The invention provides an efficient combined burner of liquid fuel for a pressurized gasifier, which belongs to the field of coal gasification. The combined burner of the invention is composed of an inner ignition burner arranged in coaxial direction and a main burner on the outer side. Ignition burner from inside to outside are hollow on-line detection system channel, start-up LPG fuel gas channel, start-up ignition oxygen channel, cooling water inlet and outlet channel and inert gas protection channel; main burner from inside to outside are inner main oxygen channel, liquid fuel channel, outer main oxygen channel and cooling water inlet and outlet channel respectively. The combined burner of the invention has high gasification efficiency and on-line detection function. The ignition burner and the main burner are equipped with enhanced heat transfer fins in the cooling water channel of the fire end, the efficient diversion structure is arranged in the material channels of the main burner, and a special anti-wear layer is arranged in the liquid fuel channel to stabilize the gasification flame, prolong the service life of the burner and the gasifier. It can run smoothly for a long period.
【技术实现步骤摘要】
一种加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器
本专利技术属于煤气化领域,尤其是涉及一种加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器。
技术介绍
在煤气化工艺中,原料煤与气化剂通过燃烧器中的各物料通道喷射进入气化炉混合,并反应生成合成气。燃烧器是煤气化的核心设备,其结构设计对物料的混合效果以及气化效率影响很大。根据原料煤的不同可以将煤气化分为干煤粉气化与水煤浆气化,两者的混合机理、反应条件存在较大的差异。干煤粉燃烧器的操作压力一般不高于4.5MPa(表压),且干煤粉通道中干煤粉流速一般不高于4m/s;而水煤浆燃烧器具有更高的操作压力,一般介于2.8~8.7MPa(表压)且水煤浆通道流速一般达到或者超过8m/s。相对于干煤粉气化,水煤浆气化中燃烧器的水煤浆通道经受更高的操作压力和更高的流速,加之通道中为固液两相流动,通道端部磨蚀强度很大,同时也严重制约了水煤浆燃烧器的使用寿命,故水煤浆通道的耐磨能力成为亟待解决的问题。现有水煤浆燃烧器大多采用开工点火燃烧器和工艺主燃烧器配合使用,即烘炉前使用点火燃烧器对气化炉燃烧室进行加热升温,升温达到1000~1200℃,需要立即拆卸点火燃烧器更换为主燃烧器。该过程需要严格控制炉温及燃烧器的更换拆卸时间,否则需要重新烘炉。另外现有水煤浆燃烧器端部冷却效果较差,容易引起端部超温和局部产生裂纹,限制了燃烧器的使用寿命。因此现有大多数水煤浆燃烧器的缺陷还在于工艺操作繁琐、投料开车风险高、粗合成气效率低及使用寿命短。组合燃烧器是将点火燃烧器和主燃烧器整合为一体的燃烧器。现有的水煤浆组合燃烧器存在的问题包括:(1)水煤浆对燃烧器物料通道的磨蚀不利于燃 ...
【技术保护点】
1.一种加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器,其特征在于:由同轴设置的内侧的点火燃烧器和外侧的主燃烧器组合而成,其中,点火燃烧器采用同轴环形通道套合结构,由内向外分别为中空的在线检测系统通道(1)、开工点火LPG燃料气通道(2)、开工点火氧气通道(3)、冷却水进出水通道(4)和惰性气体保护通道(5)及连接法兰(6);连接法兰(6)与惰性气体保护通道(5)外侧筒体焊接为一体;在线检测系统通道(1)的背火端安装有红外测温装置(13),所述红外测温装置(13)中设有火焰成像系统;高压电点火端口(12)设置在在线检测系统通道(1)的上部,并通过导线与点火燃烧器向火端点火装置连接;且在线检测系统通道(1)、开工点火LPG燃料气通道(2)、开工点火氧气通道(3)在燃烧器向火端向燃烧器轴线方向收口;惰性气体保护通道(5)两个壁面均与轴线平行;惰性气体保护通道(5)、冷却水进出水通道(4)、开工点火氧气通道(3)、开工点火LPG燃料气通道(2)、在线检测系统通道(1)的出口端距组合燃烧器向火端的距离依次增大;主燃烧器同样采用同轴环形通道套合结构,由内向外分别为内侧主氧气通道(8)、液体燃料通道(9)、外 ...
【技术特征摘要】
1.一种加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器,其特征在于:由同轴设置的内侧的点火燃烧器和外侧的主燃烧器组合而成,其中,点火燃烧器采用同轴环形通道套合结构,由内向外分别为中空的在线检测系统通道(1)、开工点火LPG燃料气通道(2)、开工点火氧气通道(3)、冷却水进出水通道(4)和惰性气体保护通道(5)及连接法兰(6);连接法兰(6)与惰性气体保护通道(5)外侧筒体焊接为一体;在线检测系统通道(1)的背火端安装有红外测温装置(13),所述红外测温装置(13)中设有火焰成像系统;高压电点火端口(12)设置在在线检测系统通道(1)的上部,并通过导线与点火燃烧器向火端点火装置连接;且在线检测系统通道(1)、开工点火LPG燃料气通道(2)、开工点火氧气通道(3)在燃烧器向火端向燃烧器轴线方向收口;惰性气体保护通道(5)两个壁面均与轴线平行;惰性气体保护通道(5)、冷却水进出水通道(4)、开工点火氧气通道(3)、开工点火LPG燃料气通道(2)、在线检测系统通道(1)的出口端距组合燃烧器向火端的距离依次增大;主燃烧器同样采用同轴环形通道套合结构,由内向外分别为内侧主氧气通道(8)、液体燃料通道(9)、外侧主氧气通道(10)、冷却水进出水通道(11);在内侧主氧气通道(8)顶部焊接有主燃烧器法兰(7);且内侧主氧气通道(8)、液体燃料通道(9)、外侧主氧气通道(10)在向火端向组合燃烧器轴线方向收口;所述液体燃料通道(9)内设置高硬度合金材料形成的流线型耐磨层(93),所述流线型耐磨层(93)位于液体燃料通道(9)向火端向组合燃烧器轴线方向收口的拐角处;流线型耐磨层(93)在所述拐角点厚度最大,自拐角点向两侧的厚度逐渐变小;点火燃烧器和主燃烧器通过连接法兰(6)和主燃烧器法兰(7)进行密封连接。2.根据权利要求1所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器,其特征在于:所述流线型耐磨层(93)采用高硬度合金材料沿通道径向堆焊形成,每两条焊道之间的熔敷金属重叠率≥70%;焊接线能量为12~18kJ/cm。3.根据权利要求2所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器,其特征在于:所述液体燃料通道(9)内两侧的壁面上各设置一层流线型耐磨层(93),两层流线型耐磨层(93)在液体燃料通道(9)的向火端形成逐渐向组合燃烧器轴线收口的、流线型环形通道。4.根据权利要求1所述的加压气化炉用液态燃料高效组合燃烧器,其特征在于:内侧主氧气通道(8)内设有12~24个内侧主氧气导流条(82),所述内侧主氧气导流条(82)与组合燃烧器轴向的夹角为22~28°;液体燃料通道(9)内设有4~6个液体燃料导流条(92),所述液体燃料导流条(92)与组合燃烧器轴向的夹角为20~25°;外侧主氧气通道(10)内设有12~...
【专利技术属性】
技术研发人员:匡建平,姚敏,张亚宁,刘水刚,焦洪桥,张镓铄,刘崇国,夏支文,罗春桃,白海,张冰,石雅军,贺树民,乃国兴,李军,白云波,
申请(专利权)人:宁夏神耀科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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