上引连铸一拉伸生产无氧铜管的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种生产无氧铜管的工艺方法，其工艺流程为：电解铜经熔化后，经过保温炉保温，结晶器冷却后，进入牵引机上引连续铸出铜管管坯，再经过拉伸机拉出无氧铜管。本发明专利技术所采用的工艺方法，与传统的工艺方法相比，将铸造、加热、挤压或斜轧穿孔、酸洗等诸多的复杂工艺过程简化为上引连铸一道工序完成，因而大大简化了工艺流程，减少了设备投资，降低了能耗和金属损耗，生产周期短，成品率高，生产成本低，是生产无氧铜管的一种先进工艺方法。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产无氧铜管的工艺方法，具体的说是涉及一种。目前生产无氧铜管，为了控制氧含量，在熔铸过程中采用直空熔炼，在气体保护下铸造圆铜坯，经加热、挤压，然后轧制成拉伸生产无氧铜管。直空熔炼工艺复杂，后续热加工过程中也必须采取特别措施防止含氧量超标，成品率低，且能耗高，金属损耗大，成本高。本专利技术的目的，在于提供一种生产无氧铜管，以克服上述方法之不足。该工艺方法工艺简单，成品率高，能耗低，金属损耗小，成本低。本专利技术的目的是这样实现的电解铜经熔化炉熔化后，经过通道进入保温炉保温，再通过结晶器冷却后，进入牵引机上引连续铸出铜管管坯，铜管管坯经过拉伸机拉伸，拉出无氧铜管。电解铜在熔化炉中熔化时，铜液的温度为1100-1250℃，结晶器冷却水的压力为0.2-0.6mpa，上引连铸的上引速度为150-600mm/min，上引停拉频率为50-250次/分，上引节距为2-6mm。本工艺方法由于用上引连铸一道工序代替了传统工艺中的铸造、加热、挤压或轧制、酸洗等工艺过程，因而大大简化了工艺流程，生产周期短，设备投资少，能源消耗低，金属损耗少，成品率高，生产成本低，具有显著的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引连铸－拉伸生产无氧铜管的工艺方法，其特征是电解铜经熔化炉熔化后，经过通道进入保温炉保温，再通过结晶器冷却后，进入牵引机上引连续铸出铜管管坯，铜管管坯经过拉伸机拉伸，拉出无氧铜管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文礼，王小民，李金熙，曲延胜，徐相善，
申请(专利权)人：山东烟台铜材厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]