一种基于PP基材的真空吸附工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于PP基材的真空吸附工艺，具体步骤包括：步骤一：用PP材料进行模具注塑得到汽车门板骨架；步骤二：采用滚胶设备对TPO表皮进行滚胶处理；步骤三：将步骤一注塑制得的汽车门板骨架和步骤二滚胶后的TPO表皮放入真空吸附模具内；步骤四：对真空吸附模具内的TPO表皮进行加热，激活TPO表皮内的胶水，同时真空吸附模具内开始抽真空，通过真空吸力将TPO表皮吸附固结在汽车门板骨架上；步骤五：对步骤四包覆好TPO表皮的汽车门板骨架进行切边修饰处理。通过上述方式，本发明专利技术采用PP基材注塑成汽车门板骨架，能够降低成本并降低门板重量，同时采用TPO表皮滚胶及真空吸附工艺，工艺中无有害气体产生，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PP基材的真空吸附工艺
本专利技术涉及汽车内饰板制造
，特别是涉及一种基于PP基材的真空吸附工艺。
技术介绍
汽车在中国越来越普及，各个厂商也在不断提升自我，加强自己的竞争力，中国大环境的汽车制造又要向汽车智造发展，对汽车排放指标的越来越严格，使得汽车制造企业在设计制造过程中需要不断的优化工艺，减重降本，以及使用更环保的生产方式做精细化提升。人们对比包覆件的喜爱使得厂商在这块不断加强，但是包覆件成本高，汽车价格却越来越便宜的情况下，如何取得平衡是个问题。现有的汽车内饰件门板一般是采用ABS基材，然后再在ABS基材上做喷胶吸附处理，但是ABS材料自身价格比PP价格高，重量又比较重，喷胶的工艺在生产过程中也容易导致空气污染，危害生产人员的健康，如何优化这个问题，是现在汽车内饰件门板加工过程中急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种基于PP基材的真空吸附工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种基于PP基材的真空吸附工艺，具体步骤包括：步骤一：用PP材料进行模具注塑得到汽车门板骨架；步骤二：采用滚胶设备对TPO表皮进行滚胶处理；步骤三：将步骤一注塑制得的汽车门板骨架和步骤二滚胶后的TPO表皮放入真空吸附模具内；步骤四：对真空吸附模具内的TPO表皮进行加热，激活TPO表皮内的胶水，同时真空吸附模具内开始抽真空，通过真空吸力将TPO表皮吸附固结在汽车门板骨架上；步骤五：对步骤四包覆好TPO表皮的汽车门板骨架进行切边修饰处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二中的滚胶处理的具体步骤包括：1）将TPO表皮安装到滚胶设备的卷子上，并通过自动驱动链驱动卷子转动以带动TPO表皮以均匀地速度移动；2）采用滚胶设备内的槽模涂布机将胶水均匀地涂布到TPO表皮层上，并控制每平方米TPO表皮涂布100±20克胶水；3）滚胶设备内的卷取机收取涂布好胶水的TPO表皮。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤四中的加热温度为140℃~190℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用PP基材注塑成汽车门板骨架，能够降低成本并降低门板重量，同时采用TPO表皮滚胶及真空吸附工艺，工艺中无有害气体产生，安全环保。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一一种基于PP基材的真空吸附工艺，具体步骤包括：步骤一：用PP材料进行模具注塑得到汽车门板骨架；步骤二：采用滚胶设备对TPO表皮进行滚胶处理；具体地，首先将TPO表皮安装到滚胶设备的卷子上，并通过自动驱动链驱动卷子转动以带动TPO表皮以均匀地速度移动；然后采用滚胶设备内的槽模涂布机将胶水均匀地涂布到TPO表皮层上，并控制每平方米TPO表皮涂布90克胶水；最后滚胶设备内的卷取机收取涂布好胶水的TPO表皮；步骤三：从卷取机内取下涂布好胶水的TPO表皮并根据汽车门板尺寸切割成片状TPO表皮，然后依次将汽车门板骨架和片状TPO表皮放入真空吸附模具内，并通过真空吸附模具内的治具将汽车门板骨架和片状TPO表皮固定；步骤四：对真空吸附模具内的片状TPO表皮进行加热，控制加热温度为150℃，激活所述片状TPO表皮内的胶水，同时真空吸附模具内开始抽真空，通过真空吸力使片状TPO表皮吸附固结在汽车门板骨架上；步骤五：对步骤四包覆好TPO表皮的汽车门板骨架进行切边修饰处理。实施例二一种基于PP基材的真空吸附工艺，具体步骤包括：步骤一：用PP材料进行模具注塑得到汽车门板骨架；步骤二：采用滚胶设备对TPO表皮进行滚胶处理；具体地，首先将TPO表皮安装到滚胶设备的卷子上，并通过自动驱动链驱动卷子转动以带动TPO表皮以均匀地速度移动；然后采用滚胶设备内的槽模涂布机将胶水均匀地涂布到TPO表皮层上，并控制每平方米TPO表皮涂布100克胶水；最后滚胶设备内的卷取机收取涂布好胶水的TPO表皮；步骤三：从卷取机内取下涂布好胶水的TPO表皮并根据汽车门板尺寸切割成片状TPO表皮，然后依次将汽车门板骨架和片状TPO表皮放入真空吸附模具内，并通过真空吸附模具内的治具将汽车门板骨架和片状TPO表皮固定；步骤四：对真空吸附模具内的片状TPO表皮进行加热，控制加热温度为170℃，激活所述片状TPO表皮内的胶水，同时真空吸附模具内开始抽真空，通过真空吸力使片状TPO表皮吸附固结在汽车门板骨架上；步骤五：对步骤四包覆好TPO表皮的汽车门板骨架进行切边修饰处理。实施例三一种基于PP基材的真空吸附工艺，具体步骤包括：步骤一：用PP材料进行模具注塑得到汽车门板骨架；步骤二：采用滚胶设备对TPO表皮进行滚胶处理；具体地，首先将TPO表皮安装到滚胶设备的卷子上，并通过自动驱动链驱动卷子转动以带动TPO表皮以均匀地速度移动；然后采用滚胶设备内的槽模涂布机将胶水均匀地涂布到TPO表皮层上，并控制每平方米TPO表皮涂布110克胶水；最后滚胶设备内的卷取机收取涂布好胶水的TPO表皮；步骤三：从卷取机内取下涂布好胶水的TPO表皮并根据汽车门板尺寸切割成片状TPO表皮，然后依次将汽车门板骨架和片状TPO表皮放入真空吸附模具内，并通过真空吸附模具内的治具将汽车门板骨架和片状TPO表皮固定；步骤四：对真空吸附模具内的片状TPO表皮进行加热，控制加热温度为190℃，激活所述片状TPO表皮内的胶水，同时真空吸附模具内开始抽真空，通过真空吸力使片状TPO表皮吸附固结在汽车门板骨架上；步骤五：对步骤四包覆好TPO表皮的汽车门板骨架进行切边修饰处理。上述三个实施例中胶水均采用热溶性胶水SikaMelt-9171，具有较好的粘接强度和柔韧性，以及优异的耐水性和耐老化性，便于连续化、自动化高速作业，且无毒、无味，不污染环境。本专利技术揭示了一种基于PP基材的真空吸附工艺，采用PP基材注塑成汽车门板骨架，能够降低成本并降低门板重量，同时采用TPO表皮滚胶及真空吸附工艺，工艺中无有害气体产生，安全环保。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于PP基材的真空吸附工艺，其特征在于，具体步骤包括：步骤一：用PP材料进行模具注塑得到汽车门板骨架；步骤二：采用滚胶设备对TPO表皮进行滚胶处理；步骤三：将步骤一注塑制得的汽车门板骨架和步骤二滚胶后的TPO表皮放入真空吸附模具内；步骤四：对真空吸附模具内的TPO表皮进行加热，激活TPO表皮内的胶水，同时真空吸附模具内开始抽真空，通过真空吸力将TPO表皮吸附固结在汽车门板骨架上；步骤五：对步骤四包覆好TPO表皮的汽车门板骨架进行切边修饰处理。

【技术特征摘要】
1.一种基于PP基材的真空吸附工艺，其特征在于，具体步骤包括：步骤一：用PP材料进行模具注塑得到汽车门板骨架；步骤二：采用滚胶设备对TPO表皮进行滚胶处理；步骤三：将步骤一注塑制得的汽车门板骨架和步骤二滚胶后的TPO表皮放入真空吸附模具内；步骤四：对真空吸附模具内的TPO表皮进行加热，激活TPO表皮内的胶水，同时真空吸附模具内开始抽真空，通过真空吸力将TPO表皮吸附固结在汽车门板骨架上；步骤五：对步骤四包覆好TPO表皮的汽车门板骨架进行切边修饰处理。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建兵，王东洋，薄奇巍，
申请(专利权)人：常熟安通林汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32