大流量高效率的内循环风冷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了大流量高效率的内循环风冷结构，涉及风冷设备技术领域，包括底架，底架上端固定安装有固定座，固定座上端固定安装有双轴电机，双轴电机前端输出端固定安装有风机，风机前端固定安装有散热器，散热器内固定安装有多个散热板，散热板顶部与底部均开设有两个卡槽，散热器一侧固定安装有注水罩，散热器另一侧固定安装有出水罩，双轴电机后端输出端固定安装有输送泵，注水罩与输送泵一侧固定连接有散热器注水管，出水罩与真空炉壁内的循环水管的一端固定连接有散热器出水管。在散热器内的散热板上安装有多个散热鳍，可将散热板内进过的冷却水热量进行传导，进而额外的增加整个散热板的散热能力，提升散热效果。提升散热效果。提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】
大流量高效率的内循环风冷结构


[0001]本技术涉及风冷设备
，特别涉及大流量高效率的内循环风冷结构。

技术介绍

[0002]真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，真空炉在使用时，会在炉壁内安装有循环式的冷却水道，以此来降低炉壁的温度，防止大量的热量传导至炉壁上，进而造成人员碰触到炉壁上而造成烫伤的风险；
[0003]且一般对该冷却水道内的循环水进行冷却降温时，会采用风扇对冷却水进行降温，而该种降温方式在具有一定温度的冷却水经过短暂的风冷后，由于与散热器的接触时间短，进而无法快速的对冷却水进行一个散热处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大流量高效率的内循环风冷结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]大流量高效率的内循环风冷结构，包括底架，所述底架上端固定安装有固定座，所述固定座上端固定安装有双轴电机，所述双轴电机前端输出端固定安装有风机，所述风机前端固定安装有散热器，所述散热器内固定安装有多个散热板，所述散热板顶部与底部均开设有两个卡槽，所述散热器一侧固定安装有注水罩，所述散热器另一侧固定安装有出水罩，所述双轴电机后端输出端固定安装有输送泵，所述注水罩与输送泵一侧固定连接有散热器注水管，所述出水罩与真空炉壁内的循环水管的一端固定连接有散热器出水管，所述输送泵另一侧与真空炉壁的循环水管的另一端固定连接有真空炉出水管，位于所述散热器注水管下方位置的注水罩固定安装有补水阀门，两个所述散热板之间设有补偿机构，所述补偿机构包括两个安装侧板，两个所述安装侧板之间通过两个弧形连接杆固定安装有多个散热鳍，两个所述安装侧板相对一侧均活动安装有两个安装杆，位于两个所述安装杆一侧的安装侧板内还活动安装有拉杆。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，其中两个弧形连接杆相对于散热板一侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内侧开设有插槽，所述第一安装槽内设有擦拭条。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述擦拭条相对于弧形连接杆一侧固定安装有插条，所述插条穿插安装在插槽内。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，两个所述安装侧板相对一侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内顶部与底部分别开设有第一滑口与插孔。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，两个所述安装杆相背离一端均固定安装有第一锁舌块，所述安装杆一侧固定安装有第二锁舌块，两个所述安装杆相对一端分别开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内穿插安装有连接轴，位于两个所述安装杆之间的连接轴上套装
有支撑弹簧，且所述第一锁舌块穿过对应的插孔穿插安装在卡槽内。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述拉杆两端均固定安装有第二滑口，所述第二滑口滑动安装在对应的第一滑口内，所述拉杆相对于安装杆一侧固定安装有两个第三锁舌块。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述散热鳍内呈空心状态，且所述散热鳍两侧均开设有多个贯穿式的穿风口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的大流量高效率的内循环风冷结构，在散热器内的散热板上安装有多个散热鳍，可将散热板内进过的冷却水热量进行传导，进而额外的增加整个散热板的散热能力，提升散热效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的散热器机构拆分图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术的散热器结构拆分图；
[0019]图5为图4中B处的放大图；
[0020]图6为图4中C处的放大图；
[0021]图7为本技术的安装杆结构示意图。
[0022]图中：1、底架；2、固定座；3、双轴电机；4、风机；5、散热器；6、散热板；7、卡槽；8、注水罩；9、出水罩；10、散热器注水管；11、输送泵；12、散热器出水管；13、补水阀门；14、真空炉出水管；15、补偿机构；16、安装侧板；17、散热鳍；18、弧形连接杆；19、安装杆；20、拉杆；21、穿风口；22、第一安装槽；23、插槽；24、擦拭条；25、插条；26、第二安装槽；27、第一滑口；28、插孔；29、第一锁舌块；30、第二锁舌块；31、伸缩槽；32、连接轴；33、支撑弹簧；34、第二滑口；35、第三锁舌块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
图7所示，本技术提供的大流量高效率的内循环风冷结构，包括底架1，底架1上端固定安装有固定座2，固定座2上端固定安装有双轴电机3，双轴电机3前端输出端固定安装有风机4，风机4前端固定安装有散热器5，散热器5内固定安装有多个散热板6，散热板6顶部与底部均开设有两个卡槽7，散热器5一侧固定安装有注水罩8，散热器5另一侧固定安装有出水罩9，双轴电机3后端输出端固定安装有输送泵11，注水罩8与输送泵11一侧固定连接有散热器注水管10，出水罩9与真空炉壁内的循环水管的一端固定连接有散热器出水管12，输送泵11另一侧与真空炉壁的循环水管的另一端固定连接有真空炉出水管14，位于散热器注水管10下方位置的注水罩8固定安装有补水阀门13，两个散热板6之间设有补偿机构15，补偿机构15包括两个安装侧板16，两个安装侧板16之间通过两个弧形连接杆18固定安装有多个散热鳍17，两个安装侧板16相对一侧均活动安装有两个安装杆19，位于两个
安装杆19一侧的安装侧板16内还活动安装有拉杆20。
[0025]其中两个弧形连接杆18相对于散热板6一侧均开设有第一安装槽22，第一安装槽22内侧开设有插槽23，第一安装槽22内设有擦拭条24。
[0026]擦拭条24相对于弧形连接杆18一侧固定安装有插条25，插条25穿插安装在插槽23内；
[0027]进一步的，擦拭条24可在拆装散热鳍17时对散热板6表面进行灰尘的清理。
[0028]两个安装侧板16相对一侧均开设有第二安装槽26，第二安装槽26内顶部与底部分别开设有第一滑口27与插孔28。
[0029]两个安装杆19相背离一端均固定安装有第一锁舌块29，安装杆19一侧固定安装有第二锁舌块30，两个安装杆19相对一端分别开设有伸缩槽31，两个伸缩槽31内穿插安装有连接轴32，位于两个安装杆19之间的连接轴32上套装有支撑弹簧33，且第一锁舌块29穿过对应的插孔28穿插安装在卡槽7内。
[0030]拉杆20两端均固定安装有第二滑口34，第二滑口34滑动安装在对应的第一滑口27内，拉杆20相对于安装杆19一侧固定安装有两个第三锁舌块35；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大流量高效率的内循环风冷结构，包括底架(1)，所述底架(1)上端固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)上端固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)前端输出端固定安装有风机(4)，所述风机(4)前端固定安装有散热器(5)，所述散热器(5)内固定安装有多个散热板(6)，所述散热板(6)顶部与底部均开设有两个卡槽(7)，所述散热器(5)一侧固定安装有注水罩(8)，所述散热器(5)另一侧固定安装有出水罩(9)，所述双轴电机(3)后端输出端固定安装有输送泵(11)，所述注水罩(8)与输送泵(11)一侧固定连接有散热器注水管(10)，所述出水罩(9)与真空炉壁内的循环水管的一端固定连接有散热器出水管(12)，所述输送泵(11)另一侧与真空炉壁的循环水管的另一端固定连接有真空炉出水管(14)，位于所述散热器注水管(10)下方位置的注水罩(8)固定安装有补水阀门(13)，其特征在于：两个所述散热板(6)之间设有补偿机构(15)，所述补偿机构(15)包括两个安装侧板(16)，两个所述安装侧板(16)之间通过两个弧形连接杆(18)固定安装有多个散热鳍(17)，两个所述安装侧板(16)相对一侧均活动安装有两个安装杆(19)，位于两个所述安装杆(19)一侧的安装侧板(16)内还活动安装有拉杆(20)。2.根据权利要求1所述的大流量高效率的内循环风冷结构，其特征在于：其中两个弧形连接杆(18)相对于散热板(6)一侧均开设有第一安装槽(22)，所述第一安装槽(22)内侧开设有插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，徐松林，
申请(专利权)人：南京威途真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：