The invention discloses a saw blade processing technology, which belongs to the field of production technology, and solves the problem of slight movement of the tool head during welding which may lead to the deviation of the position and expected value of the tool head after welding. The technical scheme essentially includes the following steps: cutting; heat treatment; hole; opening; deburring; and deburring. The features of the present invention are as follows: in the case of No. 6, solder paste is applied on the surface of the contact between the tool head and the sawtooth, then the tool head is placed on the end face of the sawtooth flattening, and finally the tool head and the sawtooth are welded together by heating. The structure of the present invention is reasonable, and the tool head is first welded by using the stickiness of the solder paste. By pasting on the sawtooth, the pre-fixing of the tool head is realized, and the deviation between the position of the tool head after welding and the expected value is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种锯片的加工工艺
本专利技术涉及一种产出工艺,更具体地说,它涉及一种锯片的加工工艺。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片边缘周向固定连接有刀头,刀头在随着锯片高速转动从而对固体材料进行切割。为了生产合格的锯片需要一套完整的生产工艺流程。目前,常用的锯片生产工艺是将刀头焊接于锯片边缘的锯齿上,而焊接时刀头可能发生细微的移动从而导致刀头焊接后的位置与预期值有所偏差,进而导致刀头的吃刀深度不同,最后影响锯片的切割效果。为了解决上述技术问题提供一种新的技术方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术在于提供一种锯片的加工工艺,先利用焊膏的粘性将刀头粘贴于锯齿上,从而实现了刀头的预固定,达到了减少刀头焊接后的位置与预期值之间的偏差的目的。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种锯片的加工工艺,包括以下步骤:步骤S1:切割,用激光切割件从而板料切割下基体;步骤S2:热处理,对基体进行淬火处理;步骤S3:车孔,以基体外圆为基准车削让位通孔;步骤S4:开齿,利用磨齿机以基体上的让位通孔为基准将锯齿一侧磨平以安装刀头;步骤S5:去毛刺,利 ...
【技术保护点】
1.一种锯片的加工工艺,包括以下步骤:步骤S1:切割,用激光切割件从而板料切割下基体;步骤S2:热处理,对基体进行淬火处理;步骤S3:车孔,以基体外圆为基准车削让位通孔;步骤S4:开齿,利用磨齿机以基体上的让位通孔为基准将锯齿一侧磨平以安装刀头;步骤S5:去毛刺,利用碾磨刷磨去基体边缘因开齿而产生的毛刺;步骤S6:第一校平,利用校平尺抵触于基体端面迎着光源观察有无光线从两者之间的间隙中穿过,若无光线透过则该锯片合格;若有光线透过将锯片放置于平台上用锤子基体敲打凸出位置,然后重复步骤S6;步骤S7:焊刀头,将刀头焊接于锯齿磨平的端面;步骤S8:喷砂,对基体的边缘进行喷砂;步骤 ...
【技术特征摘要】
1.一种锯片的加工工艺,包括以下步骤:步骤S1:切割,用激光切割件从而板料切割下基体;步骤S2:热处理,对基体进行淬火处理;步骤S3:车孔,以基体外圆为基准车削让位通孔;步骤S4:开齿,利用磨齿机以基体上的让位通孔为基准将锯齿一侧磨平以安装刀头;步骤S5:去毛刺,利用碾磨刷磨去基体边缘因开齿而产生的毛刺;步骤S6:第一校平,利用校平尺抵触于基体端面迎着光源观察有无光线从两者之间的间隙中穿过,若无光线透过则该锯片合格;若有光线透过将锯片放置于平台上用锤子基体敲打凸出位置,然后重复步骤S6;步骤S7:焊刀头,将刀头焊接于锯齿磨平的端面;步骤S8:喷砂,对基体的边缘进行喷砂;步骤S9:磨刀头,利用磨齿机对刀头的前刀面和主后刀面进行刀面进行磨削,使前刀面和主后刀面的夹角呈锐角;步骤S10:第二校平,利用校平尺抵触于基体端面迎着光源观察有无光线从两者之间的间隙中穿过,若无光线透过则该锯片合格;若有光线透过将锯片放置于平台上用锤子基体敲打凸出位置,然后重复步骤S10;其特征是:于步骤S6中,在刀头与锯齿接触的表面涂抹焊膏,然后将刀头放置于锯齿磨平的端面,最后加热刀头和锯齿将两者焊合。2.根据权利要求1所述的一种锯片的加工工艺,其特征是:于步骤S2,通过锯片淬火压床对基体进行加压淬火。3.根据权利要求1所述的一种锯片的加工工艺,其特征是:于步骤S2,冷却液为盐类水溶液,淬火完成对基体进行清洗除去基体面料的盐渍。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:宁建峰,
申请(专利权)人:浙江至广精密工具有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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