一种多功能锯片制造技术

本实用新型专利技术公开一种多功能锯片，包括相连接的安装部和锯齿部，安装部设置有安装孔，安装孔为通孔，安装孔沿径向方向向外延伸形成“米”字状的槽孔，槽孔包括四个第一槽孔和四个第二槽孔，相邻的两个第一槽孔之间设置有一个第二槽孔，相邻的两个第二槽孔之间设置有一个第一槽孔，第一槽孔的长度大于第二槽孔的长度，第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有长条形孔。本实用新型专利技术提供的多功能锯片，孔型丰富，可以和国内外多种电动工具的安装轴配合安装，通用性高，现了一种孔型用于不同的电动工具的安装轴，提高了使用本孔型锯片的通用性，减少了挑选的时间应用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动工具领域，特别是涉及一种多功能锯片。
技术介绍
在工业技术飞速发展的今天，电动工具被广泛应用在各个领域，例如：切割、打磨、修剪、雕刻等等。多功能锯片作为一种切割用具也被广泛应用，多功能锯片安装在切割机器的安装轴上才能够使用，不同机器的安装轴对应不同的锯片安装孔型，但是现有锯片一般只有一种孔型，使得每种锯片只能适应一种型号的切割机器的锯片安装轴，锯片的通用性差，且如果购买的锯片孔型不合适，则会造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适配性高，使用方便的多功能锯片。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种多功能锯片，包括相连接的安装部和锯齿部，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿径向方向向外延伸形成″米″字状的槽孔，所述槽孔包括四个第一槽孔和四个第二槽孔，相邻的两个第一槽孔之间设置有一个第二槽孔，相邻的两个第二槽孔之间设置有一个第一槽孔，所述第一槽孔的长度大于所述第二槽孔的长度，所述第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有长条形孔。优选的，相邻的所述第一槽孔和所述第二槽孔之间的角度为45°。优选的，相邻的两个第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有两个长条形孔。优选的，所述第一槽孔和所述第二槽孔之间为圆弧过渡，所述圆弧向安装孔内部方向凸起。优选的，所述第一槽孔沿第一槽孔长度方向的中间位置设置有第一卡接孔，所述第一卡接孔包括两个方向相反的弧形凹陷，所述两个弧形凹陷的底部之间的最大距离大于所述第一槽孔的宽度。优选的，所述第二槽孔的外端为圆弧形，所述圆弧形沿背离安装孔的径向方向向外凸起。优选的，所述长条形孔靠近安装孔的一端设置有第二卡接孔，所述第二卡接孔距离所述安装孔中心的距离与所述第一卡接孔距离所述安装孔中心的距离相同，所述第二卡接孔为圆弧形，所述圆弧形的直径大于所述长条形孔的宽度。优选的，所述第一槽孔的外端到所述安装孔中心的距离和所述长条形孔的外端到所述安装孔中心的距离相同。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本技术提供的多功能锯片，孔型丰富，可以和国内外多种电动工具的安装轴配合安装，通用性高，若安装轴是花键轴，只需将花键轴安装在安装孔、第一槽孔和第二槽孔内；若安装轴是十字轴，将十字轴安装在锯片的第一槽孔内；若安装轴是呈环形均匀分布凸起，则将其安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内；若安装轴是上述几种轴组合的形状，则将安装轴的不同位置安装在相应的孔内即可，实现了一种孔型用于不同的电动工具的安装轴，提高了使用本孔型锯片的通用性，减少了挑选的时间应用范围更加广泛。进一步的，本技术可以根据不同的切割角度需求，调节锯片与电动工具之间的安装角度，使得锯片与被切割物品之间的呈不同的切割角度，满足不同的加工工艺的需求，提高加工的精度，卡接孔还可实现安装螺钉的卡扣和固定作用，使锯片的安装更稳固。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的平面结构示意图；图2是本技术实施例1的主视图；图3为本技术实施例2的平面结构示意图；图4是本技术实施例2的主视图；图5是本技术实施例2与安装轴为呈环形均匀分布的4个凸起的安装结构示意图；图6是本技术实施例2与安装轴为呈环形均匀分布的12个凸起的安装结构示意图；图中，1-安装部、2-锯齿部、3-安装孔、31-第一槽孔、311-第一卡接孔、32-第二槽孔、4-长条形孔、41-第二卡接孔、5-呈环形均匀分布的4个凸起安装轴、6-呈环形均匀分布的12个凸起安装轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示，本实施例提供一种多功能锯片，包括相连接的安装部1和锯齿部2，安装部1设置有安装孔3，安装孔3为通孔，安装孔3沿径向方向向外延伸形成″米″字状的槽孔，槽孔包括四个第一槽孔31和四个第二槽孔32，相邻的两个第一槽孔31之间设置有一个第二槽孔32，相邻的两个第二槽孔32之间设置有一个第一槽孔31，第一槽孔31的长度大于所述第二槽孔32的长度，所述第一槽孔31之间沿圆周方向均匀分布有长条形孔4。相邻的第一槽孔31和第二槽孔32之间的角度为45°。相邻的两个第一槽孔31之间沿圆周方向均匀分布有两个长条形孔4。第一槽孔31和第二槽孔42之间为圆弧过渡，圆弧向安装孔内部方向凸起。第一槽孔31沿第一槽孔31长度方向的中间位置设置有第一卡接孔311，第一卡接孔311包括两个方向相反的弧形凹陷，两个弧形凹陷的底部之间的最大距离大于第一槽孔31的宽度。第二槽孔32的外端为圆弧形，圆弧形沿背离安装孔的径向方向向外凸起。长条形孔4靠近安装孔的一端设置有第二卡接孔41，第二卡接孔41距离安装孔3中心的距离与第一卡接孔41距离安装孔3中心的距离相同，第二卡接孔41为圆弧形，圆弧形的直径大于长条形孔4的宽度。第一槽孔31的外端到安装孔3中心的距离和长条形孔4的外端到安装孔3中心的距离相同。本实施例中，安装部1包括顶部和底部，顶部和底部构成阶梯形，锯齿部2为矩形，安装部1与锯齿部2焊接在一起，安装部1的底部与锯齿部2焊接部分的宽度与锯齿部2的宽度一致，安装部1的顶部为拱形，拱形的直径大于锯齿部2的宽度。多功能锯片的材质为高碳钢或中碳钢。实施例2本实施例中，锯齿部2为梯形，安装部1与锯齿部2焊接在一起，安装部1的底部为与锯齿部2相适配的梯形，安装部1的顶部为拱形，拱形的直径等于锯齿部2的宽度，其它部分与实施例1相同。本技术提供的多功能锯片，孔型丰富，可以和国内外多种电动工具的安装轴配合安装，通用性高，若安装轴是花键轴，只需将花键轴安装在安装孔、第一槽孔和第二槽孔内；若安装轴是十字轴，将十字轴安装在锯片的第一槽孔内；若安装轴是呈环形均匀分布凸起，如图5所示，安装轴为呈环形均匀分布的4个凸起，如图6所示，安装轴为呈环形均匀分布的12个凸起，则将安装轴安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内；若安装轴是上述几种轴组合的形状，则将安装轴的不同位置安装在相应的孔内即可。本技术提供的多功能锯片，可根据切割角度的需要，调节锯片与电动工具之间的安装角度，将安装轴安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内，使得锯片与被切割物品之间的呈不同的切割角度，本技术的切割角度可以调整为30°、45°、60°、75°和90°等角度，可以满足不同的加工工艺的需求，提高加工的精度；实现了一种孔型用于不同的电动工具的安装轴，提高了使用本孔型锯片的通用性，减少了挑选的时间应用范围更加广泛；第一卡接孔和第二卡接孔的设置还可实现安装螺钉的卡扣和固定作用，使锯片的安装更稳固。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能锯片，其特征在于：包括相连接的安装部和锯齿部，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿径向方向向外延伸形成“米”字状的槽孔，所述槽孔包括四个第一槽孔和四个第二槽孔，相邻的两个第一槽孔之间设置有一个第二槽孔，相邻的两个第二槽孔之间设置有一个第一槽孔，所述第一槽孔的长度大于所述第二槽孔的长度，所述第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有长条形孔。

【技术特征摘要】
1.一种多功能锯片，其特征在于：包括相连接的安装部和锯齿部，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿径向方向向外延伸形成“米”字状的槽孔，所述槽孔包括四个第一槽孔和四个第二槽孔，相邻的两个第一槽孔之间设置有一个第二槽孔，相邻的两个第二槽孔之间设置有一个第一槽孔，所述第一槽孔的长度大于所述第二槽孔的长度，所述第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有长条形孔。2.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于：相邻的所述第一槽孔和所述第二槽孔之间的角度为45°。3.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于：相邻的两个所述第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有两个所述长条形孔。4.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于：所述第一槽孔和所述第二槽孔之间为圆弧过渡，所述圆弧向安装孔内部方向凸起。5.根据权利要求1所述的多功能锯片，其特征在于：所述第一槽孔沿所述第一槽孔长度方向的中间位置设置有第一卡接孔，所述第一卡接孔包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国华，
申请(专利权)人：严国华，
类型：新型
国别省市：江苏;32