换热管加工用螺纹管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工大螺旋角换热管的换热管加工用螺纹管机，它包括机架，依管子输送方向在机架上设有进料管道、导向辊、螺纹加工机构、定位板、出料管道，其特征是所述的导向辊上方设有测量管子加工长度的测长装置，所述的螺纹加工机构包括安装在螺纹管机上的基座，基座上设有均布在管子的周向的刀架，刀架上均设有由动力带动旋转的滚刀，其中一个刀架为移动刀架，移动刀架上设有由PLC控制调节移动刀架上滚刀进刀量的进给装置，本实用新型专利技术结构简单，加工的管子螺旋角度增大到85°以上，内壁凸起高度为0.16mm~0.20mm，能够快速增强管内紊流效应，又不形成大幅度的米压降，同时管内径变化量小，抗冲击震动能力强。

Threaded Tube Machine for Heat Exchange Pipe Processing

The utility model discloses a threaded pipe machine for processing heat exchanger tubes with large spiral angle, which comprises a frame, and a feeding pipe, a guide roller, a threaded processing mechanism, a positioning plate and a discharging pipe are arranged on the frame according to the direction of the pipe conveying. The characteristics of the machine are that a length measuring device for measuring the processing length of the pipe is arranged above the guide roller, and the threaded processing mechanism includes installation. On the base of the threaded pipe machine, the base is equipped with the circumferential tool holder which is evenly distributed in the pipe. The tool holder is equipped with a hob driven by power. One of the tool holders is a movable tool holder. The movable tool holder is equipped with a feeding device controlled by PLC to adjust the hob feed amount on the movable tool holder. The structure of the utility model is simple, the spiral angle of the processed pipe is increased to over 85 degrees, and the inner wall is raised high. The degree of turbulence is 0.16 mm to 0.20 mm, which can rapidly enhance the turbulence effect in the pipe without forming a large meter pressure drop. At the same time, the inner diameter of the pipe changes little and has strong shock and vibration resistance.

【技术实现步骤摘要】
换热管加工用螺纹管机
本技术涉及一种换热管加工设备，具体地说是一种换热管加工用螺纹管机。
技术介绍
在海水淡化工程装备、大型冷凝器、凝汽器中，一般利用钛光管作为换热管。钛光管具有超耐腐蚀、超高比强度等优点，是海洋工程装备中唯一得到广泛认可的换热管材料。钛光管由于两面光滑，管内水流不易形成紊流，热能利用率低。部分技术研究采用能够有效生成管内紊流效应的管道作为换热管，包括螺纹管、双侧强化管等，螺纹管包括强化段及光段，螺纹管强化段的均通过的螺纹管机加工，现有螺纹管机的各刀架为固定式，刀架上设有滚刀，使用时，将需加工的管子置于各滚刀之间，滚刀均布在管子的周向并于管子外壁接触，传动机构带动各滚刀转动，各滚刀即靠摩擦力带动管子沿轴向前进的同时绕轴向转动，滚刀即可在管子的外壁上轧制出螺纹槽。其轧制的螺纹槽为一次成型，该种设备适合加工螺旋角不超过45°的螺纹管，而螺旋角不超过45°螺纹管若要达到迅速生成紊流效应的目的，其内部凸起一般超过1mm，使强化段管内径与两侧光管内径差异超过5%。这样的管子在试验应用中发现管内水流经过强化管后，米压降大幅度增加，增量达50~100%，需要更高成本的增压机来维持压力循环的正常进行。同时，这样的管子，由于内径的变化量大，在大型设备高速水流冲击过程中，光管与强化段过渡区间易产生冲击震动，成为了工程、设备安全稳定运行的风险因子。若用现在设备加工大螺旋角的螺纹管时，因螺距小，前后两圈螺纹的加工间隔短，前一圈螺纹加工凹下去带来的管子的非圆形变形，在下一圈接着加工时，会强化这种变形，最终导致管子整体变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工大螺旋角换热管的换热管加工用螺纹管机。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种换热管加工用螺纹管机，它包括机架，依管子输送方向在机架上设有进料管道、导向辊、螺纹加工机构、定位板、出料管道，所述的导向辊上方设有测量管子加工长度的测长装置，所述的螺纹加工机构包括安装在螺纹管机上的基座，基座上设有均布在管子的周向的刀架，刀架上均设有由动力带动旋转的滚刀，其中一个刀架为移动刀架，移动刀架上设有由PLC控制调节移动刀架上滚刀进刀量的进给装置。本技术所述的进给装置包括安装在机架上可带动移动刀架在管子径向方向上移动的进刀电机，移动刀架一侧设有控制移动刀架上滚刀分次进刀的限位装置，所述的限位装置包括安装在机架上的固定座，固定座上设有由变速齿轮带动在管子径向方向上移动的螺纹轴，螺纹轴一端设有带动变速齿轮转动的步进电机，另一端设有上接近开关、下接近开关，固定座上设有测量上接近开关、下接近开关位置的千分尺，上接近开关、下接近开关之间设有安装在移动刀架上的插片。本技术所述的测长装置包括安装在导向辊上方的编码器，编码器轴上设有与导向辊对应的编码轮。本技术所述的刀架与滚刀之间设有调节滚刀与管子夹角的调节座。本技术为实现管子的自动往复加工，所述的导向辊通过可逆电机带动。由于采用上述技术方案，本技术较好的实现了专利技术目的，其结构简单，加工的管子螺旋角度增大到85°以上，内壁凸起高度为0.16mm~0.20mm，能够快速增强管内紊流效应，又不形成大幅度的米压降，同时管内径变化量小，抗冲击震动能力强。附图说明图1是螺纹管机的结构示意图；图2是限位装置的结构示意图；图3是导向辊及编码轮的结构示意图；图4是缩径机的结构示意图；图5是换热管的结构示意图；图6是图5中A处放大示意图；图7是刀架及移动刀架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1：由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7可知，一种强化钛及钛合金换热管的加工方法，它包括以下步骤：⑴光管设计：选用钛及钛合金焊管作为坯管1，其端面与管子垂直，并且进行去毛刺处理；其外焊缝余高不得高于母材0.05mm；其在成型、焊接后应进行热处理，以消除其内应力，并控制管材残余应力不大于30MPa，沿管子轴向方向残余应力波动不得大于10MPa；其外径椭圆度不得大于1%；其表面清洁无油污，不得有深度超过0.1mm的环形划伤。⑵微波段加工：将步骤⑴所述的坯管1从螺纹管机的进料管道2中穿入，依次经过导向辊3和螺纹加工机构7后，通过定位板9定位，所述的导向辊3上设有测量坯管1加工长度的测长装置，所述的螺纹加工机构7包括安装在螺纹管机上的基座21，基座21上设有均布在管子的周向的刀架20，刀架20上均设有由动力带动旋转的滚刀22，其中一个刀架为移动刀架23，移动刀架23上设有由PLC11控制调节移动刀架23上滚刀22进刀量的进给装置，加工时，移开定位板9，使坯管1与出料管道8对应，通过动力带动三个滚刀22转动，三个滚刀22靠摩擦力带动坯管1穿入出料管道8，滚刀22即可在坯管1的外壁上加工出一条完整的螺纹槽，通过测长装置定位其加工长度，当达到设定的加工长度后，移动刀架23通过进给装置带动，使移动刀架23上的滚刀22退出加工位置，坯管1则在导向辊3引导下，退回起始位置，进行第二次加工，加工前，进给装置根据所需的下调幅度调整移动刀架23第二次加工的位置，根据设定的下调次数如此循环往复，直到螺纹槽的螺距、螺旋角及螺纹槽在管内壁的凸起高度达到客户所需要求，将管子从螺纹管机的出料管道8中拉取出即可完成微波段32的加工。⑶光段31加工：将经步骤⑵加工后的坯管1固定在缩径机26的夹具27上，推入模具中，通过挤压的方式，将坯管1端部外径挤压缩小至客户所需外径尺寸，即可完成光段31的加工，当坯管1微波段32一端穿出模具20mm时停止，使光段31和微波段32之间的过渡段的外径达到设计的要求。⑷定尺切割：将多余的光段31进行定尺切割和去毛刺处理，使得管子的光段31长度和总长度满足客户的相关尺寸要求。本技术步骤⑵所述的进给装置包括安装在机架10上可带动移动刀架23在管子径向方向上移动的进刀电机6，移动刀架23一侧设有控制移动刀架23上滚刀22分次进刀的限位装置5，所述的限位装置5包括安装在机架10上的固定座15，固定座15上设有由变速齿轮13带动在管子径向方向上移动的螺纹轴14，螺纹轴14一端设有带动变速齿轮13转动的步进电机12，另一端设有上接近开关17、下接近开关18，固定座15上设有测量上接近开关17、下接近开关18位置的千分尺16，上接近开关17、下接近开关18之间设有安装在移动刀架23上的插片19，所述的测长装置包括安装在导向辊3上方的编码器25，编码器25轴上设有与导向辊3对应的编码轮4，所述的刀架与滚刀22之间设有调节滚刀22与管子夹角的调节座；所述的导向辊3通过可逆电机24带动；随着移动刀架23的上下移动，插片19触发限位装置5上接近开关17与下接近开关18，形成限位信号；通过调整各刀架和移动刀架23的位置，使各刀架20及移动刀架23上的滚刀22均接触到坯管1表面，通过调整各滚刀22与坯管1之间的夹角，确保各滚刀22在管子上滚压的痕迹在一条螺旋线上，调整完成后记录此时插片19在千分尺16上的位置，通过调节螺纹轴14，使下接近开关18与插片19接触，完成初始位置的校正，加工时，移开定位板9，使坯管1与出料管道8对应，根据所需的下调幅度移动螺纹轴14，使螺纹轴14上上接近开关17、下接近开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管加工用螺纹管机，它包括机架，依管子输送方向在机架上设有进料管道、导向辊、螺纹加工机构、定位板、出料管道，其特征是所述的导向辊上方设有测量管子加工长度的测长装置，所述的螺纹加工机构包括安装在螺纹管机上的基座，基座上设有均布在管子的周向的刀架，刀架上均设有由动力带动旋转的滚刀，其中一个刀架为移动刀架，移动刀架上设有由PLC控制调节移动刀架上滚刀进刀量的进给装置。

【技术特征摘要】
1.一种换热管加工用螺纹管机，它包括机架，依管子输送方向在机架上设有进料管道、导向辊、螺纹加工机构、定位板、出料管道，其特征是所述的导向辊上方设有测量管子加工长度的测长装置，所述的螺纹加工机构包括安装在螺纹管机上的基座，基座上设有均布在管子的周向的刀架，刀架上均设有由动力带动旋转的滚刀，其中一个刀架为移动刀架，移动刀架上设有由PLC控制调节移动刀架上滚刀进刀量的进给装置。2.根据权利要求1所述的换热管加工用螺纹管机，其特征是所述的进给装置包括安装在机架上可带动移动刀架在管子径向方向上移动的进刀电机，移动刀架一侧设有控制移动刀架上滚刀分次进刀的限位装置，所述的限位装置包括安装在机架上的固定座，固定座上设有由变速齿轮带动在管子径向方向上移动的螺纹轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建飞，谢祎，王耕春，曹印，鲁蓉蓉，吴敏平，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43