一种带凸缘工件的拉伸工艺制造技术

一种带凸缘工件的拉伸工艺是，首先将工件毛坏按传统工艺拉伸成直筒形件半成品，半成品直径范围是半成品直径减去筒底圆角半径的两倍后比凸缘直径大５－８ｍｍ；其次，再将半成品放入成品模具中，在拉伸凸模及压边圈对半成品作用的同时，通过环形压力圈对半成品筒壁施加压力，直至得成品。本发明专利技术的带凸缘工件的拉伸工艺，环形压力圈对半成品筒壁施加的压力的作用是降低拉伸件筒壁的轴向拉应力，提高拉伸变形程度，减少拉伸次数，由于拉伸只需两次即可成型，可减少拉伸工序、节约加工成本，所需模具数量少，生产周期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钣金中的拉伸成型工艺，尤其是一种带凸缘工件的拉伸工艺。
技术介绍
带凸缘件，特别是宽凸缘件的传统拉伸工艺是：首次拉伸时将凸缘部分成形到工件尺寸，在后续工序中凸缘部分基本保持不变，通过减少筒形件径向尺寸，增加高度来达到尺寸要求。这种传统拉伸工艺的缺点是：对于凸缘宽度尺寸大，筒壁高度相对于筒壁径向尺寸大的凸缘件，拉伸次数较多，所需模具数量多，生产周期长，成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种可减少拉伸工序、节约加工成本的带凸缘工件的拉伸工艺。本专利技术的带凸缘工件的拉伸工艺是：首先将工件毛坏按传统工艺拉伸成直筒形件半成品，半成品直径范围是半成品直径减去筒底圆角半径的两倍后比凸缘直径大5-8mm；其次，再将半成品放入成品模具中，在拉伸凸模及压边圈对半成品作用的同时，通过环形压力圈对半成品筒壁施加压力，直至得成品。带凸缘工件的拉伸成型中，材料起皱和拉裂是影响拉伸顺利进行的主要原因，只有当材料不产生起皱或拉裂，拉伸才能顺利进行。通常，对压边圈施加一定的压力可防止起皱，但是在传统拉伸成型中，产生拉裂的主要原因是拉伸变形程度大，使得拉伸件筒壁上所受的轴向拉应力大于危险断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带凸缘工件的拉伸工艺，其特征在于：它包括以下步骤：首先将工件毛坏按传统工艺拉伸成直筒形件半成品，半成品直径范围是半成品直径减去筒底圆角半径的两倍后比凸缘直径大５－８ｍｍ；其次，再将半成品放入成品模具（４）中，在拉伸凸模（３）及压边圈（２）对半成品作用的同时，通过环形压力圈（１）对半成品筒壁施加压力（Ｆ３），直至得成品。

【技术特征摘要】
1、一种带凸缘工件的拉伸工艺，其特征在于：它包括以下步骤：首先将工件毛坏按传统工艺拉伸成直筒形件半成品，半成品直径范围是半成品直径减去筒底圆角半径的两倍后比凸缘直径大5-8mm；其次，再将半成品放入成品模具(4)中，在拉伸凸模(3)及压边圈(2)对半成品作用的同时，通过环形压力圈(1)对半成品筒壁施加压力(F3)，直至得成品。2、如权利要求1所述的一种带凸缘工件的拉伸工艺，其特征在于：所述的通过环形压力圈(1)对半成品筒壁施加压力(F3)，应满足：F3>2πRtt[1.1σslnRtR+1...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻建鹏，柳和生，
申请(专利权)人：喻建鹏，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]