高效真空炉油冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空炉技术领域，具体的说是高效真空炉油冷却装置，包括炉体和油淬室，所述油淬室设置于炉体的下端，所述油淬室的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件的一侧设置有降温组件，所述降温组件的表面设置有泵体，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱固定连接于油淬室的一侧；通过设置冷却组件，能够在冷却组件的作用下，对其油淬室内部的高温油进行冷却操作，相对于搅拌的方式，达到了可将油淬室内部的高温油抽出冷却，从而使高温油在冷却之后可以保持较为安全的工作范围，进而冷却之后的高温油可以对工件进行相应淬火同时降低工件温度，保障了工件在出油时温度在合适范围，减少了安全隐患发生。减少了安全隐患发生。减少了安全隐患发生。

High efficiency vacuum furnace oil cooling device

【技术实现步骤摘要】
高效真空炉油冷却装置


[0001]本技术涉及真空炉
，特别的涉及高效真空炉油冷却装置。

技术介绍

[0002]在机械加工行业中，真空炉多用于提升零件的强度和耐磨程度，而在提高零件强度或韧性的步骤中，经过高温加热后，需要将工件进行淬火，在油淬中出油的时候工件的温度超过了限度，此时真空淬火油就会气化，一旦进入空气或氧气很可能会发生爆炸。
[0003]经检索，中国专利公开了一种真空炉用冷却油搅拌装置（公布号为CN207958451U），该专利技术通过设置搅拌片以及导油片，对冷却油进行搅拌，解决了冷却油局部过热的问题，但是由于内部的冷却油在持续使用的状态下其温度难以下降，进而可能使得冷却油温整体偏高，通过搅拌的方式难以保持在合适的温度，在工件出油的时候可能会导致工件温度过高，进而产生安全隐患，因此，本领域技术人员提供了高效真空炉油冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供高效真空炉油冷却装置，改善了冷却油在持续使用的时候，油温整体偏高在工件出油的时候可能会导致工件温度过高，进而产生安全隐患的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，高效真空炉油冷却装置，包括炉体和油淬室，所述油淬室设置于炉体的下端，所述油淬室的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件的一侧设置有降温组件，所述降温组件的表面设置有泵体，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱固定连接于油淬室的一侧，所述冷却箱的内部设置有冷却液，所述冷却箱的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿出冷却箱，所述冷却管的一端与油淬室的一侧连通，所述冷却管的内底壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有均匀分布的叶轮。
[0006]优选的，所述冷却箱的内底壁转动连接有转动杆，所述转动轴的上端贯穿冷却管并延伸至冷却管的上端，所述转动轴的上端与转动杆的表面均固定连接有直齿轮，两个所述直齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述转动杆的表面固定连接有冷却风扇，所述冷却风扇位于冷却液的上方，所述转动杆的表面下端固定连接有翻动叶，所述翻动叶设置于冷却液的内部。
[0008]优选的，所述降温组件包括降温管，所述降温管的下端与冷却管的另一端连通，所述降温管的上端连通有降温筒，所述降温筒的下端连通有输送管，所述输送管的另一端与油淬室连通，所述泵体嵌入安装于输送管的表面。
[0009]优选的，所述降温筒的表面固定连接有均匀分布的散热板，所述降温筒的内部固定连接有螺旋板，所述降温筒的内壁转动连接有降温风扇。
[0010]优选的，所述降温风扇的一侧固定连接有转动横杆，所述转动横杆转动连接于冷
却箱，所述转动横杆的另一端与转动杆的上端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置冷却组件，能够在冷却组件的作用下，对其油淬室内部的高温油进行冷却操作，相对于搅拌的方式，达到了可将油淬室内部的高温油抽出冷却，从而使高温油在冷却之后可以保持较为安全的工作范围，进而冷却之后的高温油可以对工件进行相应淬火同时降低工件温度，保障了工件在出油时温度在合适范围，减少了安全隐患发生。
[0013]2、通过设置降温组件，可以使得在冷却后的高温油进行进一步的降温操作，使得通过降温筒对高温油进行降温，使得在散热板的作用下对降温筒的表面进行散热，其内壁通过降温风扇对降温筒的内壁进行降温，且降温筒内部固定连接有螺旋板，可以使得油温不会出现大量混合的效果，使得进入输送管内的油温保持较低的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术叶轮与转动轴的连接示意图；
[0016]图3为本技术降温管与降温筒的连接示意图；
[0017]图4为本技术降温风扇与转动横杆的连接示意图。
[0018]图中：1、炉体；101、油淬室；2、泵体；3、冷却组件；301、冷却箱；302、冷却管；303、叶轮；304、转动轴；305、直齿轮；306、转动杆；307、冷却风扇；308、翻动叶；4、降温组件；401、降温管；402、降温筒；403、散热板；404、输送管；405、螺旋板；406、降温风扇；407、转动横杆；408、锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]具体实施时：如图1
‑
4所示，高效真空炉油冷却装置，包括炉体1和油淬室101，油淬室101设置于炉体1的下端，油淬室101的一侧设置有冷却组件3，冷却组件3的一侧设置有降温组件4，降温组件4的表面设置有泵体2，冷却组件3包括冷却箱301，冷却箱301固定连接于油淬室101的一侧，冷却箱301的内部设置有冷却液，冷却箱301的内部设置有冷却管302，冷却管302的两端均贯穿出冷却箱301，冷却管302的一端与油淬室101的一侧连通，冷却管302的内底壁转动连接有转动轴304，转动轴304的表面固定连接有均匀分布的叶轮303，在炉体1运行加热部件之后将部件运送油淬室101内部进行加工，通过泵体2将高温油抽出利用冷却组件3将对油淬室101内的高温油进行冷却，同时带动降温组件4对高温油进行降温，使得油温可以得到较为全面的降温，在将完成降温冷却的高温油回送进入油淬室101，继续进行工作，冷却组件3的冷却箱301可以利用内部的冷却液，对冷却管302进行热量交换，在高温油在冷却管302内进行流动的时候可以带动叶轮303进转动，进而可以带动转动轴304产生转动；
[0021]如图1、图2和图3所示，冷却箱301的内底壁转动连接有转动杆306，转动轴304的上端贯穿冷却管302并延伸至冷却管302的上端，转动轴304的上端与转动杆306的表面均固定连接有直齿轮305，两个直齿轮305啮合连接，在转动轴304经过叶轮303带动转动的时候可以通过直齿轮305带动转动杆306进行转动，进而可以使得转动杆306与转动轴304同步转动，转动杆306的表面固定连接有冷却风扇307，冷却风扇307位于冷却液的上方，转动杆306的表面下端固定连接有翻动叶308，翻动叶308设置于冷却液的内部，在转动杆306转动的时候可以同步带动冷却风扇307与翻动叶308同步转动，进而翻动叶308，可以将冷却液翻动，使得冷却液在冷却箱301内部更加均匀受热，同时冷却风扇307可以带动气流对冷却液的表面进行散热，使得冷却液温度保持较低的状态进而可以完成较好的热量交换的效果，达到优良的冷却效果；
[0022]如图2、图3和图4所示，降温组件4包括降温管401，降温管401的下端与冷却管302的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效真空炉油冷却装置，包括炉体（1）和油淬室（101），其特征在于：所述油淬室（101）设置于炉体（1）的下端，所述油淬室（101）的一侧设置有冷却组件（3），所述冷却组件（3）的一侧设置有降温组件（4），所述降温组件（4）的表面设置有泵体（2）；所述冷却组件（3）包括冷却箱（301），所述冷却箱（301）固定连接于油淬室（101）的一侧，所述冷却箱（301）的内部设置有冷却液，所述冷却箱（301）的内部设置有冷却管（302），所述冷却管（302）的两端均贯穿出冷却箱（301），所述冷却管（302）的一端与油淬室（101）的一侧连通，所述冷却管（302）的内底壁转动连接有转动轴（304），所述转动轴（304）的表面固定连接有均匀分布的叶轮（303）。2.根据权利要求1所述的高效真空炉油冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（301）的内底壁转动连接有转动杆（306），所述转动轴（304）的上端贯穿冷却管（302）并延伸至冷却管（302）的上端，所述转动轴（304）的上端与转动杆（306）的表面均固定连接有直齿轮（305），两个所述直齿轮（305）啮合连接。3.根据权利要求2所述的高效真空炉油冷却装置，其特征在于：所述转动杆（306）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，徐松林，
申请(专利权)人：南京威途真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：