一种封闭性强的真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭性强的真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体前侧面设置有炉盖，所述真空炉主体底部设置有底座，所述真空炉主体外侧设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有压紧装置，所述压紧装置与固定柱铰接，所述压紧装置包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块一侧设置有橡胶垫，所述第一滑块内部设置有收纳槽。本实用新型专利技术通过一种多重固定螺杆避免螺杆发生松动的技术方案，以解决机器因振动使真空炉的封闭结构出现缝隙导致真空状态被破坏的问题。

A Closed Vacuum Furnace

The utility model discloses a highly enclosed vacuum furnace, which comprises a main body of the vacuum furnace. The front side of the main body of the vacuum furnace is provided with a furnace cover, the bottom of the main body of the vacuum furnace is provided with a base, the outer side of the main body of the vacuum furnace is provided with a fixed column, and the top of the fixed column is provided with a compression device, which is articulated with the fixed column, and the compression device comprises a first threaded hole. The first screw hole is provided with a first screw, the first screw is connected with the first screw hole thread, the first screw hole side is provided with a first sliding groove, the first sliding groove is provided with a first sliding block, the first sliding block is sliding connected with the first sliding groove, the first sliding block side is provided with a rubber pad, and the first sliding block is provided with a receiving groove. The utility model adopts a technical scheme of multiple fixed screw to avoid screw loosening, so as to solve the problem that the vacuum state is destroyed due to cracks in the closed structure of the vacuum furnace caused by vibration of the machine.

【技术实现步骤摘要】
一种封闭性强的真空炉
本技术涉及热处理设备
，特别涉及一种封闭性强的真空炉。
技术介绍
真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。目前的真空炉在炉盖封闭的稳定性方面做得还不够好，机器工作时会发生振动，长时间的振动就会导致炉盖的封闭结构发生松动，就会出现缝隙，真空炉内部的真空状态就会被破坏。因此，专利技术一种封闭性强的真空炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封闭性强的真空炉，通过一种多重固定螺杆避免螺杆发生松动的技术方案，以解决上述
技术介绍
中提出的机器因振动使真空炉的封闭结构出现缝隙导致真空状态被破坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭性强的真空炉，包括真空炉主体，所述真空炉主体前侧面设置有炉盖，所述真空炉主体底部设置有底座，所述真空炉主体外侧设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有压紧装置，所述压紧装置与固定柱铰接，所述压紧装置包括第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内侧设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一螺纹孔一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑块一侧设置有橡胶垫，所述第一滑块内部设置有收纳槽，所述收纳槽内部设置有压紧块，所述压紧块顶部和底部均设置有第二滑块，所述收纳槽顶部和底部均设置有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述压紧块与收纳槽内壁之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与压紧块固定连接，所述第一弹簧另一端与收纳槽内壁固定连接，所述第一滑槽一侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆外侧套接有套环，所述套环顶部和底部均设置有挡板，所述套环与压紧块之间设置有连接杆，所述套环和压紧块均与连接杆铰接。优选的，所述第一螺杆底端设置有上压板，所述上压板顶部设置有轴承，所述第一螺杆底端与轴承内圈固定连接，所述上压板底部设置有下压板。优选的，所述上压板和下压板之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧均匀分布。优选的，所述第二弹簧一端与上压板固定连接，所述第二弹簧另一端与下压板固定连接。优选的，所述压紧装置一侧设置有第三滑槽，所述上压板一侧设置有第三滑块。优选的，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接，所述炉盖闭合后处于下压板与真空炉主体之间。本技术的技术效果和优点：1、通过设有第一滑块，有利于橡胶垫压紧第一螺杆使其固定住，有利于避免机器因振动导致第一螺杆发生转动而松动，降低了事故的发生率，通过设有第一弹簧，有利于使压紧块始终处于压紧状态，降低了机器振动产生的影响；2、通过设有第三滑块和第三滑槽，有利于对上压板起到限位的作用，避免上压板和下压板下压的时候发生偏移，通过设有第二弹簧，有利于对上压板起到保护的作用，还可以使机器振动的力度得到缓解，有利于真空炉长时间的正常工作。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的图1中A部侧面剖视图；图3为本技术的图2中B部放大图；图4为本技术的图3中C部放大图；图中：1真空炉主体、2炉盖、3底座、4固定柱、5压紧装置、6第一螺纹孔、7第一螺杆、8第一滑槽、9第一滑块、10橡胶垫、11收纳槽、12压紧块、13第二滑块、14第二滑槽、15第一弹簧、16第二螺纹孔、17第二螺杆、18套环、19挡板、20连接杆、21上压板、22轴承、23下压板、24第二弹簧、25第三滑槽、26第三滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种封闭性强的真空炉，包括真空炉主体1，所述真空炉主体1前侧面设置有炉盖2，所述真空炉主体1底部设置有底座3，所述真空炉主体1外侧设置有固定柱4，所述固定柱4顶部设置有压紧装置5，所述压紧装置5与固定柱4铰接，所述压紧装置5包括第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6内侧设置有第一螺杆7，所述第一螺杆7与第一螺纹孔6螺纹连接，所述第一螺纹孔6一侧设置有第一滑槽8，所述第一滑槽8内部设置有第一滑块9，通过设有第一滑块9，有利于橡胶垫10压紧第一螺杆7使其固定住，有利于避免机器因振动导致第一螺杆7发生转动而松动，降低了事故的发生率，所述第一滑块9与第一滑槽8滑动连接，所述第一滑块9一侧设置有橡胶垫10，所述第一滑块9内部设置有收纳槽11，所述收纳槽11内部设置有压紧块12，所述压紧块12顶部和底部均设置有第二滑块13，所述收纳槽11顶部和底部均设置有第二滑槽14，所述第二滑块13与第二滑槽14滑动连接，所述压紧块12与收纳槽11内壁之间设置有第一弹簧15，所述第一弹簧15一端与压紧块12固定连接，所述第一弹簧15另一端与收纳槽11内壁固定连接，通过设有第一弹簧15，有利于使压紧块12始终处于压紧状态，降低了机器振动产生的影响，所述第一滑槽8一侧设置有第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16内部设置有第二螺杆17，所述第二螺杆17与第二螺纹孔16螺纹连接，所述第二螺杆17外侧套接有套环18，所述套环18顶部和底部均设置有挡板19，所述套环18与压紧块12之间设置有连接杆20，所述套环18和压紧块12均与连接杆20铰接。进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺杆7底端设置有上压板21，所述上压板21顶部设置有轴承22，所述第一螺杆7底端与轴承22内圈固定连接，所述上压板21底部设置有下压板23；进一步的，在上述技术方案中，所述上压板21和下压板23之间设置有第二弹簧24，所述第二弹簧24均匀分布；进一步的，在上述技术方案中，所述第二弹簧24一端与上压板21固定连接，所述第二弹簧24另一端与下压板23固定连接，通过设有第二弹簧24，有利于对上压板21起到保护的作用，还可以使机器振动的力度得到缓解，有利于真空炉长时间的正常工作；进一步的，在上述技术方案中，所述压紧装置5一侧设置有第三滑槽25，所述上压板21一侧设置有第三滑块26；进一步的，在上述技术方案中，所述第三滑块26与第三滑槽25滑动连接，通过设有第三滑块26和第三滑槽25，有利于对上压板21起到限位的作用，避免上压板21和下压板23下压的时候发生偏移，所述炉盖2闭合后处于下压板23与真空炉主体1之间。本实用工作原理：参照说明书附图1-4，先将炉盖2关闭，再将所有的压紧装置5翻转至炉盖2上方，旋转第一螺杆7，使下压板23压紧炉盖2，然后旋转第二螺杆17，第二螺杆17下降带动套环18一起下降，连接杆20对压紧块12产生压力作用，使第一滑块9向一侧滑动，第一滑块9将橡胶垫10压向第一螺杆7，橡胶垫10压紧第一螺杆7使其固定住，有利于避免机器因振动导致第一螺杆7发生转动而松动，降低了事故的发生率，通过第一弹簧15有利于使压紧块12始终处于压紧状态，降低了机器振动产生的影响；参照说明书附图2，通过第三滑块26和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭性强的真空炉，包括真空炉主体(1)，其特征在于：所述真空炉主体(1)前侧面设置有炉盖(2)，所述真空炉主体(1)底部设置有底座(3)，所述真空炉主体(1)外侧设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)顶部设置有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)与固定柱(4)铰接，所述压紧装置(5)包括第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)内侧设置有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)与第一螺纹孔(6)螺纹连接，所述第一螺纹孔(6)一侧设置有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内部设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与第一滑槽(8)滑动连接，所述第一滑块(9)一侧设置有橡胶垫(10)，所述第一滑块(9)内部设置有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内部设置有压紧块(12)，所述压紧块(12)顶部和底部均设置有第二滑块(13)，所述收纳槽(11)顶部和底部均设置有第二滑槽(14)，所述第二滑块(13)与第二滑槽(14)滑动连接，所述压紧块(12)与收纳槽(11)内壁之间设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)一端与压紧块(12)固定连接，所述第一弹簧(15)另一端与收纳槽(11)内壁固定连接，所述第一滑槽(8)一侧设置有第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)内部设置有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(17)与第二螺纹孔(16)螺纹连接，所述第二螺杆(17)外侧套接有套环(18)，所述套环(18)顶部和底部均设置有挡板(19)，所述套环(18)与压紧块(12)之间设置有连接杆(20)，所述套环(18)和压紧块(12)均与连接杆(20)铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种封闭性强的真空炉，包括真空炉主体(1)，其特征在于：所述真空炉主体(1)前侧面设置有炉盖(2)，所述真空炉主体(1)底部设置有底座(3)，所述真空炉主体(1)外侧设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)顶部设置有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)与固定柱(4)铰接，所述压紧装置(5)包括第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)内侧设置有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)与第一螺纹孔(6)螺纹连接，所述第一螺纹孔(6)一侧设置有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内部设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与第一滑槽(8)滑动连接，所述第一滑块(9)一侧设置有橡胶垫(10)，所述第一滑块(9)内部设置有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内部设置有压紧块(12)，所述压紧块(12)顶部和底部均设置有第二滑块(13)，所述收纳槽(11)顶部和底部均设置有第二滑槽(14)，所述第二滑块(13)与第二滑槽(14)滑动连接，所述压紧块(12)与收纳槽(11)内壁之间设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)一端与压紧块(12)固定连接，所述第一弹簧(15)另一端与收纳槽(11)内壁固定连接，所述第一滑槽(8)一侧设置有第二螺纹孔(16)，所述第二螺纹孔(16)内部设置有第二螺杆(17)，所述第二螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊军，
申请(专利权)人：江西中鼎金属工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36