【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉水淬余热回收利用装置
[0001]本技术涉及一种连续退火炉水淬余热回收利用装置,属于冶金行业连续退火节能
技术介绍
[0002]连续退火生产工艺是将冷轧带钢进行加热和冷却,消除加工硬化,得到相应的材料性能。其中连续退火炉是产线加工的重要工艺设备。冷轧带钢在连续退火炉中经过加热和冷却完成整个退火工艺后进入外界之前,需要进入水淬段对带钢进行彻底降温,避免带钢出炉后因温度过高与外界空气发生氧化。通常情况下,带钢通过退火炉进入水淬段的温度为150℃
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200℃,水淬段内有冷却水将带钢冷却至60℃以下。再由挤干辊、烘干机将带钢挤干去除带钢表面水渍。水淬工艺过程主要是在水淬槽中进行,与带钢直接接触的冷却水为脱盐水。脱盐水通过循环泵进行循环,由循环水通过水/水换热器将与带钢接触的高温水经由冷却后重新注入槽中,实现循环利用。保证水淬槽内脱盐水水温维持在60℃以下。
[0003]连续退火炉生产期间,进入水淬段的带钢温度为150℃
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200℃,机时产量处于80t/h—150 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉水淬余热回收利用装置,其特征在于:包含水淬槽、密封槽(4)、水淬辊(5)、循环泵(15)、水/水换热器(16)和酸轧线酸液罐(28),所述水淬槽分为水淬1#槽(2)和水淬2#槽(3),密封槽(4)分别与水淬1#槽(2)和水淬2#槽(3)相连接,水淬1#槽(2)和水淬2#槽(3)上分别安装有脱盐水补水阀、排水阀、液位计和温度计,密封槽(4)上安装有氮气注入阀和压力计;高温带钢由水淬辊(5)带动依次通过水淬1#槽(2)、密封槽(4)和水淬2#槽(3)进行冷却;水淬1#槽(2)和水淬2#槽(3)通过循环泵(15)与水/水换热器(16)相连接,水/水换热器(16)换热后的脱盐水出口通过管路分别与水淬1#槽(2)和水淬2#槽(3)相连接;水淬1#槽(2)产...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵秀娟,王智增,崔兴贺,杨伟,封启明,刘旭,
申请(专利权)人:邯郸钢铁集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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