一种燃烧生物质油的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃烧生物质油的燃烧器，包括燃料输送管，燃料输送管位于出料口一端密封连接有喷嘴，燃料输送管外套设有鼓风管，鼓风管内设置有导风板，还包括：雾化预热管，雾化预热管套设于燃料输送管与鼓风管之间，燃料输送管与雾化预热管之间以及雾化预热管与鼓风管之间相互密封连接；混合管，混合管位于喷嘴远离燃料输送管的一端，雾化预热管的出料口和喷嘴的出料口均与混合管的入料口相连通，混合管远离喷嘴的一端设置有喷孔，导风板位于喷孔的喷射路径上，克服现有的生物质油所存在的雾化程度低、不易快速燃烧的问题，进而提供一种燃烧生物质油的燃烧器。

A Burner for Burning Biomass Oil

The utility model provides a burner for burning biomass oil, including a fuel conveying pipe, which is located at one end of the outlet port and is sealed and connected with a nozzle, a blast tube is arranged on the outer cover of the fuel conveying pipe, an air guide plate is arranged in the blast tube, and an atomizing preheating pipe is arranged between the fuel conveying pipe and the blast pipe, and a fuel conveying pipe and the atomizing preheating pipe are arranged between the fuel conveying pipe and the atomizing preheating pipe. The mixing pipe is located at the end of the nozzle far from the fuel conveying pipe, the outlet of the atomizing preheater pipe and the outlet of the nozzle are connected with the inlet of the mixing pipe, the mixing pipe is far away from the nozzle, and a nozzle is arranged at the end of the mixing pipe, and the air guide plate is located on the spray path of the nozzle to overcome the atomization of the existing biomass oil. A burner for burning biomass oil is provided, which is low in degree and difficult to burn quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧生物质油的燃烧器
本技术涉及液体燃料燃烧器
，具体涉及一种燃烧生物质油的燃烧器。
技术介绍
秸秆类物质中还有大量的纤维素、半纤维素和木质素等可燃生物质，这些生物质通过快速热解反应能够生成一种液体燃料，即生物油或者生物质油。生物质油作为一种可再生的液体燃料日益增多地取代重油、原油和柴油等化石液体燃料应用在锅炉和窑炉上。燃料的理化性质对其燃烧行为有相当大的影响，生物质油粘度偏大、热值偏低、不挥发性组分含量偏高，造成生物质油不易快速蒸发燃烧，可燃但不易燃的特点。中国专利文献CN201954541U公开了一种生物质油燃烧器，具体是内混式的雾化油枪一端是高压空气和生物质油的入口，另一端伸入圆柱形的燃烧器内，燃烧器的下端有鼓风机，前端安装有稳燃盘；稳燃盘是圆环结构，其中内圆套住油枪出口，外圆是由7-13片导流片组成，导流片互相叠加，稳燃盘的外圆与燃烧器的内壁留有一段距离，通过鼓风机进风进入筒形燃烧器后分流成二次风与稳燃风，二次风从所述的环形腔喷出，所述的稳燃风从导流片之间喷出并形成旋转气流，虽然该种生物质油燃烧器能够在一定程度上提高雾化质量，提高燃烧效率，但是，实际使用过程中，生物质油燃烧器仍然存在雾化程度低，不易快速燃烧的问题。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有的生物质油所存在的雾化程度低、不易快速燃烧的问题，进而提供一种燃烧生物质油的燃烧器。为此，本技术提供了一种燃烧生物质油的燃烧器，包括燃料输送管，所述燃料输送管位于出料口一端密封连接有喷嘴，所述燃料输送管外套设有鼓风管，所述鼓风管内位于靠近喷嘴的一侧设置有导风板，还包括：雾化预热管，所述雾化预热管套设于所述燃料输送管与所述鼓风管之间，所述燃料输送管与所述雾化预热管之间以及所述雾化预热管与所述鼓风管之间相互密封连接；混合管，所述混合管位于所述喷嘴远离所述燃料输送管的一端，所述雾化预热管的出料口和所述喷嘴的出料口均与所述混合管的入料口相连通，所述混合管远离所述喷嘴的一端设置有喷孔，所述导风板位于所述喷孔的喷射路径上。进一步优选地，所述燃烧器还包括：雾化均布头，所述雾化均布头的一端密封连接于所述雾化预热管和所述燃料输送管之间，另一端密封连接于所述喷嘴和所述混合管之间；输送流道，所述输送流道位于所述雾化均布头内，所述输送流道用于向前输送、初步混合雾化介质和生物质油燃料，所述输送流道的出料口一端与所述混合管的进料口一相连通；所述述输送流道的第一入口与所述雾化预热管的出料口相连通，所述述输送流道的第二入口与所述喷嘴的出料口相连通，所述混合管的内径和所述燃料输送管的内径均大于所述输送流道的孔径。进一步优选地，所述雾化均布头的结构为圆筒状，所述输送流道沿雾化均布头的周向均匀设置有4-8个，所述输送流道的直径为2-4mm。进一步优选地，所述输送流道的第一入口的方向与燃烧器的轴向平行，所述输送流道的第二入口的方向与与燃烧器的轴向形成30-60度的夹角。进一步优选地，所述喷嘴出料口沿喷嘴轴向均匀设置有2-4个，所述喷嘴位于出料口处呈锥形，所述喷嘴出料口沿所述喷嘴的轴向呈60-90度设置，所述输送流道的第二入口与喷嘴出料口同轴设置，所述喷嘴出料口的孔径为2-4mm。进一步优选地，所述燃烧器还包括：密封螺母，所述密封螺母一端密封扣合且螺纹连接于所述雾化预热管靠近进料口的端部，所述燃料输送管一端穿出所述雾化预热管，所述燃料输送管穿出所述雾化预热管的一端与所述密封螺母螺纹连接；密封法兰，所述密封法兰的内孔密封焊接于所述雾化预热管的外壁上，所述密封法兰的通过螺栓与所述鼓风管的端面密封可拆卸连接；所述雾化均布头一端的内侧和外侧分别螺纹连接在所述燃料输送管的外侧壁和所述雾化预热管的内侧壁上，所述雾化均布头另一端的内侧和外侧分别与所述喷嘴的外侧壁和所述混合管的内侧壁螺纹连接。进一步优选地，所述燃料输送管、雾化均布头、雾化预热管和鼓风管均为不锈钢管。进一步优选地，所述燃料输送管靠近进料口一端的内部设置有Y型过滤器。进一步优选地，所述燃料输送管靠近进料口一端的侧壁上密封连通有引燃管。本技术技术方案，具有如下优点：1、本技术提供的燃烧生物质油的燃烧器，生物质油从燃料输送管输入后经过喷嘴的喷射进入混合管，经混合管输入燃烧室燃烧；通过将雾化预热管密封套设于所述燃料输送管和所述鼓风通道之间，使得在向燃料输送管输入生物质油时，可以同时向雾化预热管内输入作为雾化预热介质的50-150℃的低压蒸汽或者热水预热，预先对流入燃料输送管内的生物质油进行预热，以降低生物质油的粘度，减小液滴尺寸，提高生物质油的雾化质量；而且在环境较高温度作用下还能够促进生物质油蒸发、缩短燃烧时间、提高生物质油燃烧稳定性；同时，由于雾化预热管的出料口和所述喷嘴的出料口均与所述混合管的入料口相连通，使得雾化介质和生物质油在混合管内充分混合，在雾化介质压力作用下，进一步降低生物质油的液滴尺寸，生物质油雾化得更细，从而实现快速燃烧。2、本技术提供的燃烧生物质油的燃烧器，一方面，通过雾化均布头螺纹连接于雾化预热管的内侧和燃料输送管的内侧，实现雾化预热管与燃料输送管子之间的密封连接，另一方面，通过雾化均布头螺纹连接于混合管内侧和喷嘴外侧，也实现混合管与喷嘴的密封连接，而且结合固定螺母螺纹连接于雾化预热管的端部与燃料输送管的侧壁上，既保证雾化预热管的密封性，又可以实现整个燃烧器的可拆卸，维修方便。3、本技术提供的燃烧生物质油的燃烧器，通过雾化均布头的设置既能够实现雾化预热管与燃料输送管之间以及喷嘴和混合管之间密封连接，又能够通过雾化均布头内的输送流道的设置，实现雾化介质和生物质油的分流、混合，雾化介质和生物质油分别从第一入口和第二入口进入雾化均布头内进行初步混合，然后输送至混合管二次混合，由于混合管直径、雾化预热管内雾化通道的孔径以及燃料输送管的直径均大于所述雾化均布头出口的孔径，使得生物介质和雾化介质输送路径先变窄，再变宽，形成射流效应，使得雾化介质和生物质油在进入混合管时，压力增大，流速也随之增大，从而加速雾化介质和生物质油的混合，提高生物质油的雾化效果。4、本技术提供的燃烧生物质油的燃烧器，通过雾化均布头内沿周向均匀设置4-8个输送流道，而且选择输送流道的直径为2-4mm，既能够避免直径过小或者输送流道过少引起雾化介质流速和流量过低、减弱对生物质油的预热效果的情况，又能够改善因直径过大或者输送流道过多使雾化介质无法在射流时引起较大气压而影响与生物质油的混合效果的情况。5、本技术提供的燃烧生物质油的燃烧器，在所述喷孔的喷射路径上设置导风板，进风从导风板之间流出后产生旋转，促进雾化的生物质油与空气充分接触，能够进一步降低生物质油的粘度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施方式提供的燃烧生物质油的燃烧器的结构示意图；图2为本技术实施方式提供的引燃管和Y型过滤器的结构示意图。附图标记：1、燃料输送管；11、喷嘴；12、Y型过滤器；13、引燃管；2、鼓风管；21、导风板；3、雾化预热管；31、密封螺母；4、混合管；41、喷孔；5、雾化均布头；51、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧生物质油的燃烧器，包括燃料输送管(1)，所述燃料输送管(1)位于出料口一端密封连接有喷嘴(11)，所述燃料输送管(1)外套设有鼓风管(2)，所述鼓风管(2)内位于靠近喷嘴(11)的一侧设置有导风板(21)，其特征在于，还包括：雾化预热管(3)，所述雾化预热管(3)套设于所述燃料输送管(1)与所述鼓风管(2)之间，所述燃料输送管(1)与所述雾化预热管(3)之间以及所述雾化预热管(3)与所述鼓风管(2)之间相互沿周向密封连接；混合管(4)，所述混合管(4)位于所述喷嘴(11)远离所述燃料输送管(1)的一端，所述雾化预热管(3)的出料口和所述喷嘴(11)的出料口均与所述混合管(4)的入料口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧生物质油的燃烧器，包括燃料输送管(1)，所述燃料输送管(1)位于出料口一端密封连接有喷嘴(11)，所述燃料输送管(1)外套设有鼓风管(2)，所述鼓风管(2)内位于靠近喷嘴(11)的一侧设置有导风板(21)，其特征在于，还包括：雾化预热管(3)，所述雾化预热管(3)套设于所述燃料输送管(1)与所述鼓风管(2)之间，所述燃料输送管(1)与所述雾化预热管(3)之间以及所述雾化预热管(3)与所述鼓风管(2)之间相互沿周向密封连接；混合管(4)，所述混合管(4)位于所述喷嘴(11)远离所述燃料输送管(1)的一端，所述雾化预热管(3)的出料口和所述喷嘴(11)的出料口均与所述混合管(4)的入料口相连通。2.根据权利要求1所述的燃烧生物质油的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：雾化均布头(5)，所述雾化均布头(5)的一端密封连接于所述雾化预热管(3)和所述燃料输送管(1)之间，另一端密封连接于所述喷嘴(11)和所述混合管(4)之间；输送流道(51)，所述输送流道(51)位于所述雾化均布头(5)内，所述输送流道(51)用于向前输送、初步混合雾化介质与生物质油燃料，所述输送流道(51)的出料口一端与所述混合管(4)的进料口相连通；所述输送流道(51)的第一入口与所述雾化预热管(3)的出料口相连通，所述输送流道(51)的第二入口与所述喷嘴(11)的出料口相连通，所述混合管(4)的内径和所述燃料输送管(1)的内径以及所述雾化预热管(3)内的雾化介质流道的直径均大于所述输送流道(51)的孔径。3.根据权利要求2所述的燃烧生物质油的燃烧器，其特征在于，所述雾化均布头(5)的结构为圆筒状，所述输送流道(51)沿所述雾化均布头(5)的周向均匀设置有4-8个，所述输送流道(51)的直径为2-4mm。4.根据权利要求2或3所述的燃烧生物质油的燃烧器，其特征在于，所述输送流道(51)的第一入口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，赵丹平，付兴国，
申请(专利权)人：北京三聚绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11