一种用于人造花注塑加工的上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于人造花注塑加工的上下料装置，包括支撑柱，水平设置在支撑柱顶部的横向导轨，可移动连接在横向导轨上的第一移动机构、第二移动机构，与第一移动机构连接的用于上料的上料机构,与第二移动机构连接的用于将加工完产品移出的下料机构；在所述横向导轨上还设置有一用于驱动第一移动机构和第二移动机构沿横向导轨移动的第一电机，且第一电机位于第一移动机构和第二移动机构之间。本实用新型专利技术的同时，上料机构和下料机构均通过移动机构连接在同一导轨上，形成一个整体，可快速实现注塑加工的上下料操作，通过一个电机即可驱动上料机构和下料机构同时移动，不必再进行单独的设计，降低了设备整体的复杂性，降低了生产成本。

An Upper and Downer Device for Injection Molding of Artificial Flowers

The utility model relates to an upper and lower feeding device for artificial flower injection processing, which comprises a support column, a horizontal guide rail at the top of the support column, a first and second movable mechanism movably connected to the horizontal guide rail, a feeding mechanism for feeding connected to the first movable mechanism, and a blanking machine connected to the second movable mechanism for removing the finished product. A first motor for driving the first moving mechanism and the second moving mechanism to move along the transverse guide rail is also provided on the transverse guide rail, and the first motor is located between the first moving mechanism and the second moving mechanism. At the same time, the feeding mechanism and the feeding mechanism are connected on the same guide rail through the mobile mechanism to form a whole, which can quickly realize the operation of feeding and unloading in injection moulding. A motor can drive the feeding mechanism and the unloading mechanism to move at the same time, without any separate design, thus reducing the overall complexity of the equipment and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于人造花注塑加工的上下料装置
本技术涉及人造花卉
,具体涉及一种用于人造花注塑加工的上下料装置。
技术介绍
人造花，又称仿真花，以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。如今仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种。在人造花的生产加工过程中，有些类型的花的枝干等部位需要注塑成型，在注塑的过程中需要在其中加入金属骨架，使得注塑后枝干整体的强度更好，不易损坏。而金属骨架一般大都采用金属丝，在加工的过程中需要将金属丝放入到注塑模具中进行注塑，因此需要上料装置向注塑模具提供金属丝，同时在完成注塑之后还需要下料的装置将加工完成的产品取出。常规的注塑加工设备中，上料和下料两道工序即需要设计两套装置，集成度不高，增加了设备的复杂程度，使用和维护成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可实现金属丝骨架上料和成品出料的用于人造花注塑加工的上下料装置。本技术采用如下方案实现：一种用于人造花注塑加工的上下料装置，包括支撑柱，水平设置在支撑柱顶部的横向导轨，可移动连接在横向导轨上的第一移动机构、第二移动机构，与第一移动机构连接的用于上料的上料机构,与第二移动机构连接的用于将加工完产品移出的下料机构；在所述横向导轨上还设置有一用于驱动第一移动机构和第二移动机构沿横向导轨移动的第一电机，且第一电机位于第一移动机构和第二移动机构之间；所述上料机构包括可移动连接在第一移动机构上的第一滑块，固定在第一滑块下端的上料支架，以及并排设置在上料支架上的第一夹爪气缸和第二夹爪气缸。进一步的，所述下料机构包括可移动连接在第二移动机构上的第二滑块，固定在第二滑块下端的下料支架，以及并排设置在下料支架上的第三夹爪气缸和第四夹爪气缸。进一步的，所述第一移动机构包括可移动连接在横向导轨上的第一支撑架，竖直连接在第一支撑架一侧的第一固定柱，设置于第一固定柱一侧的用于带动上料机构沿竖直方向移动的第一皮带轮组，用于连接第一皮带轮组与第一滑块的第一连接固件；所述第一皮带轮组在设置于第一支撑架上的第二电机驱动下转动。进一步的，所述第二移动机构包括可移动连接在横向导轨上的第二支撑架，竖直连接在第二支撑架一侧的第二固定柱，设置于第二固定柱一侧的用于带动下料机构沿竖直方向移动的第二皮带轮组，用于连接第二皮带轮组与第二滑块的第二连接固件；所述第二皮带轮组在设置于第二支撑架上的第三电机驱动下转动。进一步的，所述第一移动机构还包括竖直设置的上料导轨组，上料导轨组通过连接板固定在支撑柱的底部；所述上料支架可移动连接在导轨组上。进一步的，所述下料支架的两端竖直设置有第一直线气缸和第二直线气缸，在第一直线气缸和第二直线气缸的活塞杆末端连接有一用于将产品从注塑模具上剥离的剥离件。进一步的，所述第一电机通过支撑座可移动连接在横向导轨上；所述支撑座与第一支撑架和第二支撑架连接固定，且所述支撑座和第二支撑架之间通过一螺杆固定连接。进一步的，所述横向导轨的两端均设置有限位件。对照现有的技术，本技术具有以下有益效果：本技术设置了用于将金属骨架从料盒处运送至注塑模具的上料机构，以及用于将产品取出的下料机构，可快速实现注塑加工的上下料操作。同时，上料机构和下料机构均通过移动机构连接在同一导轨上，形成一个整体，通过一个电机即可驱动上料机构和下料机构同时移动，不必再进行单独的设计，降低了设备整体的复杂性，降低了生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种用于人造花注塑加工的上下料装置一实施例的结构示意图。图2为本实施例另一角度示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术，下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1至图2，本技术提供的一种用于人造花注塑加工的上下料装置包括支撑柱1，水平设置在支撑柱顶部的横向导轨2，可移动连接在横向导轨上的第一移动机构3、第二移动机构4，与第一移动机构连接的用于上料的上料机构5,与第二移动机构连接的用于将加工完产品移出的下料机构6。在横向导轨2上还设置有一用于驱动第一移动机构3和第二移动机构4沿横向导轨移动的第一电机7，且第一电机位于第一移动机构和第二移动机构之间。支撑柱上具体设置有一长条状的导轨座，横向导轨设置在导轨座上方。横向导轨2的两端，也即导轨座的两端均设置有限位件21。上料机构5包括可移动连接在第一移动机构3上的第一滑块51，固定在第一滑块下端的上料支架52，以及并排设置在上料支架上的第一夹爪气缸53和第二夹爪气缸54。下料机构6包括可移动连接在第二移动机构4上的第二滑块61，固定在第二滑块下端的下料支架62，以及并排设置在下料支架上的第三夹爪气缸63和第四夹爪气缸64。下料支架62的两端竖直设置有第一直线气缸65和第二直线气缸66，在第一直线气缸和第二直线气缸的活塞杆末端连接有一用于将产品从注塑模具上剥离的剥离件67。第一移动机构3包括可移动连接在横向导轨2上的第一支撑架31，竖直连接在第一支撑架一侧的第一固定柱32，设置于第一固定柱一侧的用于带动上料机构5沿竖直方向移动的第一皮带轮组33，用于连接第一皮带轮组与第一滑块51的第一连接固件34；所述第一皮带轮组在设置于第一支撑架上的第二电机驱动35下转动。第二移动机构4包括可移动连接在横向导轨2上的第二支撑架41，竖直连接在第二支撑架一侧的第二固定柱42，设置于第二固定柱一侧的用于带动下料机构6沿竖直方向移动的第二皮带轮组43，用于连接第二皮带轮组与第二滑块61的第二连接固件44；所述第二皮带轮组在设置于第二支撑架上的第三电机45驱动下转动。第一移动机构3还包括竖直设置的上料导轨组36，上料导轨组通过连接板37固定在支撑柱的底部，上料支架可移动连接在导轨组上。具体实施可在第一固定柱和第二固定柱表面设置导轨，用以连接第一滑块和第二滑块。第一电机7通过支撑座71可移动连接在横向导轨2上，支撑座与第一支撑架31和第二支撑架41连接固定，同时支撑座和第二支撑架之间通过一螺杆72固定连接，可通过调节螺杆来调节两个移动机构之间的间距，以适应不同的注塑机模具的宽度。具体实施时，一皮带两端分别固定在导轨座的两端，第一电机的转轴通过皮带轮和皮带连接，当第一电机启动时，可带动第一移动机构和第二移动机构在横向导轨上同步移动。本技术应用于加工人造花卉的注塑设备，加工设备具体包括有注塑模具，用于将金属丝骨架从出料盒送至注塑模具，用于将注塑完成后的产品移出的上下料装置，以及用于放置产品的出料架。本技术具体用于人造花卉骨架的上料操作以及加工完成的产品的下料操作。具体工作时，第一电机移动到金属骨架的上料盒处，上料机构在第一皮带轮组带动下向下移动，第一夹爪气缸和第二夹爪气缸将金属骨架夹起，上料机构上升，第一电机驱动第一移动机构移动至注塑模具上方，上料机构重复下移动作，将金属骨架放入注塑模具中。随后第一移动机构复位，继续写一次取料。在上料机构取料的同时，出料机构位于模具上方，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于人造花注塑加工的上下料装置，其特征在于，包括支撑柱（1），水平设置在支撑柱顶部的横向导轨（2），可移动连接在横向导轨上的第一移动机构（3）、第二移动机构（4），与第一移动机构连接的用于上料的上料机构（5）,与第二移动机构连接的用于将加工完产品移出的下料机构（6）；在所述横向导轨（2）上还设置有一用于驱动第一移动机构（3）和第二移动机构（4）沿横向导轨移动的第一电机（7），且第一电机位于第一移动机构和第二移动机构之间；所述上料机构（5）包括可移动连接在第一移动机构（3）上的第一滑块（51），固定在第一滑块下端的上料支架（52），以及并排设置在上料支架上的第一夹爪气缸（53）和第二夹爪气缸（54）。

【技术特征摘要】
1.一种用于人造花注塑加工的上下料装置，其特征在于，包括支撑柱（1），水平设置在支撑柱顶部的横向导轨（2），可移动连接在横向导轨上的第一移动机构（3）、第二移动机构（4），与第一移动机构连接的用于上料的上料机构（5）,与第二移动机构连接的用于将加工完产品移出的下料机构（6）；在所述横向导轨（2）上还设置有一用于驱动第一移动机构（3）和第二移动机构（4）沿横向导轨移动的第一电机（7），且第一电机位于第一移动机构和第二移动机构之间；所述上料机构（5）包括可移动连接在第一移动机构（3）上的第一滑块（51），固定在第一滑块下端的上料支架（52），以及并排设置在上料支架上的第一夹爪气缸（53）和第二夹爪气缸（54）。2.根据权利要求1所述的用于人造花注塑加工的上下料装置，其特征在于，所述下料机构（6）包括可移动连接在第二移动机构（4）上的第二滑块（61），固定在第二滑块下端的下料支架（62），以及并排设置在下料支架上的第三夹爪气缸（63）和第四夹爪气缸（64）。3.根据权利要求2所述的用于人造花注塑加工的上下料装置，其特征在于，所述第一移动机构（3）包括可移动连接在横向导轨（2）上的第一支撑架（31），竖直连接在第一支撑架一侧的第一固定柱（32），设置于第一固定柱一侧的用于带动上料机构（5）沿竖直方向移动的第一皮带轮组（33），用于连接第一皮带轮组与第一滑块（51）的第一连接固件（34）；所述第一皮带轮组在设置于第一支撑架上的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贞辉，林振强，何钦，
申请(专利权)人：惠州市精科达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44