【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种花瓣形直纵槽管,属传热管的一种,既适宜一般制冷系统的传热,更适宜溴化锂吸收式制冷机的传热。现有的传热管,主要有光管和翅片管(又称高效传热管),存在壁厚、传热效率低,管材浪费的问题。本技术的目的在于提供一种传热系数高,管壁薄,重量轻的花瓣形直纵槽管。本技术的技术解决方案是,它由管体构成,其特殊之处是,在管内、外壁上设有直纵向槽纹,槽纹的峰和谷曲率相同,并相切。管壁横截面厚度均匀一致,也就是说,不仅管外壁上槽纹的峰和谷曲率相同并相切,管内壁上槽纹的峰和谷曲率相同并相切,而且管内、外壁上槽纹的走向相同。所述管外壁上直纵向槽纹峰和谷的曲率半径R最好为1-3mm,管壁厚度t最好为0.6-0.8mm,管壁外径Do最好为16-25mm,管壁内径Di便可根据公式Di=Do-2t的关系式得到具体数值。并且一旦管外壁上槽纹峰和谷的曲率半径R、管壁厚度t,管壁内、外径,和槽纹个数确定,便可通过作几何图形求出管内壁上直纵向槽纹峰和谷的曲率。并由此制造出附图说明图1、图2所示产品。由于本技术在管内外壁上,设有花瓣形直纵向槽纹,且峰和谷的曲率相同,使峰和谷的表面张力有利于热的传递,改善了液流的分布,使传热系数明显提高。又因管内、外壁直纵向槽纹的作用,保证了管壁的耐压和抗弯力,减轻了管壁的厚度,降低了管的重量。使其与光管相比,传热系数可提高18-20%,管壁厚度减薄20-30%,每米管子重量减轻25-40%。以下结合附图给出本技术的实施例,用来进一步说明本技术。图1-本技术的主视图。图2-图1的A向视图。实施例1,参考图1、图2。管体1为铜光管,在其内、外壁上设15 ...
【技术保护点】
一种花瓣形直纵槽管,它由管体构成,其特征是,在管内外壁上设有直纵向槽纹,槽纹的峰和谷曲率相同,并相切,管壁横截面厚度均匀一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:林琦,曲延胜,杨文礼,曹建英,阎立军,
申请(专利权)人:山东烟台铜材厂,
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]
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