一种制备鞋底的方法、鞋底、鞋及预制的TPU膜技术

本发明专利技术通过将预先制备好的TPU膜裁剪成型，鞋底制备时将TPU鞋底膜片(1)铺设于鞋底模具(2)内，通过加热装置(4)加热使TPU鞋底膜片(1)软化，然后立即对鞋底模具(2)抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片(1)均匀整齐地贴紧鞋底模具(2)，并形成一个鞋底状容器，用于包裹注入的鞋中底材料，完成鞋底的制备。TPU鞋底膜片(1)不仅保护了鞋中底材料，同时覆盖了鞋中底材料发泡产生的气泡瑕疵，使鞋底外观上得到了优化。本发明专利技术提供一种简单高效、经济环保的鞋底制作方法以及相应的鞋底。

A method for preparing soles, soles, shoes and prefabricated TPU film

The TPU sole diaphragm (1) is laid in the sole mould (2) when the sole is prepared by cutting and forming the pre-prepared TPU film. The TPU sole diaphragm (1) is softened by heating device (4), then the sole mould (2) is vacuum immediately, so that the softened TPU sole diaphragm (1) is uniformly and tightly adhered to the sole mould (2), and a sole container is formed for wrapping and injecting. The midsole material of the shoe completes the preparation of the sole. TPU sole diaphragm (1) not only protects the midsole material, but also covers the foaming defects of the midsole material, which optimizes the appearance of the sole. The invention provides a simple, efficient, economical and environmentally friendly sole manufacturing method and corresponding soles.

【技术实现步骤摘要】
一种制备鞋底的方法、鞋底、鞋及预制的TPU膜
本专利技术涉及鞋底的制备方法，具体来说涉及利用TPU膜制备鞋底以及包括这样的鞋底的鞋。
技术介绍
TPU材料的耐磨性、止滑度、耐油性，抗拉伸性及柔软度皆优，且TPU材料对辐射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在许多化学溶剂中的稳定性都非常好，此外，该材料所能承受的最大压力也非常可观，且弹性模量高；并且，TPU材料加工过程中，在较小的温度变动下，TPU熔体的粘度可以在很大的范围内发生变化。鞋底的常规制造通常涉及处理多种塑料组分。近年来随着TPU研究技术的发展，适用于众多领域的TPU制品被成功研发出来，TPU产品也已被应用于鞋体制造中，并逐渐取代橡胶材料在制鞋领域的应用。现在技术中如公开号CN108099240A的申请专利，公开一种TPU高低温膜制备鞋大底的方法，有效解决传统橡胶大底造成的制程技术问题。然而，高低温膜制作成本高，其销售单价相比于TPU膜高出30-40％；而且其作品过程废品率高，不可回收等缺点使该鞋底推广应用受到限制，并且材料的浪费容易对环境造成污染。
技术实现思路
为克服上述制备鞋底的方法所存在的缺陷，本专利技术通过将预先制备好的TPU膜裁剪成型，鞋底制备时先将TPU鞋底膜片铺设于鞋底模具内，通过加热装置加热使TPU鞋底膜片软化，然后立即对鞋底模具抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片均匀整齐地贴紧鞋底模具，并形成一个鞋底状容器，用于包裹注入的鞋中底材料，完成鞋底的制备。TPU鞋底膜片不但保护了鞋中底材料，同时覆盖了鞋中底材料发泡产生的气泡瑕疵，使鞋底外观上得到了优化。本专利技术提供一种简单高效、经济环保的鞋底制作方法以及相应的鞋底。为实现上述目的，本专利技术解决上述技术问题的技术方案是一种制备鞋底的方法，所述方法包括如下步骤：(A)根据鞋底模具大小将TPU膜裁剪成鞋底膜片，并将所述裁剪好的TPU鞋底膜片铺设于鞋底模具中；(B)对所述铺设有TPU鞋底膜片的鞋底模具进行加热处理，使所述TUP鞋底膜片软化；(C)对所述加热处理过的鞋底模具抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片均匀整齐地贴紧鞋底模具，并形成一个鞋底状容器；(D)在所述成为鞋底状容器的TPU鞋底膜片上面注入预设好注入参数的鞋中底材料，所述鞋中底材料为PU或EVA发泡材料；再闭合鞋底模具10-30分钟，完成鞋底制备。本专利技术的方法实施例中，步骤(A)中TPU膜根据鞋底模具的大小，裁剪成与模具相配合的形状与大小，根据鞋型需要所选TPU膜的厚度为0.8-3.0mm。本专利技术的方法实施例中，所述步骤(B)中，还包括一加热装置，所述加热装置通过一升降装置安装于鞋底生产线上方，所述加热装置由加热罩和电发热管组成，所述电发热管安装于所述加热罩下方。所述加热装置对通过其下方的铺设有TPU鞋底膜片的鞋底模具进行加热，加热装置与TPU鞋底膜片的距离根据膜的厚度和颜色来调节，TPU鞋底膜片越厚与加热装置的距离越近；TPU鞋底膜片颜色越深与加热装置的距离越远，具体距离为20-50cm，通过加热处理后，TPU鞋底膜片表面温度达到100-200℃。本专利技术的方法实施例中，所述步骤(B)的加热处理，加热装置与TPU鞋底膜片的距离为25-40cm,加热时间为4-10秒，加热处理后，TPU鞋底膜片表面温度达到140-180℃。本专利技术的方法实施例中，所述步骤(C)抽真空时开启安装于鞋底模具的抽风机，通过所述鞋底模具底部的模穴对其抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片贴紧鞋底模具，形成鞋底状容器。本专利技术的方法实施例中，所述模穴安装有一单向空气阀门，单向空气阀门的另一端通过抽风管与抽风机连接，抽真空的时间小于5秒。本专利技术的方法实施例中，在所述成为鞋底状容器的TPU鞋底膜片上面注入预设好注入参数的鞋中底材料，所述鞋中底材料为PU或EVA发泡材料；再闭合鞋底模具10-30分钟，完成鞋底制备。本专利技术的方法实施例中，还包括预制备的TPU膜，所述TPU膜的制备方法包括以下步骤：(a)TPU粒料在设定温度为60-120℃的干燥箱中干燥4-5小时；(b)经干燥过的TPU粒料进入流延膜挤出设备，挤出温度为140-210℃，经所述流延膜挤出设备制成TPU膜；(c)待TPU膜流出后经过成型辊，冷却辊等辊轮，调节膜的厚度后收卷包装，完成TPU膜的制造。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：1、本专利技术通过对TPU膜加热,利用其熔体的粘度与PU或EVA发泡材料有效粘合在一起,不需要再贴合一层热熔胶膜,大大缩减了生产流程及生产成本。2.本专利技术中的TPU膜只需要挤出设备一次挤出即可完成，相比于贴合了一层热熔胶膜且不能再回收利用的高低温膜，TPU膜裁剪后产生的边角料可以无限回收利用，实现真正的环保生产，而此优势也解决了不良退货的问题。附图说明图1是本专利技术方法将TPU膜片通过加热装置加工形成TPU鞋底膜片的制程示意图。图2是本专利技术TPU鞋底膜片与中底材料一体成型后的剖面结构示意图。附图标记与部件的对应关系如下：TPU鞋底膜片1；鞋底模具2；模穴21；鞋中底材料3；加热装置4；电发热管41；加热罩42；升降装置5；单向空气阀门6；抽风管7；抽风机8。具体实施方式在这里将公开本专利技术的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本专利技术的典型例子，并且本专利技术可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。为利于对本专利技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。本专利技术提供一种制备鞋底的方法，包括以下步骤：(A)根据鞋底模具大小将预制的TPU膜裁剪成鞋底膜片，并将所述裁剪好的TPU鞋底膜片(1)铺设于鞋底模具(2)中；(B)对所述铺设有TPU鞋底膜片(1)的鞋底模具(2)进行加热处理，使所述TUP鞋底膜片(1)软化；(C)对所述加热处理过的鞋底模具(2)抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片(1)均匀整齐地贴紧鞋底模具(2)，并形成一个鞋底状容器；(D)在所述成为鞋底状容器的TPU鞋底膜片(1)上面注入预设好注入参数的鞋中底材料(3)，所述鞋中底材料(3)为PU或EVA发泡材料；再闭合鞋底模具10-30分钟，完成鞋底制备。其中，所述步骤(A)中TPU膜根据鞋底模具的大小，裁剪成与模具相配合的形状与大小，根据鞋型需要所选TPU膜的厚度为0.8-3.0mm。TPU膜的预先制备是流程进一步分工，提高生产效率，同时保证了鞋底制备材料的供应充足。不同厚度的TPU膜的选择更是增加了选择的多样性，为制备不同型号的鞋底提供了可行性。同时，TPU膜裁剪后产生的边角料为单一的TPU材料可以无限回收利用，实现真正的环保生产。本专利技术的方法实施例中，所述步骤(B)中，还包括一加热装置(4)，所述加热装置(4)通过一升降装置(5)安装于鞋底生产线上方，所述加热装置由加热罩(42)和电发热管(41)组成，所述电发热管(41)安装于所述加热罩(42)下方。具体的，所述加热罩(42)横截面为一梯形、半圆形或是半椭圆形等，其目的是为了阻止热能扩散，更好的将热能辐射到鞋底模具(2)上。所述加热装置(4)对通过热辐射对铺设有TPU鞋底膜片的鞋底模具(2)进行加热，加热装置(4)与TPU鞋底膜片(1)的距离根据膜的厚度和颜色来调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备鞋底的方法，其特征在于，包括：(A)根据鞋底模具大小将预制的TPU膜裁剪成鞋底膜片，并将所述裁剪好的TPU鞋底膜片(1)铺设于鞋底模具(2)中；(B)对所述铺设有TPU鞋底膜片(1)的鞋底模具(2)进行加热处理，使所述TUP鞋底膜片(1)软化；(C)对所述加热处理过的鞋底模具(2)抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片(1)均匀整齐地贴紧鞋底模具(2)，并形成一个鞋底状容器；(D)在所述成为鞋底状容器的TPU鞋底膜片(1)上面注入预设好注入参数的鞋中底材料(3)，所述鞋中底材料(3)为PU或EVA发泡材料；再闭合鞋底模具10‑30分钟，完成鞋底制备。

【技术特征摘要】
1.一种制备鞋底的方法，其特征在于，包括：(A)根据鞋底模具大小将预制的TPU膜裁剪成鞋底膜片，并将所述裁剪好的TPU鞋底膜片(1)铺设于鞋底模具(2)中；(B)对所述铺设有TPU鞋底膜片(1)的鞋底模具(2)进行加热处理，使所述TUP鞋底膜片(1)软化；(C)对所述加热处理过的鞋底模具(2)抽真空，使软化后的TPU鞋底膜片(1)均匀整齐地贴紧鞋底模具(2)，并形成一个鞋底状容器；(D)在所述成为鞋底状容器的TPU鞋底膜片(1)上面注入预设好注入参数的鞋中底材料(3)，所述鞋中底材料(3)为PU或EVA发泡材料；再闭合鞋底模具10-30分钟，完成鞋底制备。2.根据权利要求1所述的制备鞋底的方法，其特征在于：所述TPU鞋底膜片(1)大小与所述鞋底模具(2)相配合，膜厚度为0.8-3.0mm。3.根据权利要求1所述的制备鞋底的方法，其特征在于：还包括一加热装置(4)，所述加热装置(4)通过一升降装置(5)安装于鞋底生产线上方；所述加热装置(4)由加热罩(42)和电发热管(41)组成，所述电发热管(41)安装于所述加热罩(42)下方。4.根据权利要求3所述的制备鞋底的方法，其特征在于：所述加热装置(4)与TPU鞋底膜片(1)的距离为20-50cm；通过加热处理后，TP...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐咏春，郑钟强，
申请(专利权)人：广州钰鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44