一种底装料真空设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底装料真空设备，包括支架和设置在支架上的控制柜、升降机构和炉体；升降机构包括竖直设置再支架上的一个光杆和竖直设置的一个丝杠，支架上设置有电机、减速器，减速器的输出轴与丝杠的下端连接，光杆的下端与支架固连，加热室底板固定在壳体底板上，记为炉门；壳体上部的下端与光杆的上端固连，与丝杠的上端通过轴承转动连接；光杆上套设有直线轴承，丝杠上套设置有滑块，滑块与丝杠螺纹连接，直线轴承和滑块通过连接板连为整体，连接板与炉门的底部连接。通过将现有技术中多组丝杠结构精简到一个丝杠，并辅助两个直线轴承，实现紧凑型设备的底装料结构，节约了空间和硬件成本。

【技术实现步骤摘要】
一种底装料真空设备
本技术具体涉及一种底装料真空设备。
技术介绍
真空加热炉普遍应用于粉末冶金制品、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等材料的烧结热压成型领域。真空热压炉技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂，除气效果，表面质量好，变形微小，零件性能优异、使用寿命长、无污染、无公害、使用寿命长等优点。常规底装料真空设备一般采用四柱丝杠、液压推杆等结构，结构复杂，成本高，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种底装料真空设备，解决现有技术中底装料真空设备采用四柱丝杠、液压推杆等结构，结构复杂，成本高的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种底装料真空设备，包括支架和设置在支架上的控制柜、升降机构和炉体；所述升降机构包括竖直设置在支架上的一个光杆和竖直设置的一个丝杠，支架上设置有电机、减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴固连，减速器的输出轴与丝杠的下端连接，光杆的下端与支架固连，光杆和丝杠上端等高；所述炉体包括壳体、加热室，壳体、加热室均为底部打开式；其中壳体顶板和壳体侧壁板固定为一体，记为壳体上部；加热室顶板和加热室侧板固定为一体，记为加热室上部，加热室上部固定设置在壳体上部中；加热室底板固定在壳体底板上，记为炉门；加热室底板上设置有置物托盘；所述壳体上部的下端与光杆的上端固连，与丝杠的上端通过轴承转动连接；所述光杆上套设有直线轴承，丝杠上套设有滑块，滑块与丝杠螺纹连接，直线轴承和滑块通过连接板连为整体，连接板与炉门的底部连接；所述炉体上设置有抽真空设备。装料时，电机驱动丝杠转动，带动托举架、炉门下降，将至设定位置后，将料装入置物托盘中，然后电机驱动丝杠反向转动，带动托举架、炉门上升，使炉门与炉体的上部密封盖合，装、卸料非常方便。通过将现有技术中多组丝杠结构精简到一个丝杠，并辅助两个直线轴承，实现紧凑型设备的底装料结构，节约了空间和硬件成本。同时，通过将控制柜、升降机构和炉体设置在同一支架上，结构紧凑，占空间小，便于安装放置。进一步改进，所述支架的底部设置有多个滚轮，便于整体搬运，节省人力。进一步改进，所述壳体及加热室呈圆筒状，加热室采用全金属屏结构，采用高温钼合金制作，金属屏结构有利于获得高的真空度。升降机构采用减速机驱动，通过丝杠及炉门托架升降炉门，托举架具有双直线轴承作为导向作用，确保炉门中心与炉体中心保持同心。进一步改进，所述控制柜中设置有控制器，炉体中设置有加热电偶，加热电偶与控制器之间电连接，电机与控制器之间电连接。进一步改进，所述连接板通过托举架与炉门连接，所述托举架包括底板和筒体，其中筒体竖直设置，其下端与底板固定连，筒体中设置有弹簧，炉门的底部固定设置有支撑柱，支撑柱的下端插入筒体中，支撑柱位于炉门的中央位置，底板通过螺栓与连接板连接，便于拆装。通过设置弹簧，起到缓冲作用，防止炉门与炉体上部盖合时发生碰撞，损坏炉体。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：装料时，电机驱动丝杠转动，带动托举架、炉门下降，将至设定位置后，将料装入置物托盘中，然后电机驱动丝杠反向转动，带动托举架、炉门上升，使炉门与炉体的上部密封盖合。通过将现有技术中多组丝杠结构精简到一个丝杠，并辅助两个直线轴承，实现紧凑型设备的底装料结构，节约了空间和硬件成本。同时，通过将控制柜、升降机构和炉体设置在同一支架上，结构紧凑，占空间小，便于安装放置。附图说明图1为本技术所述底装料真空设备的结构示意图。图2为炉门及托举架的放大视图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步阐释本技术的内容，但本技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。如图1、2所示，一种底装料真空设备，包括支架1和设置在支架上的控制柜2、升降机构和炉体；所述升降机构包括竖直设置在支架1上的一个光杆5和竖直设置的一个丝杠6，支架1上设置有电机、减速器7，电机的输出轴与减速器7的输入轴固连，减速器的输出轴与丝杠6的下端连接，光杆5的下端与支架1固连，光杆5和丝杠6上端等高；所述炉体包括壳体3、加热室4，壳体3、加热室4均为底部打开式；其中壳体顶板和壳体侧壁板固定为一体，记为壳体上部；加热室顶板和加热室侧板固定为一体，记为加热室上部，加热室上部固定设置在壳体上部中；加热室底板固定在壳体底板上，记为炉门11；加热室底板上设置有置物托盘12；所述壳体上部的下端与光杆5的上端固连，体上部的下端与丝杠6的上端通过轴承转动连接；所述光杆5上套设有直线轴承9，丝杠6上套设有滑块10，滑块10与丝杠6螺纹连接，直线轴承9和滑块10通过连接板8连为整体，连接板8与炉门11的底部连接；所述炉体上设置有抽真空设备。装料时，电机驱动丝杠转动，带动托举架、炉门下降，将至设定位置后，将料装入置物托盘中，然后电机驱动丝杠反向转动，带动托举架、炉门上升，使炉门与炉体的上部密封盖合，装、卸料非常方便。通过将现有技术中多组丝杠结构精简到一个丝杠，并辅助两个直线轴承，实现紧凑型设备的底装料结构，节约了空间和硬件成本。同时，通过将控制柜、升降机构和炉体设置在同一支架上，结构紧凑，占空间小，便于安装放置。在本实施例中，所述支架1的底部设置有多个滚轮，便于整体搬运，节省人力。在本实施例中，所述壳体及加热室呈圆筒状，加热室采用全金属屏结构，采用高温钼合金制作，金属屏结构有利于获得高的真空度。升降机构采用减速机驱动，通过丝杠及炉门托架升降炉门，托举架具有双直线轴承作为导向作用，确保炉门中心与炉体中心保持同心。在本实施例中，所述控制柜中设置有控制器，炉体中设置有加热电偶，加热电偶与控制器之间电连接，电机与控制器之间电连接。在本实施例中，所述连接板8通过托举架与炉门连接，所述托举架包括底板15和筒体13，其中筒体13竖直设置，其下端与底板15固定连，筒体13中设置有弹簧14，炉门11的底部固定设置有支撑柱，支撑柱的下端插入筒体13中，支撑柱位于炉门的中央位置，底板15通过螺栓与连接板8连接，便于拆装。通过设置弹簧，起到缓冲作用，防止炉门与炉体上部盖合时发生碰撞，损坏炉体。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底装料真空设备，其特征在于，包括支架和设置在支架上的控制柜、升降机构和炉体；所述升降机构包括竖直设置在支架上的一个光杆和竖直设置的一个丝杠，支架上设置有电机、减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴固连，减速器的输出轴与丝杠的下端连接，光杆的下端与支架固连，光杆和丝杠上端等高；所述炉体包括壳体、加热室，壳体、加热室均为底部打开式；其中壳体顶板和壳体侧壁板固定为一体，记为壳体上部；加热室顶板和加热室侧板固定为一体，记为加热室上部，加热室上部固定设置在壳体上部中；加热室底板固定在壳体底板上，记为炉门；加热室底板上设置有置物托盘；所述壳体上部的下端与光杆的上端固连，与丝杠的上端通过轴承转动连接；所述光杆上套设有直线轴承，丝杠上套设有滑块，滑块与丝杠螺纹连接，直线轴承和滑块通过连接板连为整体，连接板与炉门的底部连接；所述炉体上设置有抽真空设备。

【技术特征摘要】
1.一种底装料真空设备，其特征在于，包括支架和设置在支架上的控制柜、升降机构和炉体；所述升降机构包括竖直设置在支架上的一个光杆和竖直设置的一个丝杠，支架上设置有电机、减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴固连，减速器的输出轴与丝杠的下端连接，光杆的下端与支架固连，光杆和丝杠上端等高；所述炉体包括壳体、加热室，壳体、加热室均为底部打开式；其中壳体顶板和壳体侧壁板固定为一体，记为壳体上部；加热室顶板和加热室侧板固定为一体，记为加热室上部，加热室上部固定设置在壳体上部中；加热室底板固定在壳体底板上，记为炉门；加热室底板上设置有置物托盘；所述壳体上部的下端与光杆的上端固连，与丝杠的上端通过轴承转动连接；所述光杆上套设有直线轴承，丝杠上套设有滑块，滑块与丝杠螺纹连接，直线轴承和滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立峰，徐松林，
申请(专利权)人：南京威途真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32