道(111)，两个所述密封轨道(111)拼合成一个密封圈，所述密封圈的内壁与保温炉炉口的外壁吻合。6.根据权利要求1至4任意一项所述的保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文涛，何建新，彭建荣，
申请(专利权)人：湖南精量重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43