一种金属缩口管的高效制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属缩口管的高效制备系统，其包括模具系统和金属管固定系统；模具系统包括模具架以及设置于所述模具架上的模具，模具架包括底座、设置于底座上方的滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述模具可拆装固定连接于架体的前端面上；固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部；下端部固定设置于底座上，滑管的前端固定在下端部上。该系统通过固定系统的下端部固定设置于底座上，滑管固定设置于下端部上，而模具架固定设置于滑管上，使得模具系统和固定系统进行巧妙的相互配合，使得金属管其插入和抽出通孔中均不会出现误差，实现了高效、高质量的制备缩口管。

An Efficient Fabrication System for Metal Nozzle Tube

The utility model relates to an efficient preparation system of metal necking pipe, which comprises a die system and a metal pipe fixing system; the die system comprises a die stand and a die set on the die stand, which comprises a base, a slide tube arranged above the base and a frame body capable of sliding along the axis of the slide tube; the die can be disassembled and fixed on the front end surface of the frame body. The fixing system comprises a lower end and an upper end arranged above the lower end; the lower end is fixed on the base, and the front end of the slide pipe is fixed on the lower end. The system fixes the lower end of the fixing system on the base, the sliding pipe is fixed on the lower end, and the die holder is fixed on the sliding pipe, which makes the die system and the fixing system cooperate skillfully, and makes the metal pipe insert and withdraw through holes without error, thus realizing the high-efficiency and high-quality preparation of the shrinking pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种金属缩口管的高效制备系统
本技术涉及一种金属缩口管的高效制备系统。
技术介绍
在现有技术中，金属管的缩口工艺，基本为通过采用固定模具浇注而成。目前还没有通过成品金属管进行缩口的成熟工艺，虽然通过金属管进行制备是本领域技术人员理想的方法，但由于该方法制备的缩口金属管应力大、品质差、寿命短、使用受限等因素，导致该方法还没有成熟的工艺系统。而本专利技术人通过研究，采用独特的模具结构以及与待缩口金属管的固定系统的配合实现了金属管直接缩口的目的，且效果很好。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种金属缩口管的高效制备系统，以解决现有技术中提到的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种金属缩口管的高效制备系统，其包括模具系统和金属管固定系统；所述模具系统包括模具架以及设置于所述模具架上的模具，所述模具架包括底座、设置于底座上方的滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述模具可拆装固定连接于所述架体的前端面上；所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔；所述固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部，所述上端部和下端部之间构成了能够恰好容纳待缩口金属管的圆柱形空腔；所述下端部固定设置于所述底座上，所述滑管的前端固定在所述下端部上以使固定系统与模具系统成为一个整体；所述圆柱形空腔与所述模具的轴线重叠。进一步地，所述底座上还竖直设置有挡板，所述滑管的前端固定连接于所述下端部上，滑管的后端固定连接于所述挡板上。进一步地，所述上端部能够相对于下端部上下移动；所述下端部的上端面设有半圆柱形的第一凹槽，所述上端部的下端面设有半圆柱形的第二凹槽，当上端部移动至其下端面与下端部的上端面接触时，所述第一凹槽和第二凹槽合并在一起恰好构成一个能够恰好容纳待缩口金属管、且贯穿固定系统前后两个端面的圆柱形空腔。进一步地，在下端部上，第一凹槽靠近模具系统的一端设有直径大于第一凹槽的、半圆柱形的第一凹边；对应地，在上端部上，第二凹槽靠近模具系统的一端设有直径大于第二凹槽的、半圆柱形的第二凹边；当上端部与下端部合在一起时，所述第一凹边和第二凹边合并在一起恰好构成一个直径大于所述圆柱形空腔的圆柱形的卡接腔，所述模具的外径与接腔的内径一致以使该卡接腔能够恰好容纳模具，且所述模具的外径大于圆柱形空腔的直径以使模被恰好卡在卡接腔内而无法进入圆柱形空腔中。进一步地，所述圆柱形空腔、卡接腔、通孔、凹部均为同轴线。进一步地，所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径，锥形孔与直型孔连接的一端的直径与直型孔的直径一致。进一步地，所述入口部与模具上端面通过圆角或弧形的面连接，且入口部的直径大于待缩口金属管的直径。进一步地，所述锥形孔的角度为10～30度。进一步地，所述锥形孔与直型孔通过弧形面连接。进一步地，所述直型孔的一端与锥形孔连通，另一端位于模具的下端面上。本技术至少具有以下有益效果：本技术提供了一种金属缩口管的高效制备系统，该系统通过底座的设置，使得固定系统的下端部固定设置于底座上，滑管固定设置于下端部上，而模具架固定设置于滑管上，使得模具系统和固定系统进行巧妙的相互配合，从多个纬度固定了待缩口金属管的行走路径，从而使得其插入和抽出通孔中均不会出现误差，实现了高效、高质量的制备缩口管。且该系统操作简单，效果好。附图说明图1为本技术实施例中所述的制备系统的结构示意图；图2为本技术实施例中所述的制备系统的俯视图；图3为本技术实施例中所述的下端部的俯视图；图4为本技术实施例中所述的金属管固定系统的结构示意图；图5为本技术实施例中所述的模具的剖面结构示意图；图6为本技术实施例中所述的架体与模具配合关系的剖面图；图7为本技术另一个实施例所述的下端部的俯视图；图8为本技术另一个实施例所述的金属管固定系统的结构示意图；图9为本技术实施例中所述的模具系统与固定系统的配合关系示意图；图10A为本技术实施例中所述的模具组件中的大孔径模具结构示意图；图10B为本技术实施例中所述的模具组件中的较小模具结构示意图；图10C为本技术实施例中所述的模具组件中的小孔径模具结构示意图；图11为本技术实施例中所述的缩口金属管的结构示意图。图中，1、底座，2、架体，3、模具，4、下端部，5、上端部，6、金属管，7、第一凹槽，8、第二凹槽，9、圆柱形空腔，10、滑管，11、驱动系统，12、液压杆，13、挡板，14、大直径部，15、小直径部，16、锥形孔，17、直型孔，18、入口部，19、圆角，20、弧形面，21、凹部，22、固定环，23、孔洞，24、第一凹边，25、第二凹边，26、卡接腔。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通方法人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～5所示，一种金属缩口管的高效制备系统，其包括模具系统和金属管固定系统；所述模具系统包括模具架以及设置于所述模具架上的模具3，所述模具架包括底座1、设置于底座1上方的滑管10以及能够沿着该滑管10轴线滑动的架体2；所述模具3可拆装固定连接于所述架体2的前端面上，所述模具3内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体2滑动的方向一致，即若架体2沿着前后方向滑动，则通孔的延伸方向也是前后方向，则在固定了待缩口金属管后，架体2能够带动模具3滑动使得待缩口金属管进入通孔内或从通孔内出来。所述固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部，所述上端部能够相对于下端部上下移动，即能够面向下端部移动，且可移动至于下端部接触，也可背向下端部移动，即与下端部分开，如图所示；所述下端部的上端面设有半圆柱形的第一凹槽，所述上端部的下端面设有半圆柱形的第二凹槽，凹槽的方向均为沿着前后方向，具体参见附图，当上端部移动至其下端面与下端部的上端面接触时，所述第一凹槽和第二凹槽合并在一起恰好构成一个能够恰好容纳待缩口金属管、且贯穿固定系统前后两个端面的圆柱形空腔，即下端部和上端部合在一起时，看起来便为该结构，如图4所示。所述下端部固定设置于所述底座1上，所述滑管的前端固定在所述下端部上以使固定系统与模具系统成为一个整体，则其相互配合实现模具3与待缩口金属管的配合和定位。所述圆柱形空腔与所述模具3和通孔的轴线重叠。使得架体2在滑管上向固定系统移动时，待缩口金属管能够进入模具3的通孔内，架体2远离固定系统滑动时，待缩口金属管便从通孔内出来。所述底座1上还竖直设置有挡板，所述滑管的前端固定连接于所述下端部上，滑管的后端固定连接于所述挡板上。通过该底座1的设置使得使得固定系统与模具系统融合为一个整体，使得滑管、架体、圆柱形空腔、模具3等的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属缩口管的高效制备系统，其特征在于：其包括模具系统和金属管固定系统；所述模具系统包括模具架以及设置于所述模具架上的模具，所述模具架包括底座、设置于底座上方的滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述模具可拆装固定连接于所述架体的前端面上；所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔；所述固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部，所述上端部和下端部之间构成了能够恰好容纳待缩口金属管的圆柱形空腔；所述下端部固定设置于所述底座上，所述滑管的前端固定在所述下端部上以使固定系统与模具系统成为一个整体；所述圆柱形空腔与所述模具的轴线重叠。

【技术特征摘要】
1.一种金属缩口管的高效制备系统，其特征在于：其包括模具系统和金属管固定系统；所述模具系统包括模具架以及设置于所述模具架上的模具，所述模具架包括底座、设置于底座上方的滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述模具可拆装固定连接于所述架体的前端面上；所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔；所述固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部，所述上端部和下端部之间构成了能够恰好容纳待缩口金属管的圆柱形空腔；所述下端部固定设置于所述底座上，所述滑管的前端固定在所述下端部上以使固定系统与模具系统成为一个整体；所述圆柱形空腔与所述模具的轴线重叠。2.根据权利要求1所述的金属缩口管的高效制备系统，其特征在于：所述底座上还竖直设置有挡板，所述滑管的前端固定连接于所述下端部上，滑管的后端固定连接于所述挡板上。3.根据权利要求1所述的金属缩口管的高效制备系统，其特征在于：所述上端部能够相对于下端部上下移动；所述下端部的上端面设有半圆柱形的第一凹槽，所述上端部的下端面设有半圆柱形的第二凹槽，当上端部移动至其下端面与下端部的上端面接触时，所述第一凹槽和第二凹槽合并在一起恰好构成一个能够恰好容纳待缩口金属管、且贯穿固定系统前后两个端面的圆柱形空腔。4.根据权利要求3所述的金属缩口管的高效制备系统，其特征在于：在下端部上，第一凹槽靠近模具系统的一端设有直径大于第一凹槽的、半圆柱形的第一凹边；对应地，在上端部上，第二凹槽靠近模具系统的一端设有直...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯金波，
申请(专利权)人：广西玖环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45