一种制作金属缩口管的模具系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制作金属缩口管的模具系统，其包括模具架以及固定于所述模具架上的模具，所述模具架包括滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述架体上设有用于使待缩口金属管的直径变小的模具，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体滑动的方向一致。该系统通过底座的设置将整个模具系统限定在底座范围内，并通过滑管等的设计使得架体能够在滑管上进行滑动，从而使模具的移动方向得到了很好的控制，使用时，只需要将待缩口的金属管固定在模具前后移动的轴线上便可实现良好的缩口操作。而且整个系统的结构设置使得该工艺操作简单，效果好。

A Die System for Making Metal Nozzle Pipe

The utility model relates to a die system for making metal shrinkage pipe, which comprises a die holder and a die fixed on the die holder. The die holder comprises a slide pipe and a frame body capable of sliding along the axis of the slide pipe. The die holder is provided with a die for reducing the diameter of the metal pipe to be shrinkage, and the die is provided with a through hole for accommodating the metal pipe to be shrinkage, and the die holder is fixed on the die holder. The axis direction of the through hole is consistent with the sliding direction of the frame body. The system limits the whole die system to the base range by setting the base, and makes the frame sliding on the slide tube through the design of sliding pipe, so that the moving direction of the die can be well controlled. When used, only the metal pipe to be contracted is fixed on the axis of the front and back movement of the die to achieve good contraction operation. Moreover, the structure of the whole system makes the process simple and effective.

【技术实现步骤摘要】
一种制作金属缩口管的模具系统
本技术涉及一种制作金属缩口管的模具系统。
技术介绍
在现有技术中，金属管的缩口工艺，基本为通过采用固定模具浇注而成。目前还没有通过成品金属管进行缩口的成熟工艺，虽然通过金属管进行制备是本领域技术人员理想的方法，但由于该方法制备的缩口金属管应力大、品质差、寿命短、使用受限等因素，导致该方法还没有成熟的工艺系统。而本专利技术人通过研究，采用独特的模具结构设计等等实现了金属管直接缩口的目的，且效果很好；并专门设计了针对该缩口过程的整个模具系统。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种制作金属缩口管的模具系统，以解决现有技术中提到的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种制作金属缩口管的模具系统，其包括模具架以及固定于所述模具架上的模具，所述模具架包括滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述架体上设有用于使待缩口金属管的直径变小的模具，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体滑动的方向一致。进一步地，所述滑管的数量为至少两根，且所有所述滑管均平行设置。进一步地，所述滑管的数量为两根，所述架体的两侧设有贯穿架体前后两个端面的孔洞，且所述孔洞能够恰好容纳所述滑管并能在滑管上前后滑动。进一步地，所述滑管处于同一水平面上。进一步地，所述架体的前端与所述模具为可拆装连接以使模具方便更换。进一步地，所述架体的后端连接有用于驱动架体在滑管上滑动的驱动装置。进一步地，所述驱动装置为液压驱动，所述架体的后端通过液压杆与液压驱动固定连接。进一步地，所述架体的正后方设有挡板，所述滑管的后端固定连接于挡板的两侧，所述挡板的中央设有恰好能够穿过液压杆、并能够使液压杆在其内前后滑动的圆孔。进一步地，所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径，锥形孔与直型孔连接的一端的直径与直型孔的直径一致。本技术至少具有以下有益效果：本技术提供了一种制作金属缩口管的模具系统，该系统通过底座的设置将整个模具系统限定在底座范围内，并通过滑管等的设计使得架体能够在滑管上进行滑动，从而使模具的移动方向得到了很好的控制，使用时，只需要将待缩口的金属管固定在模具前后移动的轴线上便可实现良好的缩口操作。而且整个系统的结构设置使得该工艺操作简单，效果好。附图说明图1为本技术实施例中所述的架体安装在底座上的结构示意图；图2为本技术实施例中所述的模具的剖面结构示意图；图3为本技术实施例中所述的架体与模具配合关系的剖面图；图4为本技术实施例中所述的金属管与模具配合缩口的结构示意图。图5A为本技术实施例中所述的模具组件中的大孔径模具结构示意图；图5B为本技术实施例中所述的模具组件中的较小模具结构示意图；图5C为本技术实施例中所述的模具组件中的小孔径模具结构示意图。图中，1、底座，2、架体，3、模具，6、金属管，10、滑管，11、驱动装置，12、液压杆，14、大直径部，15、小直径部，16、锥形孔，17、直型孔，18、入口部，19、圆角，20、弧形面，21、凹部，22、固定环，23、孔洞。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，一种制作金属缩口管的模具系统，其包括模具架以及固定于所述模具架上的模具，所述模具架包括底座1、设置于底座1上方的滑管10以及能够沿着该滑管10的轴线滑动。所述架体上设有用于使待缩口金属管的直径变小的模具3，该模具3可拆装固定连接于架体2的前端面上，所述模具3内设有用于容纳待缩口金属管6的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体2滑动的方向一致，即若架体2沿着前后方向滑动，则通孔的延伸方向也是前后方向，则在固定了待缩口金属管6后，架体2能够带动模具3滑动使得待缩口金属管6进入通孔内或从通孔内出来。所述通孔包括锥形孔16和直型孔17，所述锥形孔16的一端设置于模具3的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管6插入的入口部18，锥形孔16的另一端与所述直型孔17连通；所述直型孔17中各处的直径一致，即为直筒状的孔，所述锥形孔16由入口部18至与直型孔17连接的一端其直径依次减小，且锥形孔16入口部18的直径不小于待缩口金属管6的直径，锥形孔16与直型孔17连接的一端的直径与直型孔17的直径一致。直型孔17的直径小于待缩口金属管6的外径，因此实现了将待缩口金属管6的直径变小的目的。所述底座1上还竖直设置有挡板13，所述滑管10的后端固定连接于所述挡板13上，前端可通过固定块与底座固定。所述滑管10的数量为至少两根，且所有所述滑管10均平行设置，至少两根，则使得缩口后的金属管不会有任何弯曲现象，也不会影响缩管质量，保证缩口金属管品质。优选滑管10的数量为两根，两根所述滑管10平行设置，所述架体的两侧设有贯穿架体前后两个端面的孔洞23，如图3所示，且所述孔洞23能够恰好容纳所述滑管10并能在滑管10上前后滑动，该配合使得架体既能够滑动，又使得滑管10在孔洞23内的位置固定，即架体不会在滑管10上出现晃动的情况，则使得缩口的质量更好。所述滑管10处于同一水平面上，即两根或多根滑管10均处于同一水平面上，同一根滑管10的不同地方也处于同一水平面上。作为进一步优选的实施方式，所述架体2的后端连接有用于驱动架体2在前后方向移动的驱动装置11。则使得架体2朝向固定系统移动或远离固定移动时更方便，且移动方向的精确度更高，有助于缩口产品品质的包装。作为进一步优选的实施方式，所述驱动装置11为液压驱动，所述架体的后端通过液压杆12与液压驱动固定连接，如图1所示。该缩口工艺对于驱动的精确性和可控性要求较高，适宜的驱动对于成品质量具有重要影响，通过各种驱动方式的多次试验，液压驱动的方式效果最好。所述滑管10的后端固定连接于挡板13的两侧。液压驱动可设置于挡板13的后边，所述挡板13的中央设有恰好能够穿过液压杆12、并能够使液压杆12在其内前后滑动的圆孔，该圆孔的配合使得液压杆12既能够滑动，又使得液压杆12在圆孔内的位置固定，即液压杆12不会在圆孔内晃动，则使得缩口的质量效果更好。挡板13的设置使得将驱动装置与架体等在相互连接的基础上，使其彼此独立，不会产生相互影响，使得整体使用效果更好。且挡板可对液压杆有一个力的分散作用，使液压杆的使用效果更好，寿命更长。有时，挡板也可对液压杆向前驱动的长度具有一定的限定作用。在本实施例中，如图4所示，可将待缩口的金属管进行固定，然后通过驱动装置驱动架体带动模具向金属管所在方向移动，从而将金属管从模具的入口部逐渐伸入或挤入模具的通孔中实现缩口。然后驱动装置再带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作金属缩口管的模具系统，其包括模具架以及固定于所述模具架上的模具，其特征在于：所述模具架包括滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述架体上设有用于使待缩口金属管的直径变小的模具，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体滑动的方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种制作金属缩口管的模具系统，其包括模具架以及固定于所述模具架上的模具，其特征在于：所述模具架包括滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述架体上设有用于使待缩口金属管的直径变小的模具，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体滑动的方向一致。2.根据权利要求1所述的制作金属缩口管的模具系统，其特征在于：所述滑管的数量为至少两根，且所有所述滑管均平行设置。3.根据权利要求2所述的制作金属缩口管的模具系统，其特征在于：所述滑管的数量为两根，所述架体的两侧设有贯穿架体前后两个端面的孔洞，且所述孔洞能够恰好容纳所述滑管并能在滑管上前后滑动。4.根据权利要求3所述的制作金属缩口管的模具系统，其特征在于：所述滑管处于同一水平面上。5.根据权利要求1-4中任一项所述的制作金属缩口管的模具系统，其特征在于：所述架体的前端与所述模具为可拆装连接以使模具方便更换。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯金波，
申请(专利权)人：广西玖环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45